一种多料道自动铆钉机制造技术

本实用新型专利技术属于铆钉机技术领域，具体涉及一种多料道自动铆钉机。本实用新型专利技术包括下机架、固定安装在下机架上的上机架、设置在上机架上的N组料道传输装置以及安装在上机架上的铆接装置；料道传输装置包括安装在上机架上的振动盘、与振动盘出料口对接的直震料道、与直震料道输出端对接的摆动料道以及安装在摆动料道尾部的料嘴；摆动料道的端部通过铰链座铰接在上机架上，上机架上安装有用于推动摆动料道的料道切换装置，料道切换装置的输出端连接在摆动料道上。本实用新型专利技术设置有N组料道传输装置，能够兼容多种型号的四爪螺母，方便快捷，极大节约时间成本及物料成本，设置的直震料道和摆动料道，能够适用较长、较宽的板材或其他部件的铆接。部件的铆接。部件的铆接。

【技术实现步骤摘要】
一种多料道自动铆钉机


[0001]本技术属于铆钉机
，具体涉及一种多料道自动铆钉机。

技术介绍

[0002]铆钉连接作为机械加工中一种常见的固定连接方式，相对于螺栓连接而言，铆钉连接更为经济、重量更轻，因此得到广泛的应用。进行铆钉连接的主要设备为铆钉机，是一种把铆钉通过冲击变形后将相应需要铆接的部位或板件通过变形的铆钉铆接起来的机器。铆钉机一般采用振动盘将各种铆钉有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
[0003]振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
[0004]目前市面上的铆钉机都是单料道的铆钉机，有机械连杆式或气动式，当需要铆接不同规格的螺母时，需要将振动盘和料道进行更换，操作复杂，浪费人力和财力且延长加工工期。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中存在的铆接机在铆接的过程中，当需要不同型号铆接工件时，需要拆卸、更换与所需铆接工件相适配的振动盘和料道的缺陷，提供了一种能够适用不同大小、不同型号铆接工件的多料道自动铆钉机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种多料道自动铆钉机，其特征在于：包括下机架、固定安装在所述下机架上的上机架、设置在所述上机架上的N组料道传输装置以及安装在所述上机架上的铆接装置；
[0008]所述料道传输装置包括安装在所述上机架上的振动盘、与所述振动盘出料口对接的直震料道、与所述直震料道输出端对接的摆动料道以及安装在所述摆动料道尾部的料嘴；所述摆动料道的端部通过铰链座铰接在所述上机架上，所述上机架上安装有用于推动所述摆动料道的料道切换装置，所述料道切换装置的输出端连接在所述摆动料道上。
[0009]进一步地，所述铆接装置包括安装在所述上机架上的冲压动力源、安装在所述冲压动力源输出端的上模头、安装在所述上模头上的料道顶出装置、一端安装在所述上机架上且另一端固定在所述摆动料道上的回拉弹簧、安装在所述上机架上且在竖直方向上与所述上模头相对应的下模头。
[0010]进一步地，所述料道切换装置包括对应安装在所述上机架上的两个料道切换气缸和安装在两所述料道切换气缸输出端的连接块；所述连接块上设置有用于卡设所述摆动料道的卡槽。
[0011]进一步地，所述料嘴包括对称安装在所述摆动料道尾部的料嘴架和穿设在所述摆动料道内且连接在两所述料嘴架上的压缩弹簧。
[0012]进一步地，所述冲压动力源为气缸、气液增压缸、油缸以及机械式凸轮动力中的一种。
[0013]进一步地，所述直震料道的下方设置有用于给所述直震料道提供直震的直震器。
[0014]进一步地，所述料道顶出装置包括固定安装在所述上模头上的料道顶出架、转动安装在所述料道顶出架端部的导向轮以及固定安装在所述摆动料道上且与所述导向轮相配合的导向杆。
[0015]更进一步地，所述料道传输装置为两组。
[0016]本技术的一种多料道自动铆钉机的有益效果是：
[0017]1、本技术设置有N组料道传输装置，每一组料道传输装置均包括一个振动盘、直震料道和摆动料道，使本技术的铆钉机能够兼容多种型号的四爪螺母，且每一组料道传输装置上均设置有料道切换装置，能实现各组料道传输装置的自如切换，方便快捷，不需要拆卸、更换振动盘或料道就能实现不同尺寸、不同型号的四爪螺母的使用，极大节约时间成本及物料成本，有效的避免了在铆钉机的应用过程中，人工劳动量大、工作效率低且可靠性低的问题。
