本实用新型专利技术公开了一种用于大型光学镜片的打磨抛光装置，涉及镜片打磨抛光技术领域，包括加工台、支撑腿、第一支撑板、第一转轴、第一夹板、电动伸缩杆、第二夹板、第一电机、第二支撑板、第二转轴、第二电机和打磨抛光装置；加工台上沿纵向设置有开口；支撑腿设置在加工台底部；第一支撑板设置有两个，两个第一支撑板均设置在加工台上，两个第一支撑板分别位于开口横向两侧；第一转轴和电动伸缩杆分别设置在两个第一支撑板相对的一侧，第一转轴和电动伸缩杆均与第一支撑板转动连接；第一夹板设置在第一转轴远离第一支撑板的一端。本实用新型专利技术能够在对光学镜片打磨之后进行抛光，集打磨和抛光功能一体化，使用时局限性小，加工光学镜片效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大型光学镜片的打磨抛光装置
[0001]本技术涉及大型光学器件加工
，具体是指一种用于大型光学镜片的打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽,随着社会的发展，对光学镜片的应用愈加广泛。
[0003]现有光学镜片打磨装置使用时功能较为单一，只能够根据母模将光学镜片打磨成一定边缘形状的成品，不能够在打磨后对镜片进行抛光，需要将镜片转移到专门的抛光装置上才能够对镜片进行抛光，使用时局限性大，耗时耗力，大大降低了光学镜片的加工效率，增大了光学镜片加工装置的占用空间。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能够在对光学镜片打磨之后进行抛光，集打磨和抛光功能一体化，使用时局限性小，加工光学镜片效率高的用于大型光学镜片的打磨抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术通过下述技术方案实现：一种用于大型光学镜片的打磨抛光装置，包括加工台、支撑腿、第一支撑板、第一转轴、第一夹板、电动伸缩杆、第二夹板、第一电机、第二支撑板、第二转轴、第二电机和打磨抛光装置；
[0006]所述加工台上沿纵向设置有开口；支撑腿设置在加工台底部；第一支撑板设置有两个，两个第一支撑板均设置在加工台上，两个第一支撑板分别位于开口横向两侧；第一转轴和电动伸缩杆分别设置在两个第一支撑板相对的一侧，第一转轴和电动伸缩杆均与第一支撑板转动连接；第一夹板设置在第一转轴远离第一支撑板的一端；第二夹板设置在电动伸缩杆远离第一支撑板的一端；第一电机设置在有第一转轴的第一支撑板上，第一电机与第一转轴驱动连接；
[0007]所述第二支撑板设置有两个，两个第二支撑板均设置在加工台底部，两个第二支撑板分别位于开口横向两侧；第二转轴转动设置在两个第二支撑板之间，第二转轴位于开口下方；第二电机设置在第二支撑板上，第二电机与第二转轴驱动连接；打磨抛光装置设置在第二转轴上，打磨抛光装置贯穿开口。
[0008]为更好的实现本技术，进一步地，打磨抛光装置包括转盘、打磨件、凹面抛光
组件和凸面抛光组件；转盘设置在第二转轴上；打磨件、凹面抛光组件和凸面抛光组件均设置在转盘侧面，打磨件、凹面抛光组件和凸面抛光组件均位于开口上方且位于第一夹板下方。
[0009]为更好的实现本技术，进一步地，所述凸面抛光组件包括第一安装架、第三转轴、第一抛光块、第三电机和第一抛光布；第一安装架设置在转盘侧面，第一安装架为U形结构；第三转轴转动设置在第一安装架远离转盘的一侧；第一抛光块设置在第三转轴上，第一抛光块远离第三转轴的一侧设置有抛光槽；第一抛光布设置在抛光槽内；第三电机设置在第一安装架内，第三电机与第三转轴驱动连接。
[0010]为更好的实现本技术，进一步地，所述凹面抛光组件包括第二安装架、第四转轴、第二抛光块、第四电机和第二抛光布；第二安装架设置在转盘侧面，第二安装架为U形结构；第四转轴转动设置在第二安装架远离转盘的一侧；第二抛光块设置在第四转轴上，第二抛光块远离第四转轴的一侧设置有抛光圆角；第二抛光布设置在抛光圆角上；第四电机设置在第二安装架上，第四电机与第四转轴驱动连接。
[0011]为更好的实现本技术，进一步地，所述打磨件和凹面抛光组件的夹角为120度，打磨件和凸面抛光组件之间的夹角为120度，凹面抛光组件和凸面抛光组件之间的夹角为120度。
[0012]为更好的实现本技术，进一步地，所述第一夹板靠近第二夹板的一侧设置有第一夹板槽；第二夹板靠近第一夹板的一侧设置有第二夹板槽。
