本申请涉及一种砂浆劈裂抗拉强度试验装置，涉及劈裂抗拉强度检测技术领域；其包括下压板、垂直固定连接于下压板四角处的导向柱，以及滑移连接于全部固定柱上的下压板；上压板和下压板相互朝向的两侧壁上分别设置有压块，下压板外表面且位于对应位置的压块两侧分别设置有挡板；下压板外表面沿其宽度方向开设有第一滑槽，第一滑槽内转动连接有螺纹旋向完全相反的第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆端部固定连接于第二丝杆端部，其中一个挡板螺纹套接于第一丝杆上，另一挡板螺纹套接于第二丝杆上，第一丝杆远离第二丝杆处的一端贯穿下压板；本申请具有扩大检测对象的适用范围，提高适用性的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种砂浆劈裂抗拉强度试验装置
[0001]本申请涉及劈裂抗拉强度检测
，尤其是涉及一种砂浆劈裂抗拉强度试验装置。
技术介绍
[0002]劈裂抗拉强度是衡量工程结构加固材料安全使用的基本性能之一，劈裂抗拉实验中，当加固材料在承受最大载荷后，继续增加应力，加固材料就会发生不可逆的破坏，由于加固材料如聚合物改性水泥砂浆体属于脆性材料，所以加固材料的劈裂抗拉形式为脆性破坏，即碎裂。
[0003]相关授权公告号为CN211954975U的中国专利，公开了一种水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验夹具，包括上下设置的上压头和下压头、固定连接于下压头上的限位立柱，上压头四角处贯穿开设有供限位立柱插设的立柱孔；上压头和下压头相互朝向的侧壁且位于中线上均设置有梯形压块，下压板外表面且位于梯形压块两侧分别设置有挡板，两个挡板的侧板之前的距离等于待检测的试件的边长；在实验时，将待测试的试件对齐两个挡板的侧板向下压头推进，然后将上压头上的立柱孔穿过限位立柱，从而将试件压制在两个梯形压块之间，最后将放好试件的夹具搬到压力机上进行试压。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述挡板之间的距离相对固定，只能适用于边长恰好等于两挡板之间距离的试件，检测对象较为局限，适用性较差。
技术实现思路
[0005]为了改善相关技术中存在的检测对象较为局限，适用性较差的技术问题，本申请提供一种砂浆劈裂抗拉强度试验装置。
[0006]本申请提供的一种砂浆劈裂抗拉强度试验装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种砂浆劈裂抗拉强度试验装置，包括下压板、垂直固定连接于下压板四角处的导向柱，以及滑移连接于全部导向柱上的上压板；所述上压板和下压板相互朝向的两侧壁上分别设置有压块，所述下压板外表面且位于对应位置的压块两侧分别设置有挡板；所述下压板外表面沿其宽度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内转动连接有螺纹旋向完全相反的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆端部固定连接于第二丝杆端部，其中一个所述挡板螺纹套接于第一丝杆上，另一所述挡板螺纹套接于第二丝杆上，所述第一丝杆远离第二丝杆处的一端贯穿下压板。
[0008]通过采用上述技术方案，通过转动第一丝杆以驱动第一丝杆和第二丝杆同时转动，由于第一丝杆与第二丝杆的螺纹旋向相反，因此第一丝杆和第二丝杆的转动能够驱动两个挡板相互远离或相互靠近，从而能够根据试件的宽度方向的尺寸来调节两个挡板的间距，使得试件能够与两个挡板侧壁相互贴合，提高适用性。
[0009]可选的，每一所述挡板的两端分别垂直设置有限位板，所述限位板侧壁与试件侧壁相贴合。
[0010]通过采用上述技术方案，限位板位于挡板两端，当试件放置在两个挡板之间时，限位板与试件侧壁相贴合，以防止出现试件沿挡板长度方向偏移而影响检测稳定性的情况。
[0011]可选的，每一所述限位板朝向挡板处的侧壁均沿其长度方向开设有第二滑槽，每一所述第二滑槽内均转动连接有螺纹旋向相反的第三丝杆和第四丝杆，所述第三丝杆端部与第四丝杆端部固定连接，所述第三丝杆远离第四丝杆处的一端贯穿挡板；其中一个所述限位板螺纹套接于与之相靠近的第三丝杆上，另一所述限位板螺纹套接于与之相靠近的第四丝杆上。
[0012]通过采用上述技术方案，通过转动第三丝杆以第四丝杆转动，从而能够驱动对应位置的两个限位板相互靠近或相互远离，进而能够根据试件的不同尺寸大小来调节两个限位板之间的距离，以使得试件在插入两个挡板之间之后，对应位置的限位板能够始终贴合于试件外侧壁以起到限位作用。
[0013]可选的，所述第一丝杆以及两个第三丝杆端部均设置有手柄，所述手柄外侧壁均套接有防滑套。
[0014]通过采用上述技术方案，手柄和防滑套的设置能够实现对第一丝杆和两个第三丝杆的便捷快速的转动，提高挡板和限位板的位置调节效率。
[0015]可选的，所述上压板上设置有用于固定上压板与导向柱之间相对位置的限位件，所述限位件包括限位杆，所述上压板靠近其中一个导向柱处的侧壁开设有供限位杆插设的滑移孔，靠近限位杆处的导向柱侧壁开设有供限位杆端部插设的限位孔，所述限位孔位于导向柱远离下压板处的端部。
