一种用于装配光伏储能机柜的型材制造技术

本实用新型专利技术采取的一种用于装配光伏储能机柜的型材，所述用于装配光伏储能机柜的型材通过多个连接件连接拼接形成框架结构，组成所述框架的型材包括作为机柜横梁的多个第一型材和作为机柜立柱的多个第二型材，所述第一型材和第二型材为中空件，并于各自两端形成开口，定义第一型材上的开口为第一插接口，第二型材上的开口为第二插接口，其中，所述第一型材和第二型材内侧形成多个突出部，多个突出部构成多个支承部，当所述连接件与第一型材和/或第二型材对接时，所述连接件的插接端被突出部支承限位，能够使得光伏储能机柜的拼接成型更加便捷，形成标准化拼装，并便于拆卸，显著提高机柜框架的拼装效率。高机柜框架的拼装效率。高机柜框架的拼装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配光伏储能机柜的型材


[0001]本技术属于光伏储能设备
，具体地说，涉及一种用于装配光伏储能机柜的型材。

技术介绍

[0002]通常适用的光能储能机柜，是将多块冷轧钢板通过焊接拼接形成的柜体结构。然而在部分特定行业，目前常见的，是采用9折型材或者8MF型材作为机柜成型的拼接板材。然而随着机柜产品标识设计的不断革新，现有的9折型材以及8MF型材，无论从着色、材料，或者工艺上都难以满足新的标识设计的需要。
[0003]具体地说，一方面，现有型材缺少通用标准，因此无法实现机柜快速、标准化的拼装，拼装难度大、过程繁琐，对不同规格的设备的适用性不佳；另一方面，现有拼接形成的机柜难以满足重负载的内装物强度需要。
[0004]有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决光伏储能机柜拼装难度大、拼装效率低、强度不足的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有简化的结构并易于实现，能够使得光伏储能机柜的拼接成型更加便捷，形成标准化拼装，并便于拆卸，显著提高机柜框架的拼装效率的用于装配光伏储能机柜的型材。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采取的一种用于装配光伏储能机柜的型材，所述用于装配光伏储能机柜的型材通过多个连接件连接拼接形成框架结构，组成所述框架的型材包括作为机柜横梁的多个第一型材和作为机柜立柱的多个第二型材，所述第一型材和第二型材为中空件，并于各自两端形成开口，定义第一型材上的开口为第一插接口，第二型材上的开口为第二插接口，其中，所述第一型材和第二型材内侧形成多个突出部，多个突出部构成多个支承部，当所述连接件与第一型材和/或第二型材对接时，所述连接件的插接端被突出部支承限位。
[0007]优选地，每一所述第一型材采用铝挤工艺成型，所述第一型材的内部形成的区域为第一收纳部，其中，所述第一型材的内侧板面上，形成有多个突出部，多个突出部的突起高度保持一致，定义多个突出部构成第一支承部，当所述连接件的插接端从所述第一插接口插入至第一收纳部内时，所述插接端的表面与所述第一支承部相抵。
[0008]进一步优选地，所述第一型材外侧，其相邻的两侧板上形成有垂直于板面延伸的限位挡条，当机柜拼接成型后，机柜内装物的外廓边界被所述限位档条限位。
[0009]更进一步优选地，每一所述第二型材采用铝挤工艺成型，所述第二型材的内腔形成有加强筋，该加强筋的两端分别连接所述第二型材内侧相对的两内壁表面，并分别与两内壁表面所在平面垂直，其中，定义所述加强筋与所述第二型材的内侧板面之间的区域为第二收纳部，则所述第二收纳部内形成第二支承部和第三支承部，所述第二支承部由延伸
方向相对的两突出部构成，所述第三支承部由延伸方向垂直的两突出部构成。
[0010]再进一步优选地，所述第二支承部内突出部的延伸长度大于所述第三支承部内突出部的延伸长度，其中，当所述连接件的插接端从所述第二插接口插入至第二收纳部内时，所述插接端的表面被所述第二支承部限位，其边沿被所述第三支承部限位。
[0011]又进一步优选地，第二型材上，两相邻的侧面于两者连接处形成弯曲，从而于所述第二型材的外廓上形成弧面，并且，构成弧面的两侧面朝向第二型材的延伸方向进一步延伸，以形成挡板。
[0012]又进一步优选地，所述连接件上彼此垂直的三个插接端中，包括于同一平面延伸的两第一插接端，和沿垂直于两第一插接端所在平面延伸的第二插接端，其中，两所述第一插接端分别插入两所述第一型材上的第一插接口内，所述第二插接端插入所述第二型材上的第二插接口内。
[0013]又再进一步优选地，所述连接件上，两所述第一插接端连接构呈“L”字形结构，所述第二插接端穿设两所述第一插接端。
