一种圆柱电芯的热压工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆柱电芯的热压工装，包括框架以及设置在框架内部的驱动机构和热压机构，驱动机构与热压机构相连并驱动热压机构，驱动机构包括液压缸和电动缸，液压缸输出端安装有活塞杆，活塞杆底部固定连接有移动板，电动缸输出端安装有伸缩杆，热压机构包括上模具，移动模具以及下模具，上模具、移动模具和下模具内部均设有加热板，加热板内均匀分布有加热棒，框架与基板之间对称设有导轨杆，移动板边缘处设有与导轨杆滑动连接的滑动部。本实用新型专利技术通过增加导向来提升热压时的精度，避免位置偏移，利用气孔冲气对完成热压的电芯进行有效分离，解决电芯的粘连问题。解决电芯的粘连问题。解决电芯的粘连问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电芯的热压工装


[0001]本技术涉及电池模组生产
，具体涉及一种圆柱电芯的热压工装。

技术介绍

[0002]电池模组为新能源汽车等电力驱动设备提供电能，其由模块化的锂离子电池单体电路连接组成，锂离子电池内含有阳极极片、阴极极片和隔离膜，极片通过隔离膜隔开，阴阳极片以及隔离膜相互交替卷绕在一起形成电芯。现有技术中，对阴阳极片的加工通常采用热压加工，来提升锂电池的体积能量密度，加强电池模组的性能，然而热压压块作用极片时，压块容易产生移位，压头位置的偏移会导致热压的电芯产生缺陷，电芯产品合格率低，而且在热压的环境中，分子活跃度高，电芯极片容易与压块产生粘连，给完成热压的电芯的分离操作带来不便。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种圆柱电芯的热压工装，通过增加导向来提升热压时的精度，避免位置偏移，利用气孔冲气对完成热压的电芯进行有效分离，解决电芯的粘连问题。
[0004]本技术提供如下技术方案:
[0005]一种圆柱电芯的热压工装，包括框架以及设置在所述框架内部的驱动机构和热压机构，所述驱动机构与所述热压机构相连并驱动所述热压机构，所述框架上端设有顶座，所述框架内底壁面设有底座，所述底座上端安装有基板，所述驱动机构包括安装在所述顶座内的液压缸和设置在所述基板上端面一侧的电动缸，所述液压缸输出端安装有垂直设置的活塞杆，所述活塞杆底部固定连接有移动板，所述电动缸输出端安装有伸缩杆，所述热压机构包括固定连接在所述移动板底部的上模具，设置在所述伸缩杆输出轴线的移动模具以及固定设置在所述基板上端面的下模具，所述上模具、移动模具和下模具内部均设有加热板，所述加热板内均匀分布有加热棒，所述框架与所述基板之间沿所述活塞杆输出方向对称设有垂直设置的导轨杆，所述移动板边缘处设有套接在所述导轨杆外圈并与所述导轨杆滑动连接的滑动部。
[0006]优选地，所述下模具为L字形，所述下模具L字形的一内侧面朝向所述移动模具设置，所述下模具L字形的另一内侧面朝向所述上模具设置，所述下模具L字形内侧的两个平面的结合面设置为弧面。
[0007]优选地，所述下模具L字形朝向所述上模具的内侧面靠近所述弧面的位置嵌套并固定连接有加强板，所述加强板的上端面与所述下模具的表面平齐设置。
[0008]优选地，所述加强板上端面设有均匀分布的气孔，所述加强板内设有连通所述气孔的气腔，所述气腔连通有气道，所述气道与外设的气动设备相接。
[0009]优选地，所述气道的截面尺寸大于所述气腔的截面尺寸，所述气腔的截面尺寸大于所述气孔的截面尺寸。
[0010]优选地，所述基板上设有导向座，所述伸缩杆贯穿所述导向座，所述导向座与所述伸缩杆滑动连接。
[0011]优选地，所述移动板与所述上模具的连接处以及所述伸缩杆与所述移动模具的连接处均设有绝热层。
[0012]本技术的有益效果为：通过设置的导轨杆与移动板上的滑动部配合，增强上模具的工作精度，降低上模具发生不良偏移的偏移量，通过设置的导向座与伸缩杆配合，增强移动模具的工作精度，降低移动模具发生不良偏移的偏移量，进而提升热压时整体的精度，在误差允许的范围内，避免位置偏移；利用气孔冲气，气体经过气道、气腔、气孔的连续增压对完成热压的电芯进行冲击，使下模具与粘连的电芯之间的型腔充斥气体，从而使电芯与热压模具分离，解决电芯的粘连问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术下模具的结构示意图；
[0015]图3为本技术加强板的示意图。
[0016]图中标记：1
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框架；2
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顶座；3
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驱动机构；310
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液压缸；311
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活塞杆；320
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移动板；321
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滑动部；330
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电动缸；331
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伸缩杆；332
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导向座；4
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导轨杆；5
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热压机构；510