[0013]为更好的实现本技术，进一步地，还包括垫板；所述垫板设置有两个，两个垫板分别设置在第一夹板和第二夹板上，两个垫板分别位于第一夹板槽和第二夹板槽内，垫板为弹性垫。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0015]（1）本技术将光学镜片的打磨和抛光功能集成在一起，在完成光学镜片打磨之后，还能够打磨完成的光学镜片进行抛光，极大程度提高了光学镜片的加工效率，缩短了了光学镜片的加工周期；
[0016]（2）本技术通过增设凹面抛光组件和凸面抛光组件，即可以对凸面镜也可以对凹面镜进行抛光作业，大大减小了抛光设备的局限性，省时省力，提高了光学镜片加工设备的空间利用率，减少了该设备的空间占用面积；
[0017]（3）本技术结构设置合理，能够极大程度规避光学镜片加工过程中被损坏的风险，其操作简单，调整方便，适宜广泛推广应用。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
[0019]图1为本技术的西南等轴测立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的东南等轴测立体结构示意图；
[0021]图3为本技术中打磨抛光装置的立体结构示意图。
[0022]其中：1—加工台，101—开口，2—支撑腿，3—第一支撑板，4—第一转轴，5—第一夹板，501—第一夹板槽，6—电动伸缩杆，7—第二夹板，701—第二夹板槽，8—第二支撑板，
9—第二电机，10—转盘，11—打磨件，12—第一安装架，13—第二安装架，14—第三转轴，15—第一抛光块，1501—抛光槽，16—第三电机，17—第一抛光布，18—第四转轴，19—第二抛光块，1901—抛光圆角，20—第四电机，21—第二抛光布，22—第一电机。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大型光学镜片的打磨抛光装置，其特征在于，包括加工台（1）、支撑腿（2）、第一支撑板（3）、第一转轴（4）、第一夹板（5）、电动伸缩杆（6）、第二夹板（7）、第一电机（22）、第二支撑板（8）、第二转轴、第二电机（9）和打磨抛光装置；所述加工台（1）上沿纵向设置有开口（101）；支撑腿（2）设置在加工台（1）底部；第一支撑板（3）设置有两个，两个第一支撑板（3）均设置在加工台（1）上，两个第一支撑板（3）分别位于开口（101）横向两侧；第一转轴（4）和电动伸缩杆（6）分别设置在两个第一支撑板（3）相对的一侧，第一转轴（4）和电动伸缩杆（6）均与第一支撑板（3）转动连接；第一夹板（5）设置在第一转轴（4）远离第一支撑板（3）的一端；第二夹板（7）设置在电动伸缩杆（6）远离第一支撑板（3）的一端；第一电机（22）设置在有第一转轴（4）的第一支撑板（3）上，第一电机（22）与第一转轴（4）驱动连接；所述第二支撑板（8）设置有两个，两个第二支撑板（8）均设置在加工台（1）底部，两个第二支撑板（8）分别位于开口（101）横向两侧；第二转轴转动设置在两个第二支撑板（8）之间，第二转轴位于开口（101）下方；第二电机（9）设置在第二支撑板（8）上，第二电机（9）与第二转轴驱动连接；打磨抛光装置设置在第二转轴上，打磨抛光装置贯穿开口（101）。2.根据权利要求1所述的一种用于大型光学镜片的打磨抛光装置，其特征在于，所述打磨抛光装置包括转盘（10）、打磨件（11）、凹面抛光组件和凸面抛光组件；转盘（10）设置在第二转轴上；打磨件（11）、凹面抛光组件和凸面抛光组件均设置在转盘（10）侧面，打磨件（11）、凹面抛光组件和凸面抛光组件均位于开口（101）上方且位于第一夹板（5）下方。3.根据权利要求2所述的一种用于大型光学镜片的打磨抛光装置，其特征在于，所述凸面抛光组件包括第一安装架（12）、第三转轴（14）、第一抛光块（15）、第三电机（16）和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵仕刚，袁挺，
申请(专利权)人：成都天塞光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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