LED模组线路板分板工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种LED模组线路板分板工装，包括底座和压板，所述压板通过螺栓固定连接在底座上，压板与底座固定后，形成设有若干个容纳腔室，相邻的容纳腔室之间设置限位筋，且压板上对应的每个容纳腔室内设有定位柱；所述压板的形状与需要分半的线路板匹配，每个容纳腔室的形状与分完的单板匹配。本实用新型专利技术保证线路板不会位移，分割时分完的单板也不会位移，保证产品质量，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
LED模组线路板分板工装


[0001]本技术涉及一种工装，尤其涉及一种LED模组线路板分板工装。

技术介绍

[0002]汽车LED灯具的LED模组在生产时，为了提高SMT生产效率，多采用多块线路板组成的拼板的形式进行作业，但是拼板手工分板难度大，容易损伤产品。而采用切割设备分板需要设计一种分板工装，在保证整体线路板不会位移的情况下，分完的单板也不会位移。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种保证线路板不会位移，分割时分完的单板也不会位移，保证产品质量的LED模组线路板分板工装。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种LED模组线路板分板工装，包括底座和压板，所述压板通过螺栓固定连接在底座上，压板与底座固定后，形成设有若干个容纳腔室，相邻的容纳腔室之间设置限位筋，且压板上对应的每个容纳腔室内设有定位柱。
[0005]优选的，所述压板的形状与需要分半的线路板匹配，每个容纳腔室的形状与分完的单板匹配。
[0006]优选的，所述定位柱具有两个，且一一对应单板的限位孔。
[0007]优选的，所述压板的一端设有外伸的安装条，安装条上设有安装孔。
[0008]采用上述结构后，本技术将线路板通过压板固定在压板与底板之间，每个容纳腔室容纳单个线路板，并通过限位筋进行分隔。在分板过程中，整体的线路板不会位移，单个分割完的单板也不会位移，提高产品质量和生产效率。
附图说明
[0009]图1是本技术的示意图；
[0010]图2是图1的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0011]以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。
[0012]参见图1和2所示，一种LED模组线路板分板工装，包括底座1和压板2，所述压板2通过螺栓固定连接在底座1上，压板2与底座1固定后，形成设有五个容纳腔室3，相邻的容纳腔室3之间设置限位筋4，且压板2上对应的每个容纳腔室3内设有定位柱5。
[0013]参见图1所示，所述压板2的形状与需要分半的线路板匹配，每个容纳腔室3的形状与分完的单板匹配。这样在限位整体线路板和单板时就不会偏斜和晃动，提高产品质量。
[0014]参见图1所示，所述定位柱5具有两个，且一一对应单板的限位孔。定位柱5与单板的线路板相匹配，安装时单个单板安装在容纳腔室3内，压板2上的两个定位柱5与单板上的两个定位孔配合，保证单板在分割完不会晃动。
[0015]参见图1所示，所述压板2的一端设有外伸的安装条21，安装条21上设有安装孔。压板2通过螺栓穿过安装孔内进行安装固定，方便拆卸和安装，提高效率。
[0016]本技术使用时，将压板2打开，将需要分割的整体线路板安装在压板2与底座1之间，使得每个单板容纳入容纳腔室3内，并且压板2上的两个定位柱5与单板上的定位孔配合，保证每个单板不会晃动，从而整体线路板也不会晃动。在切割时，切割完的单板也不会晃动，切割完后拆卸压板2即可把五个单板取出。本技术提高生产效率，切割过程中不会损坏线路板。
[0017]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED模组线路板分板工装，其特征在于：包括底座(1)和压板(2)，所述压板(2)通过螺栓固定连接在底座(1)上，压板(2)与底座(1)固定后，形成设有若干个容纳腔室(3)，相邻的容纳腔室(3)之间设置限位筋(4)，且压板(2)上对应的每个容纳腔室(3)内设有定位柱(5)。2.根据权利要求1所述的LED模组线路板分板工装，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国学，刘威，王波，于群，
申请(专利权)人：常州通宝光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：