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上模具；520
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移动模具；530
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下模具；531
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弧面；532
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加强板；5321
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气孔；5322
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气腔；5323
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气道；540
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加热板；541
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加热棒；6
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基板；7
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底座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术进行清楚完全的描述。
[0018]请参阅图1
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图3，本实施例提供了一种圆柱电芯的热压工装，包括框架1以及设置在框架1内部的驱动机构3和热压机构5，驱动机构3与热压机构5相连并驱动热压机构5，框架1上端设有顶座2，框架1内底壁面设有底座7，底座7上端安装有基板6，驱动机构3包括安装在顶座2内的液压缸310和设置在基板6上端面一侧的电动缸330，液压缸310输出端安装有垂直设置的活塞杆311，活塞杆311底部固定连接有移动板320，电动缸330输出端安装有伸缩杆331，热压机构5包括固定连接在移动板320底部的上模具510，设置在伸缩杆331输出轴线的移动模具520以及固定设置在基板6上端面的下模具530，上模具510、移动模具520和下模具530内部均设有加热板540，加热板540内均匀分布有加热棒541，框架1与基板6之间沿活塞杆311输出方向对称设有垂直设置的导轨杆4，移动板320边缘处设有套接在导轨杆4外圈并与导轨杆4滑动连接的滑动部321。
[0019]在本实施例中，下模具530为L字形，下模具530L字形的一内侧面朝向移动模具520设置，下模具530L字形的另一内侧面朝向上模具510设置，下模具530L字形内侧的两个平面的结合面设置为弧面531，下模具530L字形朝向上模具510的内侧面靠近弧面531的位置嵌套并固定连接有加强板532，加强板532的上端面与下模具530的表面平齐设置，加强板532上端面设有均匀分布的气孔5321，加强板532内设有连通气孔5321的气腔5322，气腔5322连通有气道5323，气道5323与外设的气动设备相接，下模具530采用L字形，L形的整体结构可
增强下模具530的承载受压能力，弧面531便于气孔5321冲气时，气体从下模具530L字形的两个内侧面过度，促进电芯与下模具530的分离，气道5323的截面尺寸大于气腔5322的截面尺寸，气腔5322的截面尺寸大于气孔5321的截面尺寸，这样经过增压，使气孔5321冲出的气体具有较高的压力，加快电芯与热压模具的分离。
[0020]在本实施例中，基板6上设有导向座332，伸缩杆331贯穿导向座332，导向座332与伸缩杆33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电芯的热压工装，包括框架(1)以及设置在所述框架(1)内部的驱动机构(3)和热压机构(5)，所述驱动机构(3)与所述热压机构(5)相连并驱动所述热压机构(5)，其特征在于：所述框架(1)上端设有顶座(2)，所述框架(1)内底壁面设有底座(7)，所述底座(7)上端安装有基板(6)，所述驱动机构(3)包括安装在所述顶座(2)内的液压缸(310)和设置在所述基板(6)上端面一侧的电动缸(330)，所述液压缸(310)输出端安装有垂直设置的活塞杆(311)，所述活塞杆(311)底部固定连接有移动板(320)，所述电动缸(330)输出端安装有伸缩杆(331)，所述热压机构(5)包括固定连接在所述移动板(320)底部的上模具(510)，设置在所述伸缩杆(331)输出轴线的移动模具(520)以及固定设置在所述基板(6)上端面的下模具(530)，所述上模具(510)、移动模具(520)和下模具(530)内部均设有加热板(540)，所述加热板(540)内均匀分布有加热棒(541)，所述框架(1)与所述基板(6)之间沿所述活塞杆(311)输出方向对称设有垂直设置的导轨杆(4)，所述移动板(320)边缘处设有套接在所述导轨杆(4)外圈并与所述导轨杆(4)滑动连接的滑动部(321)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯的热压工装，其特征在于：所述下模具(530)为L字形，所述下模具(530)L字形的一内侧面朝向所述移动模具(520)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱金，张鹏，王欣荣，卞通，薛钰莹，
申请(专利权)人：江苏艾鑫科能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：