[0018]2、本技术设置了直震料道和摆动料道，增加了喉深，能够适用较长、较宽的板材或其他部件的铆接，增加了本技术铆钉机的使用范围，具有较大的推广价值。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1是本技术实施例的左视角立体图；
[0021]图2是本技术实施例的右视角立体图；
[0022]图3是本技术实施例的铆接装置的结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例的料道切换装置的结构示意图；
[0024]图5是本技术实施例的料嘴的结构示意图。
[0025]图中:1、下机架，2、上机架，3、料道传输装置，31、振动盘，32、直震料道，33、直震器，34、摆动料道，35、铰链座，36、料嘴，361、料嘴架，362、压缩弹簧，4、铆接装置， 41、冲压动力源，42、上模头，43、下模头，45、料道顶出装置，451、料道顶出架，452、导向轮，453、导向杆，46、回拉弹簧，5、料道切换装置，51、料道切换气缸，52、连接块。
具体实施方式
[0026]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0027]如图1
‑
图5所示的本技术的一种多料道自动铆钉机的具体实施例，包括下机架1、固定安装在下机架1上的上机架2、设置在上机架2上的N组料道传输装置3以及安装在上机架2上的铆接装置4。
[0028]料道传输装置3包括安装在上机架2上的振动盘31、与振动盘31出料口对接的直震料道32、与直震料道32输出端对接的摆动料道34以及安装在摆动料道34尾部的料嘴36；摆
动料道34的端部通过铰链座35铰接在上机架2上，上机架2上安装有用于推动摆动料道34的料道切换装置5，料道切换装置5 的输出端连接在摆动料道34上。本技术的铆钉机设置有N 组料道传输装置3，使本技术的铆钉机能够兼容多种型号的四爪螺母，且每一组料道传输装置能自如切换，方便快捷，不需要拆卸更换振动盘31或料道就能实现不同尺寸、不同型号的四爪螺母的使用，极大节约时间成本及物料成本，有效的避免了在铆钉机的应用过程中，人工劳动量大、工作效率低且可靠性低的问题。
[0029]料道切换装置5包括对应安装在上机架2上的两个料道切换气缸51和安装在两料道切换气缸51输出端的连接块52；连接块52上设置有用于卡设摆动料道34的卡槽。将摆动料道34 卡设在卡槽内，使摆动气缸转动比较稳定。
[0030]参照图2
‑
图4，本技术实施例中上机架22上设置有两个振动盘313，振动盘313用来将铆接工件本技术实施例以四爪螺母为例通过振动按照加工的要求呈统一状态进入直震料道 32中，在直震器33的振动作用下，将直震料道32内的四爪螺母传输到摆动料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多料道自动铆钉机，其特征在于：包括下机架(1)、固定安装在所述下机架(1)上的上机架(2)、设置在所述上机架(2)上的N组料道传输装置(3)以及安装在所述上机架(2)上的铆接装置(4)；所述料道传输装置(3)包括安装在所述上机架(2)上的振动盘(31)、与所述振动盘(31)出料口对接的直震料道(32)、与所述直震料道(32)输出端对接的摆动料道(34)以及安装在所述摆动料道(34)尾部的料嘴(36)；所述摆动料道(34)的端部通过铰链座(35)铰接在所述上机架(2)上，所述上机架(2)上安装有用于推动所述摆动料道(34)的料道切换装置(5)，所述料道切换装置(5)的输出端连接在所述摆动料道(34)上。2.根据权利要求1所述的一种多料道自动铆钉机，其特征在于：所述铆接装置(4)包括安装在所述上机架(2)上的冲压动力源(41)、安装在所述冲压动力源(41)输出端的上模头(42)、安装在所述上模头(42)上的料道顶出装置(45)、一端安装在所述上机架(2)上且另一端固定在所述摆动料道(34)上的回拉弹簧(46)、安装在所述上机架(2)上且在竖直方向上与所述上模头(42)相对应的下模头(43)。3.根据权利要求1所述的一种多料道自动铆钉机，其特征在于：所述料道切换装置(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：智昌科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：