一种无丝网过滤器结构制造技术

本实用新型专利技术是一种无丝网过滤器结构，涉及一种过滤器，过滤设备技术领域，其包括过滤箱，过滤箱上设置有进料口、出料口和排废口，且过滤箱上设置有刮料装置和排料装置，过滤箱包括箱体和盖板，箱体内设置有支撑板，箱体与支撑板和盖板之间形成两个容纳空间，进料口、出料口和排废口均与两个容纳空间连通，两个容纳空间内设置有滤板，滤板将容纳空间分成进料空间和过滤物空间，出料口和排废口位于箱体的一侧，进料口位于箱体的另一侧，且进料口与出料口和排废口相对设置，盖板与箱体通过螺栓固定连接在一起，且盖板与箱体的一侧设置有合页，本实用新型专利技术的目的是提供一种结构简单，使用稳定，并且结构合理，拆装方便，维修简单的无丝网过滤器结构。过滤器结构。过滤器结构。

【技术实现步骤摘要】
一种无丝网过滤器结构


[0001]本技术属于过滤设备
，涉及一种过滤器，特指一种无丝网过滤器结构。

技术介绍

[0002]在塑料造粒行业内，为了解决传统过滤器需要频繁更换滤网的问题，市面上出现了一种无丝网过滤器，这类无丝网过滤器由于不需要设置过滤网即可实现对熔融塑料混合体进行过滤，故而被市场广泛采用。现有过滤器采用过滤板结构来替换原先的过滤网结构，过滤板上密集设置有过滤通孔，采用无丝网过滤器对造粒的熔融塑料混合体进行过滤操作时，过滤通孔将熔融塑料中的口径大于过滤通孔口径的杂质过滤截留下来，而通过过滤通孔后的熔融塑料流体进入出料腔并从出料口输出。实际中，对过滤截留下来的杂质需要进行排出，否则会停留在过滤板，甚至过滤通孔处从而影响过滤板的正常过滤功能，并且该过滤器的结构不合理，在拆卸盖板时需要将驱动机构以及闸板结构全部拆下，拆装十分麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构简单，使用稳定，并且结构合理，拆装方便，维修简单的无丝网过滤器结构。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种无丝网过滤器结构，包括过滤箱，所述过滤箱上设置有进料口、出料口和排废口，且所述过滤箱上设置有刮料装置和排料装置，所述过滤箱包括箱体和盖板，所述箱体内设置有支撑板，所述箱体与支撑板和盖板之间形成两个容纳空间，所述进料口、出料口和排废口均与两个容纳空间连通，所述两个容纳空间内均设置有滤板，所述滤板将容纳空间分成进料空间和过滤物空间，所述出料口和排废口位于箱体的一侧，所述进料口位于箱体的另一侧，且所述进料口与出料口和排废口相对设置，所述盖板与箱体通过螺栓固定连接在一起，且所述盖板与箱体的一侧设置有合页，所述合页靠近出料口设置，所述排料装置与刮料装置均为两个，且分别位于进料空间内，且所述排料装置位于箱体的下端部，所述刮料装置位于箱体的上端部且与滤板配合使用。
[0006]在上述的无丝网过滤器结构中，所述述排料装置包括排料杆和驱动排料杆转动的电机，所述排料杆的一端伸出箱体与电机连接，且所述箱体的底部设置有用于安装排料杆的安装槽，所述安装槽与排废口连通。
[0007]在上述的无丝网过滤器结构中，所述电机位于过滤箱的两侧，所述电机的转动轴与排料杆之间通过链轮及链条连接。
[0008]在上述的无丝网过滤器结构中，所述盖板通过合页可转动连接在箱体上，所述排废口上设置有闸板结构，所述盖板在转动时不与链轮或链条或闸板结构接触，所述闸板结构用于打开或关闭排废口。
[0009]在上述的无丝网过滤器结构中，所述闸板结构包括固定在箱体上的底座，所述底
座上开设有与排废口相连通的排废通道，所述底座上设置有贯穿排废通道的通断槽，所述通断槽内可移动设置有用于通断排废通道的闸板，所述底座上设置有用于移动闸板的伸缩缸。
[0010]在上述的无丝网过滤器结构中，所述刮料装置包括固定架，所述固定架上端部设置有气缸，其下端部设置有连接杆和固定在连接杆端部的刮板，所述刮板位于进料空间内，且与滤板接触，所述气缸上的伸缩杆通过连接板与连接杆固定连接。
[0011]在上述的无丝网过滤器结构中，所述连接板的两侧对称设置有连接孔，所述连接板上的两个连接孔套设在固定架的固定杆上，该连接板可顺着固定杆上下移动。
[0012]在上述的无丝网过滤器结构中，所述箱体与盖板上分别设置有密封框和密封槽，所述密封框和密封槽围绕着箱体的开口设置。
[0013]在上述的无丝网过滤器结构中，所述密封框和密封槽的转角处均设置有圆角。
[0014]在上述的无丝网过滤器结构中，所述密封框和密封槽位于箱体开口和箱体与盖板的连接螺栓之间。
