一种智能焊接控制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能焊接控制设备，包括工作台，所述工作台的顶端靠近边缘处转动连接有换向轮，所述工作台的内部靠近换向轮处固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿工作台并延伸至外部，所述第一电机的驱动端固定连接有拨轮，所述换向轮的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有焊接架，所述焊接架的顶端固定连接有第二电机，所述焊接架的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有齿条。本实用新型专利技术中，设置有拨轮、换向轮、液压缸、第一齿轮、齿条、第一夹紧块和第二夹紧块能将待焊接物品夹紧后自动焊接，提升了焊接智能自动化程度减少焊接对操作人员的伤害。的伤害。的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种智能焊接控制设备


[0001]本技术涉及焊接控制
，尤其涉及一种智能焊接控制设备。

技术介绍

[0002]智能设备是传统电气设备与计算机技术、数据处理技术、控制理论、传感器技术、网络通信技术、电力电子技术等相结合的产物。智能设备主要包括两方面的关键内容：自我检测是智能设备的基础；自我诊断是智能设备的核心。智能设备是一种高度自动化的机电一体化设备，由于其结构复杂，在系统中的作用十分重要，因此对智能设备的可靠性有很高的要求。元器件的可靠性、技术设计、工艺水平和技术管理等共同决定了电子产品的可靠性指标。提高产品的可靠性，必须掌握产品的失效规律，只有对产品的失效规律进行全面的了解，才能采取有效的措施来提高产品的可靠性。
[0003]在焊接领域因焊接会产生强光、高温和飞溅的焊料对于操作人员具有极大的伤害，提升焊接领域生产设备的做自动化水平就显得尤为重要，因而需要一种能够自动将待焊接物品夹紧，能够自动移动换向焊接的智能焊接控制设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能焊接控制设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种智能焊接控制设备，包括工作台，所述工作台的顶端靠近边缘处转动连接有换向轮，所述工作台的内部靠近换向轮处固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿工作台并延伸至外部，所述第一电机的驱动端固定连接有拨轮，所述换向轮的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有焊接架，所述焊接架的顶端固定连接有第二电机，所述焊接架的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有齿条，所述第二电机的驱动端固定连接有第一齿轮，且齿条第一齿轮啮合，所述齿条的底端固定连接有焊接嘴。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述工作台的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动端贯穿工作台并延伸至内部，所述第三电机的驱动端固定连接有第二齿轮，所述工作台的内部设置有第一夹紧块、第二夹紧块。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述工作台的内部设置有滑槽，所述第一夹紧块、第二夹紧块通过滑槽与工作台滑动连接，所述第一夹紧块、第二夹紧块的形状均为“匚”形，且第一夹紧块“匚”形内底壁设置和第二夹紧块“匚”形底端设置有齿。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述工作台的顶端远离焊接架处固定连接有控制台，所述控制台的外表面安装有显示屏、编程按钮。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一夹紧块与第二夹紧块的顶端开设有焊接槽。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述焊接嘴可进行小幅度转动。
[0016]本技术具有如下有益效果：一种智能焊接控制设备设置有拨轮、换向轮、液压缸、第一齿轮和齿条，拨轮和换向轮能将焊接架进行小幅度的转动这样在焊接时能够调节焊接的角度，焊条就不会熔融后堆积在一起，设置的液压缸改变焊接架的竖直高度，能够改变焊接嘴和焊缝间的距离，能够有效调节焊接强度，第一齿轮和齿条相互配合能够将喷嘴进行Y轴向移动焊接。
[0017]设置的第一夹紧块、第二夹紧块和第二齿轮相配合能够通过第二齿轮的转动将第一夹紧块和第二夹紧块相互靠近将待焊接物品夹紧避免焊接失败，通过设置的控制台和编程按钮对第一电机、第二电机和第三电机进行控制就能实现自动焊接，减少焊接时人的直接参与，保护操作人员的健康。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种智能焊接控制设备的剖视图；
[0019]图2为本技术提出的一种智能焊接控制设备的俯视图；
[0020]图3为本技术提出的一种智能焊接控制设备的换向装置示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、工作台；2、换向轮；3、第一电机；4、拨轮；5、液压缸；6、焊接架；7、第二电机；8、第一齿轮；9、齿条；10、焊接嘴；11、第三电机；12、第二齿轮；13、第一夹紧块；14、第二夹紧块；15、控制台；16、滑轨；151、显示屏；152、编程按钮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种智能焊接控制设备，包括工作台1，工作台1的顶端靠近边缘处转动连接有换向轮2，通过启动第一电机3将换向轮2进行小幅
度转动避免熔融的焊条推料，工作台1的内部靠近换向轮2处固定连接有第一电机3，第一电机3的驱动端贯穿工作台1并延伸至外部，第一电机3的驱动端固定连接有拨轮4，换向轮2的顶端固定连接有液压缸5，液压缸5的驱动端固定连接有焊接架6，焊接架6的顶端固定连接有第二电机7，焊接架6的一侧固定连接有滑轨16，滑轨16的内部滑动连接有齿条9，第二电机7的驱动端固定连接有第一齿轮8，且齿条9第一齿轮8啮合，齿条9的底端固定连接有焊接嘴10，通过第一齿轮8和齿条9配合将焊接嘴10Y轴方向位移控制。
[0026]工作台1的一侧固定连接有第三电机11，第三电机11的驱动端贯穿工作台1并延伸至内部，第三电机11的驱动端固定连接有第二齿轮12，工作台1的内部设置有第一夹紧块13、第二夹紧块14，通过第二齿轮12控制第一夹紧块13和第二夹紧块14相互靠近夹紧待焊接物品。
[0027]工作台1的内部设置有滑槽，第一夹紧块13、第二夹紧块14通过滑槽与工作台1滑动连接，第一夹紧块13、第二夹紧块14的形状均为“匚”形，且第一夹紧块13“匚”形内底壁设置和第二夹紧块14“匚”形底端设置有齿，设置的齿方便夹紧块的移动夹紧。
[0028]工作台1的顶端远离焊接架6处固定连接有控制台15，控制台15的外表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能焊接控制设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端靠近边缘处转动连接有换向轮(2)，所述工作台(1)的内部靠近换向轮(2)处固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的驱动端贯穿工作台(1)并延伸至外部，所述第一电机(3)的驱动端固定连接有拨轮(4)，所述换向轮(2)的顶端固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的驱动端固定连接有焊接架(6)，所述焊接架(6)的顶端固定连接有第二电机(7)，所述焊接架(6)的一侧固定连接有滑轨(16)，所述滑轨(16)的内部滑动连接有齿条(9)，所述第二电机(7)的驱动端固定连接有第一齿轮(8)，且齿条(9)第一齿轮(8)啮合，所述齿条(9)的底端固定连接有焊接嘴(10)。2.根据权利要求1所述的一种智能焊接控制设备，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定连接有第三电机(11)，所述第三电机(11)的驱动端贯穿工作台(1)并延伸至内部，所述第三电机(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乐，
申请(专利权)人：济南融乐机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：