本实用新型专利技术提供了一种大豆防重茬专用肥生产装置，包括外筒，所述外筒的内部设有内筒，所述外筒和所述内筒之间设有封闭仓，所述内筒的上端设有混合装置，所述混合装置的下方设有喷洒装置，所述喷洒装置的下方设有烘干装置，所述烘干装置的下方设有震动板，所述震动板两端的下方均设有弹簧，所述震动板上设有筛网，所述震动板的底部安装有震动电机；本实用新型专利技术通过多组打散叶片将肥料打散，再通过振动电机带动震动板震动，将肥料通过筛网筛选出去，结块的肥料滑入粉碎仓，通过两组粉碎块转动将肥料粉碎，在通过螺旋传送轴送出，多重打散，不会让肥料结块，提高了产品的质量。提高了产品的质量。提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种大豆防重茬专用肥生产装置
[0001]本技术涉及化肥生产
，尤其涉及一种大豆防重茬专用肥生产装置。
技术介绍
[0002]重茬也叫连作，是指在一块田地上连续栽种同一种作物，不少作物如豆科植物、瓜类、蔬菜、草莓及某些中草药等，都因重茬造成植物根部病菌，导致植物枯萎病，叶枯病，病毒病等危害，严重影响作物生长；
[0003]在我国，大多采用益生菌原液中的多种有益微生物来消灭这些病菌，并补充因重茬被作物带走的微量元素，就能够很好地防治因连作造成的病害，但在肥料生产中经常会出现肥料结块的现象，而且以为原料之间反应的不充分，因此导致肥料肥效的不稳定，因此本技术提出一种大豆防重茬专用肥生产装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种大豆防重茬专用肥生产装置，该大豆防重茬专用肥生产装置通过多组打散叶片将原料打散并充分反应。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种大豆防重茬专用肥生产装置，包括外筒，所述外筒的内部设有内筒，所述外筒和所述内筒之间设有封闭仓，所述内筒的上端设有混合装置，所述混合装置的下方设有喷洒装置，所述喷洒装置的下方设有烘干装置，所述烘干装置的下方设有震动板，所述震动板两端的下方均设有弹簧，所述震动板上设有筛网，所述震动板的底部安装有震动电机，所述震动板的下方设有出料口，所述震动板的一侧设有粉碎仓，所述粉碎仓的内部设有粉碎块，且所述粉碎块设有两组，两组所述粉碎块相适配，两组所述粉碎块通过电机驱动，所述粉碎仓的下方设有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的输出端和出料口连通。
[0006]进一步改进在于：所述混合装置包括进料口、第一转轴、第一打散叶片和圆形翻板，所述内筒上端的中间位置处设有第一转轴，且所述第一转轴穿过外筒延伸至外筒的上方，所述第一转轴通过电机驱动，所述第一转轴的两侧均设有进料口，且所述进料口穿过外筒并延伸至外筒的上方，所述第一转轴上安装有第一打散叶片，所述第一转轴的下方设有第二转轴，所述第二转轴的一端通过轴承安装在内筒的内壁上，所述第二转轴上设有圆形翻板，所述第二转轴的另一端穿过所述外筒延伸至外筒的一侧并通过电机驱动。
[0007]进一步改进在于：所述喷洒装置包括水箱、水管、喷头和十字构件，所述外筒的两侧均设有水箱，所述水箱的下方设有水管，所述水管的输入端设有阀门，所述圆形翻板下方的内壁上设有喷头，且所述喷头设有多组，所述喷头的一端和所述水管的输出端连接，所述圆形翻板的下方设有固定杆，所述固定杆上转动安装有十字构件。
[0008]进一步改进在于：所述烘干装置包括安装板、支撑杆、第三转轴、热风机、出风管和第二打散叶片,所述内筒中端的中间位置处设有安装板，所述安装板的两侧均设有支撑杆，且所述支撑杆的一端固定在所述内筒的内壁上，所述安装板的下方设有第三转轴，且所述
第三转轴通过电机驱动，所述第三转轴上设有第二打散叶片，所述支撑杆下方的内壁上设有出风管，且所述出风管设有多组，所述外筒的一侧设有热风机，所述热风机的输出端穿过外筒延伸至密闭仓，所述内筒靠近热风机一侧的上方设有出风口，所述出风口远离内筒的一端延伸至外筒外部。
[0009]进一步改进在于：所述出风口内部设有滤网。
[0010]进一步改进在于：所述震动板的倾斜角度为28度。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过多组打散叶片将肥料打散，再通过振动电机带动震动板震动，将肥料通过筛网筛选出去，结块的肥料滑入粉碎仓，通过两组粉碎块转动将肥料粉碎，在通过螺旋传送轴送出，多重打散，不会让肥料结块，提高了产品的质量，通过混合装置，将多种原料充分的混合在一起反应，再通过喷洒装置配合十字构件让肥料与益生菌原液充分反应，使肥料的肥效更稳定，效果更好。
附图说明
[0012]图1是本技术的示意图。
[0013]其中：1、外筒；2、内筒；3、封闭仓；4、震动板；5、筛网；6、粉碎仓； 7、粉碎块；8、螺旋输送轴；9、进料口；10、第一转轴；11、第一打散叶片； 12、圆形翻板；13、第二转轴；14、水箱；15、水管；16、喷头；17、十字构件； 18、阀门；19、固定杆；20、安装板；21、支撑杆；22、第三转轴；23、热风机； 24、出风管；25、第二打散叶片；26、出风口；27、滤网。