[0016]通过采用上述技术方案，当无需使用上压板时，可将限位杆插入限位孔内以实现上压板与导向柱之间的固定，避免了上压板频繁装卸于导向柱所耗费的时间。
[0017]可选的，所述限位件还包括固定套接于限位杆外侧壁上的限位片以及套接于限位杆外部的限位弹簧，所述限位片和限位弹簧均位于滑移孔内，所述限位弹簧其中一端固定连接于限位片上，所述限位弹簧的另一端固定连接于滑移孔端壁。
[0018]通过采用上述技术方案，限位弹簧初始状态时，限位杆恰好能够插入限位孔内，当将限位杆从限位孔内取出并沿导向柱的长度方向移动下压板时，限位杆与限位柱侧壁相抵接，此时限位弹簧处于收缩状态，当下压板再次移动到限位孔处时，限位弹簧自动回弹并带动限位杆自动插入限位孔内。
[0019]可选的，所述限位杆朝向限位孔处的端壁开设有便于限位杆快速插入限位孔内的导向面。
[0020]通过采用上述技术方案，导向面的设置减小了限位杆端部插入限位孔内部时的阻力，提高限位件对上压板的固定效率。
[0021]可选的，所述限位杆远离导向面处的一端设置有拉环，所述拉环位于上压板外围。
[0022]通过采用上述技术方案，拉环的设置增大了人手与限位杆之间的接触面积，以实现人手对限位杆的便捷拉动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过转动第一丝杆以驱动第一丝杆和第二丝杆同时转动，由于第一丝杆与第二丝杆的螺纹旋向相反，因此第一丝杆和第二丝杆的转动能够驱动两个挡板相互远离或相互靠近，从而能够根据试件的宽度方向的尺寸来调节两个挡板的间距，使得试件能够与两个
挡板侧壁相互贴合，提高适用性；
[0025]2.通过转动第三丝杆以第四丝杆转动，从而能够驱动对应位置的两个限位板相互靠近或相互远离，进而能够根据试件的不同尺寸大小来调节两个限位板之间的距离，以使得试件在插入两个挡板之间之后，对应位置的限位板能够始终贴合于试件外侧壁以起到限位作用。
附图说明
[0026]图1是实施例中一种砂浆劈裂抗拉强度试验装置的结构示意图；
[0027]图2是实施例中用于体现上压板与导向柱之间位置关系的局部剖视图；
[0028]图3是实施例中用于体现下压板、挡板与限位块之间位置关系的局部剖视图；
[0029]图4是实施例中用于体现下压板与第二丝杆之间位置关系的剖视图。
[0030]附图标记说明：1、上压板；11、立柱孔；12、滑移孔；13、限位件；131、限位杆；1311、导向面；1312、拉环；132、限位片；133、限位弹簧；2、下压板；21、压块；22、第一滑槽；221、第一丝杆；2211、手柄；2212、防滑套；222、第二丝杆；23、挡板；231、底板；2311、第二滑槽；2312、第三丝杆；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂浆劈裂抗拉强度试验装置，包括下压板(2)、垂直固定连接于下压板(2)四角处的导向柱(3)，以及滑移连接于全部导向柱(3)上的上压板(1)；所述上压板(1)和下压板(2)相互朝向的两侧壁上分别设置有压块(21)，所述下压板(2)外表面且位于对应位置的压块(21)两侧分别设置有挡板(23)，其特征在于：所述下压板(2)外表面沿其宽度方向开设有第一滑槽(22)，所述第一滑槽(22)内转动连接有螺纹旋向完全相反的第一丝杆(221)和第二丝杆(222)，所述第一丝杆(221)端部固定连接于第二丝杆(222)端部，其中一个所述挡板(23)螺纹套接于第一丝杆(221)上，另一所述挡板(23)螺纹套接于第二丝杆(222)上，所述第一丝杆(221)远离第二丝杆(222)处的一端贯穿下压板(2)。2.根据权利要求1所述的一种砂浆劈裂抗拉强度试验装置，其特征在于：每一所述挡板(23)的两端分别垂直设置有限位板(233)，所述限位板(233)侧壁与试件侧壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种砂浆劈裂抗拉强度试验装置，其特征在于：每一所述限位板(233)朝向挡板(23)处的侧壁均沿其长度方向开设有第二滑槽(2311)，每一所述第二滑槽(2311)内均转动连接有螺纹旋向相反的第三丝杆(2312)和第四丝杆(2313)，所述第三丝杆(2312)端部与第四丝杆(2313)端部固定连接，所述第三丝杆(2312)远离第四丝杆(2313)处的一端贯穿挡板(23)；其中一个所述限位板(233)螺纹套接于与之相靠近的第三丝杆(2312)上，另一所述限位板(233)螺纹套接于与之相靠近的第四丝杆(2313)上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：储永坚，刘利娟，张敏，
申请(专利权)人：常州市恒正交通工程试验检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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