自锁式喷油器回油接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自锁式喷油器回油接头，属于喷油器技术领域，所述喷油器回油接头插拔连接于喷油器对应的接口处，所述喷油器的接口设置有第一空腔；所述喷油器回油接头包括接头主体和锁卡；所述锁卡的底端插入所述第一空腔中，所述锁卡内部设置有第二空腔，所述接头主体套设连接于第二空腔内部，且其一端穿出第二空腔并伸至第一空腔中；所述锁卡插入第一空腔的外壁上沿周向设置有若干弹片，所述弹片可移入或移出于第一环形凹槽中。本实用新型专利技术的一种自锁式喷油器回油接头，通过设置弹片，能在不借助外部零件的前提下完成自锁，结构简单，可实现快速拆卸安装。可实现快速拆卸安装。可实现快速拆卸安装。

【技术实现步骤摘要】
自锁式喷油器回油接头


[0001]本技术涉及一种喷油器回油接头，尤其涉及一种自锁式喷油器回油接头，其属于喷油器


技术介绍

[0002]现有技术中，喷油器回油接头需引用其他零件使其固定于喷油器上，虽然很大程度上减少了磨损的情况，但是长时间使用，还是会存在受力不平衡的情况，此时油管就会产生冒、跑、漏的现象，对生产运行或者工作造成影响，而且现有的喷油器回油接头为一体成型结构，模具加工困难。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的不足，提供一种自锁式喷油器回油接头。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种自锁式喷油器回油接头，所述喷油器回油接头插拔连接于喷油器对应的接口处，所述喷油器的接口设置有第一空腔；所述喷油器回油接头包括接头主体和锁卡；所述锁卡的底端插入所述第一空腔中，所述锁卡内部设置有第二空腔，所述接头主体套设连接于第二空腔内部，且其一端穿出第二空腔并伸至第一空腔中；所述锁卡插入第一空腔的外壁上沿周向设置有若干弹片，所述喷油器内部设置有与弹片外形尺寸相匹配的第一环形凹槽，所述弹片可移入或移出于第一环形凹槽中；所述喷油器的一端设置有油孔，所述油孔与第一空腔相通，所述接头主体内部设置有与油孔相通的回油通道。
[0006]更进一步地，所述接头主体上部由上至下依次间隔设置有第一法兰部、第二法兰部和第三法兰部；所述接头主体下部插入第二空腔的外壁上设置有与弹片外形尺寸相匹配的第二环形凹槽，所述接头主体在靠近第二环形凹槽的一端设置有密封槽，所述密封槽内连接有密封圈。
[0007]更进一步地，所述锁卡包括上下一体成型的第一部分和第二部分；所述第一部分和第二部分为圆柱形结构，所述第二部分的直径小于第一部分，所述第一部分和第二部分内部形成的空腔为第二空腔；所述第一部分内部设置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起的顶面向下倾斜设置，所述第一凸起底部和第二凸起顶部之间形成卡槽；所述弹片设置于第二部分的外壁上，所述弹片可分别与第一环形凹槽和第二环形凹槽贴合连接或分离。
[0008]更进一步地，所述弹片的截面为耳形，所述弹片的底端与第二部分外壁固定，所述弹片的顶端背离第二部分外壁翘起。
[0009]更进一步地，所述接头主体可向下滑动致使所述第二法兰部与卡槽相互卡接，所述弹片位于第一环形凹槽内部，所述第二部分与第一空腔紧密贴合。
[0010]更进一步地，所述接头主体可向下滑动致使所述第一法兰部顶部与第一凸起底部
顶压固定，所述第二法兰部顶部与第二凸起底部顶压固定，所述第三法兰部底部与第一部分底面顶压固定，所述接头主体与喷油器贴合处形成对弹片的顶压固定。
[0011]更进一步地，所述第一法兰部的直径等于第二法兰部的直径，所述第二法兰部的直径大于第三法兰部的直径。
[0012]更进一步地，所述接头主体的材料为不锈钢粉末冶金、铁基粉末冶金或工程塑料的其中一种。
[0013]更进一步地，所述锁卡的材料为高强度尼龙、塑料或弹性金属的其中一种。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置弹片，能够将锁卡固定于喷油器中，且不会下滑；通过设置第一、第二和第三法兰部，能够将接头主体固定于锁卡中，不需要借助其他外部零件来实现自锁功能；通过设置密封槽和密封圈，能够实现对结构的密封，如果有不需要密封的结构，可以省略密封圈；通过对接头主体的二次推进，使接头主体对弹片顶压固定，保证弹片不能回缩，从而保证锁卡不能从喷油器内滑出，该喷油器回油接头采用手工组装的方式，降低了模具的制造难度，且结构简单，可实现快速拆卸安装。
附图说明
[0015]图1为本技术的所述喷油器回油接头示意图；
[0016]图2为本技术的所述喷油器示意图；
[0017]图3为本技术的所述接头主体示意图；
[0018]图4为本技术的所述锁卡示意图；
[0019]图5为本技术的组装示意图一；
[0020]图6为本技术的组装示意图二。