[0014]由于以上技术方案的采用，本技术相较于现有技术具有如下的有益技术效果：
[0015]1、将现有技术下机柜通过型材焊接拼接成型的方式，修改为连接件与型材插接的方式，显著提高了机柜框架成型的效率；
[0016]2、型材内形成各个支承部，型材外形成档条，多个支承部配合，使得当连接件与型材插接时，支承部对连接件的插接端形成相抵接触，从而对连接件的插接端构成一定程度的限位，从而型材拼接成型后，提高框架整体对重负载内装物的承载强度；并且，型材采用铝挤工艺成型，进一步提升了拼接后机柜的强度；
[0017]3、型材包括作为机柜横梁的多个第一型材和作为立柱的多个第二型材，其中第二型材内形成有第二支承部和第三支承部，第二支承部由延伸方向相对的两突出部构成，第三支承部由延伸方向垂直的两突出部构成，且构成第二支承部的突出部的延伸长度大于构成第三支承部的突出部的延伸长度，这样，当连接件的插接端插入时，插接端的一侧表面与第二支承部贴合限位，而且边沿被第三支承部相抵限位，从而提高了连接件和型材连接的稳固性，继而提高了拼接成型后框架整体的强度。
附图说明
[0018]图1为示意图，示出了本技术的一较佳实施例中所述的用于装配光伏储能机柜的型材的拼接结构；
[0019]图2为爆炸分解图，示出了图1所示的用于装配光伏储能机柜的型材的分解结构；
[0020]图3为示意图，示出了图2中第一型材的结构；
[0021]图4为视图图，示出了图3中所示的第一型材的截面结构；
[0022]图5为示意图，示出了图2中第二型材的结构；
[0023]图6为示意图，示出了图5中第二型材的截面结构；
[0024]图7为示意图，示出了图2中连接件的结构；
[0025]图8为状态图，示出了实际装配时，先将第一型材和连接件装配构成框架底部的状态；
[0026]图9为装配图，示出了在图8所示的装配结构的基础上装配第二型材的状态；
[0027]图10为装配图，示出了在图9所示的装配结构的基础上继续装配第一型材形成整体框架结构的状态。
具体实施方式
[0028]下面将参考附图来描述本技术所述的一种用于装配光伏储能机柜的型材的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
[0029]需要说明的是，本技术实施例中所使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”、“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0030]本技术的较佳实施例，是针对现有技术下光伏储能机柜存在的装配难度大、焊接过程繁琐，且面对重负载内装物的材质强度不够，现有的9折型材和8MF型材也难以满足新的标识设计需要的技术问题而提出的，而解决上述技术问题的手段则是通过插接方式代替现有技术下型材焊接拼接的方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于装配光伏储能机柜的型材，所述用于装配光伏储能机柜的型材之间通过多个连接件连接拼接形成框架结构，其特征在于，包括第一型材和第二型材，所述第一型材和第二型材为中空件，并于各自两端形成开口，定义第一型材上的开口为第一插接口，第二型材上的开口为第二插接口，其中，所述第一型材和第二型材内侧形成多个突出部，多个突出部构成多个支承部，当所述连接件与第一型材和/或第二型材对接时，所述连接件的插接端被突出部支承限位。2.根据权利要求1所述的用于装配光伏储能机柜的型材，其特征在于，每一所述第一型材采用铝挤工艺成型，所述第一型材的内部形成的区域为第一收纳部，其中，所述第一型材的内侧板面上，形成有多个突出部，多个突出部的突起高度保持一致，定义多个突出部构成第一支承部，当所述连接件的插接端从所述第一插接口插入至第一收纳部内时，所述插接端的表面与所述第一支承部相抵。3.根据权利要求2所述的用于装配光伏储能机柜的型材，其特征在于，所述第一型材外侧，其相邻的两侧板上形成有垂直于板面延伸的限位挡条，当机柜拼接成型后，机柜内装物的外廓边界被所述限位挡条限位。4.根据权利要求3所述的用于装配光伏储能机柜的型材，其特征在于，每一所述第二型材采用铝挤工艺成型，所述第二型材的内腔形成有加强筋，该加强筋的两端分别连接所述第二型材相对的两内壁表面，并且其表面与该两内壁表面所在平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵慧涛，黄敏，方刚，卢进军，
申请(专利权)人：江苏固德威电源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：