[0015]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0016]本技术结构简单，拆装方便，将螺栓松开后，此时，箱体与盖板之间仅有合页连接，这样盖板就能够在箱体上转动，无需将盖板拆卸下来，需要安装回去时只需将盖板转动到适当位置，螺栓重新拧紧即可，不会有盖板拆下后重装困难的问题；并且，出料口与排废口的方向一致，这样能够保证盖板拆卸更加方便，无需拆卸其他装置。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的内部结构示意图之一；
[0019]图3是本技术的内部结构示意图之二；
[0020]图4是本技术的全剖视图；
[0021]图5是本技术的闸板结构示意图；
[0022]图6是本技术的盖板结构示意图。
[0023]图中标号所表示的含义：
[0024]1‑
过滤箱；2
‑
进料口；3
‑
出料口；5
‑
刮料装置；6
‑
排料装置；7
‑
合页；11
‑
箱体；
[0025]12
‑
盖板；13
‑
支撑板；14
‑
密封框；15
‑
密封槽；16
‑
圆角；21
‑
滤板；22
‑
进料空间；
[0026]23
‑
过滤物空间；41
‑
闸板结构；51
‑
固定架；52
‑
气缸；53
‑
连接杆；54
‑
刮板；55
‑
连接板；
[0027]56
‑
连接孔；57
‑
固定杆；61
‑
排料杆；62
‑
电机；63
‑
安装槽；411
‑
底座；412
‑
通断槽；
[0028]413
‑
闸板；414
‑
伸缩缸。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：
[0030]如图1
‑
6所示：一种无丝网过滤器结构，包括过滤箱1，所述过滤箱1上设置有进料口2、出料口3和排废口，且所述过滤箱1上设置有刮料装置5和排料装置6，所述过滤箱1包括箱体11和盖板12，所述箱体11内设置有支撑板13，所述箱体11与支撑板13和盖板12之间形
成两个容纳空间，所述进料口2、出料口3和排废口均与两个容纳空间连通，所述两个容纳空间内均设置有滤板21，所述滤板21将容纳空间分成进料空间22和过滤物空间23，所述出料口3和排废口位于箱体11的一侧，所述进料口2位于箱体11的另一侧，且所述进料口2与出料口3和排废口相对设置，所述盖板12与箱体11通过螺栓固定连接在一起，且所述盖板12与箱体11的一侧设置有合页7，所述合页7靠近出料口3设置，所述排料装置6与刮料装置5均为两个，且分别位于进料空间内，且所述排料装置6位于箱体11的下端部，所述刮料装置5位于箱体11的上端部且与滤板21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无丝网过滤器结构，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)上设置有进料口(2)、出料口(3)和排废口(4)，且所述过滤箱(1)上设置有刮料装置(5)和排料装置(6)，所述过滤箱(1)包括箱体(11)和盖板(12)，所述箱体(11)内设置有支撑板(13)，所述箱体(11)与支撑板(13)和盖板(12)之间形成两个容纳空间，所述进料口(2)、出料口(3)和排废口(4)均与两个容纳空间连通，所述两个容纳空间内均设置有滤板(21)，所述滤板(21)将容纳空间分成进料空间(22)和过滤物空间(23)，所述出料口(3)和排废口(4)位于箱体(11)的一侧，所述进料口(2)位于箱体(11)的另一侧，且所述进料口(2)与出料口(3)和排废口(4)相对设置，所述盖板(12)与箱体(11)通过螺栓固定连接在一起，且所述盖板(12)与箱体(11)的一侧设置有合页(7)，所述合页(7)靠近出料口(3)设置，所述排料装置(6)与刮料装置(5)均为两个，且分别位于进料空间内，且所述排料装置(6)位于箱体(11)的下端部，所述刮料装置(5)位于箱体(11)的上端部且与滤板(21)配合使用。2.根据权利要求1所述的无丝网过滤器结构，其特征在于：所述述排料装置(6)包括排料杆(61)和驱动排料杆(61)转动的电机(62)，所述排料杆(61)的一端伸出箱体(11)与电机(62)连接，且所述箱体(11)的底部设置有用于安装排料杆(61)的安装槽(63)，所述安装槽(63)与排废口(4)连通。3.根据权利要求2所述的无丝网过滤器结构，其特征在于：所述电机(62)位于过滤箱(1)的两侧，所述电机(62)的转动轴与排料杆(61)之间通过链轮及链条连接。4.根据权利要求3所述的无丝网过滤器结构，其特征在于：所述盖板(12)通过合页(7)可转动连接在箱体(11)上，所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟承希，
申请(专利权)人：浙江厚普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：