[0021]在图中，1、喷油器回油接头；2、喷油器；101、接头主体；102、锁卡；201、第一空腔；202、第一环形凹槽；203、油孔；1101、第一法兰部；1102、第二法兰部；1103、第三法兰部；1104、第二环形凹槽；1105、密封槽；1106、密封圈；1107、回油通道；1201、第一部分；1202、第二部分；1203、第二空腔；1204、第一凸起；1205、第二凸起；1206、卡槽；1207、弹片。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1至附图6对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]一种自锁式喷油器回油接头，所述喷油器回油接头1插拔连接于喷油器2对应的接口处，所述喷油器2的接口设置有第一空腔201；所述喷油器回油接头1包括接头主体101和锁卡102；所述锁卡102的底端插入所述第一空腔201中，所述锁卡102内部设置有第二空腔1203，所述接头主体101套设连接于第二空腔1203内部，且其一端穿出第二空腔1203并伸至第一空腔201中；所述锁卡102插入第一空腔201的外壁上沿周向设置有若干弹片1207，所述喷油器2内部设置有与弹片1207外形尺寸相匹配的第一环形凹槽202，所述弹片1207可移入或移出于第一环形凹槽202中；所述喷油器2的一端设置有油孔203，所述油孔203与第一空腔201相通，所述接头主体101内部设置有与油孔203相通的回油通道1107。
[0024]所述接头主体101上部由上至下依次间隔设置有第一法兰部1101、第二法兰部1102和第三法兰部1103；所述接头主体101下部插入第二空腔1203的外壁上设置有与弹片
1207外形尺寸相匹配的第二环形凹槽1104，所述接头主体101在靠近第二环形凹槽1104的一端设置有密封槽1105，所述密封槽1105内连接有密封圈1106，能够实现对结构的密封，如果有不需要密封的结构，可以省略密封圈1106。
[0025]所述锁卡102包括上下一体成型的第一部分1201和第二部分1202；所述第一部分1201和第二部分1202为圆柱形结构，所述第二部分1202的直径小于第一部分1201，所述第一部分1201和第二部分1202内部形成的空腔为第二空腔1203；所述第一部分1201内部设置有第一凸起1204和第二凸起1205，所述第一凸起1204和第二凸起1205的顶面向下倾斜设置，所述第一凸起1204底部和第二凸起1205顶部之间形成卡槽1206；所述弹片1207设置于第二部分1202的外壁上，所述弹片1207可分别与第一环形凹槽202和第二环形凹槽1104贴合连接或分离。
[0026]所述弹片1207的截面为耳形，所述弹片1207的底端与第二部分1202外壁固定，所述弹片1207的顶端背离第二部分1202外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁式喷油器回油接头，所述喷油器回油接头(1)插拔连接于喷油器(2)对应的接口处，其特征在于：所述喷油器(2)的接口设置有第一空腔(201)；所述喷油器回油接头(1)包括接头主体(101)和锁卡(102)；所述锁卡(102)的底端插入所述第一空腔(201)中，所述锁卡(102)内部设置有第二空腔(1203)，所述接头主体(101)套设连接于第二空腔(1203)内部，且其一端穿出第二空腔(1203)并伸至第一空腔(201)中；所述锁卡(102)插入第一空腔(201)的外壁上沿周向设置有若干弹片(1207)，所述喷油器(2)内部设置有与弹片(1207)外形尺寸相匹配的第一环形凹槽(202)，所述弹片(1207)可移入或移出于第一环形凹槽(202)中；所述喷油器(2)的一端设置有油孔(203)，所述油孔(203)与第一空腔(201)相通，所述接头主体(101)内部设置有与油孔(203)相通的回油通道(1107)。2.根据权利要求1所述的自锁式喷油器回油接头，其特征在于：所述接头主体(101)上部由上至下依次间隔设置有第一法兰部(1101)、第二法兰部(1102)和第三法兰部(1103)；所述接头主体(101)下部插入第二空腔(1203)的外壁上设置有与弹片(1207)外形尺寸相匹配的第二环形凹槽(1104)，所述接头主体(101)在靠近第二环形凹槽(1104)的一端设置有密封槽(1105)，所述密封槽(1105)内连接有密封圈(1106)。3.根据权利要求2所述的自锁式喷油器回油接头，其特征在于：所述锁卡(102)包括上下一体成型的第一部分(1201)和第二部分(1202)；所述第一部分(1201)和第二部分(1202)为圆柱形结构，所述第二部分(1202)的直径小于第一部分(1201)，所述第一部分(1201)和第二部分(1202)内部形成的空腔为第二空腔(1203)；所述第一部分(1201)内部设置有第一凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐月华，孙业晓，王举，张纪，隋玉婵，刘照彬，
申请(专利权)人：山东龙口油管有限公司，
类型：新型
国别省市：