炉渣余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种炉渣余热回收系统，涉及冶金余热回收技术领域。炉渣余热回收系统包括粒化塔，粒化塔包括回转轴、骨架以及作用板，骨架紧固在回转轴上，作用板为锥形，作用板罩设在骨架上，且作用板的大端开口朝向回转轴，作用板和骨架能够随回转轴做回转运动，进而使得作用板顶面上的渣液甩出、并冷却转化为渣粒。本实用新型专利技术的炉渣余热回收系统，粒化塔将渣液转化为渣粒的转化率高，粒化塔可以使用在风淬法回收渣粒热量的热回收炉中，不仅没有水资源浪费，对环境的污染小，而且回收炉渣热量的效率高。的效率高。的效率高。

【技术实现步骤摘要】
炉渣余热回收系统


[0001]本技术涉及冶金余热回收
，尤其涉及一种炉渣余热回收系统。

技术介绍

[0002]钢铁行业是国民经济的支柱产业，其产量很大，相应的，矿热炉及高炉所排出的炉渣量也很大，例如，在2019年，我国生铁产量8.09亿吨，其中，仅高炉渣年产达到2.8316亿吨，而矿热炉渣及高炉渣的出炉温度在1400
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1550℃，焓热在1797kJ/kg左右，因此，矿热炉渣及高炉渣中的热量需要得到有效利用。
[0003]为了利用矿热炉渣和高炉渣中的热量，通常采取水淬法回收利用矿热炉渣和高炉渣中的热量，常见的水淬法例如为因巴法(英文简称为INBA)、图拉法(英文简称为TYNA)、底滤法(英文简称为OPC)、拉萨法(英文简称为RA
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SA)、明特法。利用水淬法回收炉渣中的热量，首先通过低温水冲洗炉渣后得到高温热水，其次利用热回收炉将高温热水中的热量回收到生活用热水或者采暖用的热水。
[0004]然而，水淬法不但浪费水资源，而且还产生SO2、H2S气体，污染环境。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本技术提供一种炉渣余热回收系统，用于解决水淬法浪费水资源、污染环境的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0007]本技术实施例提供一种炉渣余热回收系统，包括粒化塔；粒化塔包括回转轴、骨架以及作用板；骨架紧固在回转轴上；作用板为锥形，作用板罩设在骨架上，且作用板的大端开口朝向回转轴，作用板和骨架能够随回转轴做回转运动，进而使得作用板顶面上的渣液甩出、并冷却转化为渣粒。
[0008]本技术的炉渣余热回收系统中，回转轴做回转运动，带动与回转轴固定连接的骨架转动，进而带动连接在骨架上的作用板转动，当渣液落到作用板的顶面上时，渣液的温度可以快速降低，渣液就可以转化为渣粒，转化的渣粒，可以在热回收炉中采用风淬法进行热量回收，不仅没有水资源浪费，对环境的污染小，而且回收炉渣热量的效率高。
[0009]在一些实施方式中，作用板包括槽口朝向骨架的多个第一凹槽和槽口背离骨架的多个第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽间隔设置形成瓦楞状，第一凹槽和第二凹槽的槽长方向为作用板的径向方向。
[0010]在一些实施方式中，作用板的锥形顶点位置设置有第一通孔，第一通孔用于冷却风吹过。
[0011]在一些实施方式中，作用板的锥面上设置有与骨架错位的第二通孔，第二通孔用于冷却风吹过。
[0012]在一些实施方式中，骨架包括多个筋条，多个筋条紧固形成米字形架。
[0013]在一些实施方式中，每根筋条上设置有加强筋，加强筋设置成风叶形状。
[0014]在一些实施方式中，多个筋条紧固形成多层米字形架。
[0015]在一些实施方式中，粒化塔还包括反射板，反射板设置在作用板的径向外侧，反射板使得甩到作用板上的渣粒的颗粒变小、并用于改变渣粒的运动方向。
[0016]在一些实施方式中，系统还包括热交换器、余热回收锅炉、第一冷风通道、第二冷风通道以及热风通道；热交换器包括壳体，壳体的上半部分设置有粒化室，粒化室内设置粒化塔，壳体的下半部分设置有换热腔，换热腔用于收集渣粒并进行换热，壳体的底部还设置有冷风口，壳体的侧部还设置有热风口；余热回收锅炉包括冷风出口和热风进口，冷风出口与第一冷风通道的一端、第二冷风通道的一端连通，第一冷风通道穿过壳体、并向作用板的底面吹冷风，以使作用板顶面上的渣液冷却转化为渣粒，第二冷风通道的另一端与冷风口连通；热风进口与热风通道的一端连通，热风通道的另一端与热风口连通。
[0017]在一些实施方式中，系统还包括汽轮机、发电机和蒸汽通道，蒸汽通道的一端与余热回收锅炉上设置的蒸汽出口连通，蒸汽通道的另一端与汽轮机连通，汽轮机与发电机传动连接。
[0018]在一些实施方式中，壳体内砌筑有与壳体的内侧壁相对的保温砖。
[0019]在一些实施方式中，保温砖的内侧下半部分砌筑有耐磨钢砖，保温砖的内侧上半部分砌筑有耐火砖。
[0020]在一些实施方式中，保温砖和壳体之间填充有珍珠岩和岩棉。