具体实施方式
[0014]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0015]根据图1所示，本实施例提出了一种大豆防重茬专用肥生产装置，包括外筒 1，所述外筒1的内部设有内筒2，所述外筒1和所述内筒2之间设有封闭仓3，所述内筒2的上端设有混合装置，所述混合装置的下方设有喷洒装置，所述喷洒装置的下方设有烘干装置，所述烘干装置的下方设有震动板4，所述震动板4两端的下方均设有弹簧，所述震动板4上设有筛网5，所述震动板4的底部安装有震动电机，所述震动板4的下方设有出料口，所述震动板4的一侧设有粉碎仓6，所述粉碎仓6的内部设有粉碎块7，且所述粉碎块7设有两组，两组所述粉碎块 7相适配，两组所述粉碎块7通过电机驱动，所述粉碎仓6的下方设有螺旋输送轴8，所述螺旋输送轴8的输出端和出料口连通，将结块的肥料粉碎。
[0016]所述混合装置包括进料口9、第一转轴10、第一打散叶片11和圆形翻板12，所述内筒2上端的中间位置处设有第一转轴10，且所述第一转轴10穿过外筒1 延伸至外筒1的上方，所述第一转轴10通过电机驱动，所述第一转轴10的两侧均设有进料口9，且所述进料口9穿过外筒1并延伸至外筒1的上方，所述第一转轴10上安装有第一打散叶片11，所述第一转轴10的下方设有第二转轴13，所述第二转轴13的一端通过轴承安装在内筒2的内壁上，所述第二转轴13上设有圆形翻板12，所述第二转轴13的另一端穿过所述外筒1延伸至外筒1的一侧并通过电机驱动，让原料充分混合。
[0017]所述喷洒装置包括水箱14、水管15、喷头16和十字构件17，所述外筒1 的两侧均设有水箱14，所述水箱14的下方设有水管15，所述水管15的输入端设有阀门18，所述圆形翻板
12下方的内壁上设有喷头16，且所述喷头16设有多组，所述喷头16的一端和所述水管15的输出端连接，所述圆形翻板12的下方设有固定杆19，所述固定杆19上转动安装有十字构件17，向原料充分的喷洒菌液。
[0018]所述烘干装置包括安装板20、支撑杆21、第三转轴22、热风机23、出风管 24和第二打散叶片25,所述内筒2中端的中间位置处设有安装板20，所述安装板20的两侧均设有支撑杆21，且所述支撑杆21的一端固定在所述内筒2的内壁上，所述安装板20的下方设有第三转轴22，且所述第三转轴22通过电机驱动，所述第三转轴22上设有第二打散叶片25，所述支撑杆21下方的内壁上设有出风管 24，且所述出风管24设有多组，所述外筒1的一侧设有热风机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大豆防重茬专用肥生产装置，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)的内部设有内筒(2)，所述外筒(1)和所述内筒(2)之间设有封闭仓(3)，所述内筒(2)的上端设有混合装置，所述混合装置的下方设有喷洒装置，所述喷洒装置的下方设有烘干装置，所述烘干装置的下方设有震动板(4)，所述震动板(4)两端的下方均设有弹簧，所述震动板(4)上设有筛网(5)，所述震动板(4)的底部安装有震动电机，所述震动板(4)的下方设有出料口，所述震动板(4)的一侧设有粉碎仓(6)，所述粉碎仓(6)的内部设有粉碎块(7)，且所述粉碎块(7)设有两组，两组所述粉碎块(7)相适配，两组所述粉碎块(7)通过电机驱动，所述粉碎仓(6)的下方设有螺旋输送轴(8)，所述螺旋输送轴(8)的输出端和出料口连通。2.根据权利要求1所述的一种大豆防重茬专用肥生产装置，其特征在于：所述混合装置包括进料口(9)、第一转轴(10)、第一打散叶片(11)和圆形翻板(12)，所述内筒(2)上端的中间位置处设有第一转轴(10)，且所述第一转轴(10)穿过外筒(1)延伸至外筒(1)的上方，所述第一转轴(10)通过电机驱动，所述第一转轴(10)的两侧均设有进料口(9)，且所述进料口(9)穿过外筒(1)并延伸至外筒(1)的上方，所述第一转轴(10)上安装有第一打散叶片(11)，所述第一转轴(10)的下方设有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的一端通过轴承安装在内筒(2)的内壁上，所述第二转轴(13)上设有圆形翻板(12)，所述第二转轴(13)的另一端穿过所述外筒(1)延伸至外筒(1)的一侧并通过电机驱动。3.根据权利要求2所述的一种大豆防重茬专用肥生产装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：于长生，
申请(专利权)人：兴安盟金秋农业服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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