一种对顶螺母防松螺丝制造技术

本实用新型专利技术提供了一种对顶螺母防松螺丝，涉及防松螺丝技术领域，解决了现有技术中存在的制作技术要求高、螺母易产生伤扣或滑扣、预紧力不足等技术问题。该装置包括螺柱以及螺母；所述螺柱上设置第一螺纹部以及第二螺纹部，所述螺母与所述第一螺纹部以及所述第二螺纹部可拆卸连接；所述第一螺纹部上外螺纹的旋转方向与所述第二螺纹部上外螺纹的旋转方向相反；所述第一螺纹部的一端与所述螺柱连接另一端与所述第二螺纹部连接；所述第一螺纹部的直径大于所述第二螺纹部的直径。本实用新型专利技术用于铁路水泥路枕及紧固件等高频振动螺栓安装处，通过不同螺母在第一螺纹部以及第二螺纹部不同旋转方式来实现螺栓的防松。不同旋转方式来实现螺栓的防松。不同旋转方式来实现螺栓的防松。

【技术实现步骤摘要】
一种对顶螺母防松螺丝


[0001]本技术涉及防松螺丝
，尤其是涉及一种对顶螺母防松螺丝。

技术介绍

[0002]目前，应用有各种防松动螺丝，但都存在一定的缺陷，要么在严格高频震动情况下，防松虽然都有效果，但仍不能保持长久防松或刚性强度要求。要么使用长久预紧力有松动的趋势或处在技术垄断情况下，成本太贵。
[0003]针对已应用的防松螺丝现状和不足就需要设计一种对顶螺母防松螺丝，来对现有技术进行改进，进一步提高螺丝防止松动性能。在制造上技术简单易行，降低成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种对顶螺母防松螺丝，解决了现有技术中存在的制作技术要求高、螺母易产生伤扣或滑扣、预紧力不足等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的对顶螺母防松螺丝，包括螺柱以及螺母；
[0007]所述螺柱上设置第一螺纹部以及第二螺纹部，所述螺母与所述第一螺纹部以及所述第二螺纹部可拆卸连接；
[0008]所述第一螺纹部上外螺纹的旋转方向与所述第二螺纹部上外螺纹的旋转方向相反；
[0009]所述第一螺纹部的一端与所述螺柱连接另一端与所述第二螺纹部连接；
[0010]所述第一螺纹部的直径大于所述第二螺纹部的直径。
[0011]优选地，所述螺母包括紧定螺母以及防松螺母，所述紧定螺母的内螺纹与所述防松螺母是内螺纹旋转方向相反，所述紧定螺母与所述第一螺纹部可拆卸连接，所述防松螺母与所述第二螺纹部可拆卸连接。
[0012]优选地，所述第一螺纹部的外螺纹为右旋螺纹，对应的所述紧定螺母的内螺纹为右旋螺纹；所述第二螺纹部的外螺纹为左旋螺纹，对应的所述防松螺母的内螺纹为左旋螺纹。
[0013]优选地，所述第一螺纹部的外螺纹为左旋螺纹，对应的所述紧定螺母的内螺纹为左旋螺纹；所述第二螺纹部的外螺纹为右旋螺纹，对应的所述防松螺母的内螺纹为右旋螺纹。
[0014]优选地，所述防松螺母的螺母对边的尺寸大于所述第一螺纹部的直径。
[0015]优选地，所述防松螺母还设置无丝扣空间，所述无丝扣空间与所述防松螺母上的螺纹空间连通，且所述无丝扣空间设置在朝向所述第一螺纹部的一端。
[0016]优选地，所述无丝扣空间的直径大于或等于所述第一螺纹部的直径，所述防松螺母旋拧在所述第二螺纹部上时，所述无丝扣空间套设在所述第一螺纹部外部。
[0017]优选地，所述紧定螺母旋拧在所述第一螺纹部上，并且所述防松螺母旋拧在所述第二螺纹部上时，所述防松螺母与所述紧定螺母相抵紧。
[0018]优选地，还包括防护套，所述防护套罩设在所述防松螺母上。
[0019]优选地，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部均与所述螺柱同轴设置。
[0020]本技术提供的技术方案中，包括螺柱以及螺母；螺柱上设置第一螺纹部以及第二螺纹部，螺母与第一螺纹部以及第二螺纹部可拆卸连接；第一螺纹部上外螺纹的旋转方向与第二螺纹部上外螺纹的旋转方向相反；第一螺纹部的一端与螺柱连接另一端与第二螺纹部连接；第一螺纹部的直径大于第二螺纹部的直径，两个相反旋拧的螺母可以相互之间抵紧，可以通过抵紧力来使其避免松动，两个螺纹部直径大小的不同可以降低车工时的难度，降低技术要求，此种结构的螺母不易轴向强力冲击伤扣或者滑扣，同时在使用的时候可以施加必要的预紧力，不会出现螺母旋拧不紧的情况。
[0021]本技术优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：螺母包括紧定螺母以及防松螺母，紧定螺母的内螺纹与防松螺母的内螺纹旋转方向相反，紧定螺母与第一螺纹部可拆卸连接，防松螺母与第二螺纹部可拆卸连接，紧定螺母用于抵紧连接件，防松螺母旋拧在第二螺纹部上，用于抵紧紧定螺母，最终实现对顶螺母防松螺丝的防松作用；
[0022]防松螺母的螺母对边的尺寸大于第一螺纹部的直径，防松螺母的底面可以与紧定螺母的上面相互抵紧，从而防止紧定螺母在第一螺纹部上返松；