[0021]在一些实施方式中，热交换器还包括紧固在壳体上的导流板，导流板为漏斗状，导流板的小端开口设置在冷风口的正上方，导流板的大端开口与粒化室相对设置。
[0022]在一些实施方式中，导流板的内表面设置有多个挡料板。
[0023]在一些实施方式中，导流板内部设置有冷却室，导流板上设置有与冷却室连通的冷水进水管和热水出水管，冷水进水管伸入到导流板的小端开口处。
[0024]在一些实施方式中，壳体的侧壁上设置有红外热成像仪，用于观察壳体内的渣粒的分布情况。
[0025]在一些实施方式中，壳体的侧壁还设置有热电偶，用于检测从热风口吹出的热风的温度。
[0026]除了上面所描述的本技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术提供的炉渣余热回收系统所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本实施例的炉渣余热回收系统的结构示意图；
[0029]图2a为本实施例中粒化塔的部分结构的剖视图一；
[0030]图2b为本实施例中粒化塔的部分结构的剖视图二；
[0031]图3a为本实施例中匀化器的剖视图一；
[0032]图3b为本实施例中匀化器的剖视图二；
[0033]图4为本实施例中导流板的剖视图；
[0034]图5为本实施例中圆锥破的部分结构的剖视图。
[0035]附图标记说明：
[0036]100：热回收炉；
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101：壳体；
[0037]102：粒化室；
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103：换热腔；
[0038]104：冷风口；
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105：热风口；
[0039]106：导流板；
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107：挡料板；
[0040]108：冷却室；
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109：冷水进水管；
[0041]110：热水出水管；
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111：红外热成像仪；
[0042]112：第一热电偶；
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200：粒化塔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉渣余热回收系统，其特征在于，包括粒化塔；所述粒化塔包括回转轴、骨架以及作用板；所述骨架紧固在所述回转轴上；所述作用板为锥形，所述作用板罩设在所述骨架上，且所述作用板的大端开口朝向所述回转轴，所述作用板和所述骨架能够随回转轴做回转运动，进而使得所述作用板顶面上的渣液甩出、并冷却转化为渣粒。2.根据权利要求1所述的炉渣余热回收系统，其特征在于，所述作用板包括槽口朝向所述骨架的多个第一凹槽和槽口背离所述骨架的多个第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽间隔设置形成瓦楞状，所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽长方向为所述作用板的径向方向。3.根据权利要求1所述的炉渣余热回收系统，其特征在于，所述作用板的锥形顶点位置设置有第一通孔，所述第一通孔用于冷却风吹过。4.根据权利要求1所述的炉渣余热回收系统，其特征在于，所述作用板的锥面上设置有与所述骨架错位的第二通孔，所述第二通孔用于冷却风吹过。5.根据权利要求2所述的炉渣余热回收系统，其特征在于，所述骨架包括多个筋条，多个所述筋条紧固形成米字形架。6.根据权利要求5所述的炉渣余热回收系统，其特征在于，每根所述筋条上设置有加强筋，所述加强筋设置成风叶形状。7.根据权利要求5所述的炉渣余热回收系统，其特征在于，多个所述筋条紧固形成多层所述米字形架。8.根据权利要求1所述的炉渣余热回收系统，其特征在于，所述粒化塔还包括反射板，所述反射板设置在所述作用板的径向外侧，所述反射板使得甩到所述作用板上的所述渣粒的颗粒变小、并用于改变所述渣粒的运动方向。9.根据权利要求1
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8任一项所述的炉渣余热回收系统，其特征在于，所述系统还包括热交换器、余热回收锅炉、第一冷风通道、第二冷风通道以及热风通道；所述热交换器包括壳体，所述壳体的上半部分设置有粒化室，所述粒化室内设置所述粒化塔，所述壳体的下半部分设置有换热腔，所述换热腔用于收集所述渣粒并进行换热，所述壳体的底部还设置有冷风口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建康，
申请(专利权)人：王建康，
类型：新型
国别省市：