[0023]防松螺母还设置无丝扣空间，无丝扣空间与防松螺母上的螺纹空间连通，述无丝扣空间设置在朝向第一螺纹部的一端，当紧定螺母需要预紧力较大时，此时第一螺纹部可能就会漏出一部分，而此时防松螺母在第二螺纹部上的旋拧会受此部分的影响不会抵紧紧定螺母，设置无丝扣空间便可以使防松螺母继续旋拧，从而抵紧紧定螺母；
[0024]还包括防护套，防护套罩设在防松螺母上，防护罩可以将防松螺母罩上，避免与外部接触而造成腐蚀。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术实施例提供的对顶螺母防松螺丝分体结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例提供的对顶螺母防松螺丝安装结构示意图；
[0028]图3是本技术实施例提供的对顶螺母防松螺丝的地脚螺栓安装结构示意图；
[0029]图4是本技术实施例提供的双头对顶螺母防松螺丝安装结构示意图。
[0030]图中1
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螺柱；2
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螺母；201
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紧定螺母；202
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防松螺母；3
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第一螺纹部；4
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第二螺纹部；5
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无丝扣空间；6
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防护套。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0032]本技术的具体实施例提供了一种对顶螺母防松螺丝，如附图1
‑
附图4所示，包括螺柱1以及螺母2；具体的在螺柱1上设置第一螺纹部3以及第二螺纹部4，同时在第一螺纹部3以及第二螺纹部4可拆卸连接相匹配的螺母2，第一螺纹部3的一端与螺柱1连接另一端与第二螺纹部4连接，螺柱1、第一螺纹部3以及第二螺纹部4共同形成一个螺栓，第一螺纹部3和第二螺纹部4均与螺柱1同轴设置。螺柱1远离第一螺纹部3的一端可以设计成大头、t形地脚头等形状，而第一螺纹部3和第二螺纹部4可以采用在螺柱1上车出旋转方向相反的螺纹即可，即第一螺纹部3上外螺纹的旋转方向与第二螺纹部4上外螺纹的旋转方向相反；同时还需要将第一螺纹部3的直径设计的大于第二螺纹部4的直径，此种设置安装在第一螺纹部3上的螺母2内径大于第二螺纹部4，此螺母2便可以直接穿过第二螺纹部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对顶螺母防松螺丝，其特征在于，包括螺柱(1)以及螺母(2)；所述螺柱(1)上设置第一螺纹部(3)以及第二螺纹部(4)，所述螺母(2)与所述第一螺纹部(3)以及所述第二螺纹部(4)可拆卸连接；所述第一螺纹部(3)上外螺纹的旋转方向与所述第二螺纹部(4)上外螺纹的旋转方向相反；所述第一螺纹部(3)的一端与所述螺柱(1)连接另一端与所述第二螺纹部(4)连接；所述第一螺纹部(3)的直径大于所述第二螺纹部(4)的直径。2.根据权利要求1所述的对顶螺母防松螺丝，其特征在于，所述螺母(2)包括紧定螺母(201)以及防松螺母(202)，所述紧定螺母(201)的内螺纹与所述防松螺母(202)的内螺纹旋转方向相反，所述紧定螺母(201)与所述第一螺纹部(3)可拆卸连接，所述防松螺母(202)与所述第二螺纹部(4)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的对顶螺母防松螺丝，其特征在于，所述第一螺纹部(3)的外螺纹为右旋螺纹，对应的所述紧定螺母(201)的内螺纹为右旋螺纹；所述第二螺纹部(4)的外螺纹为左旋螺纹，对应的所述防松螺母(202)的内螺纹为左旋螺纹。4.根据权利要求2所述的对顶螺母防松螺丝，其特征在于，所述第一螺纹部(3)的外螺纹为左旋螺纹，对应的所述紧定螺母(201)的内螺纹为左旋螺纹；所述第二螺纹部(4)的外螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：王军，
类型：新型
国别省市：