一种分级式熔炼炉及其使用方法技术

本发明专利技术熔炼炉的技术领域，涉及一种分级式熔炼炉及其使用方法，包括输送模块、整合上料模块、第一熔炼模块、第二熔炼模块、第三熔炼模块、第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，整合上料模块包括下料斗和螺旋输送组件，第一熔炼模块包括第一炉体、旋转驱动组件、燃气加热组件和电磁加热组件，螺旋输送组件的另一端与第一炉体的进料端口连接，第二熔炼模块固定于第三支撑架，第三支撑架低于第二支撑架，第一炉体的出料口与第二熔炼模块上方的进料口连接，第二熔炼模块下方的出料口与第三熔炼模块连接，第三熔炼模块设有铝液出口。采用分级熔炼，可以提高铝液中的杂质清除效果，有利于提高铝液质量，而且采用分级也有利降低工人取出铝渣的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种分级式熔炼炉及其使用方法


[0001]本专利技术熔炼炉的
，具体而言，涉及一种分级式熔炼炉及其使用方法。

技术介绍

[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备；传统铝合金熔炼精炼工艺一般在熔炼炉中进行，一般情况是在熔炼炉中注入大量铝液，再加入含有不同元素的固态中间合金进行配料，通过燃油或燃气高温火焰将铝合金 熔体加热到熔炼精炼温度，然后在铝液中同时加入晶粒细化剂及精炼剂进行喷粉精炼，为浇铸工序提供成分、温度、纯洁度均合格的铝合金熔体。
[0003]铝合金熔液主要是通过废旧铝或废旧铝合金材料或含铝的废料，经过重新熔化提炼而成，是金属铝的一个重要来源，现有技术的用于熔炼废旧铝或废旧铝合金材料多采用熔炼炉，但是由于废旧铝或废旧铝合金材料在熔炼时会有大量的废渣，铝液中因掺杂过多的废渣导致再生铝溶液纯度较低，且在熔炼过程中废渣清理较为不便，人工劳动强度较高，并且也会存在较大的安全隐患，而且直接在熔炼炉内清理也难以清理干净，难以保证铝液的质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分级式熔炼炉，其特征在于，包括输送模块、整合上料模块、第一熔炼模块、第二熔炼模块、第三熔炼模块、第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述整合上料模块包括下料斗和螺旋输送组件，所述输送模块用于将待加工的铝料输送至所述下料斗上方，所述螺旋输送组件的一端固定于所述第一支撑架，所述螺旋输送组件的一端设置于所述下料斗的下方，所述第一熔炼模块包括第一炉体、旋转驱动组件、燃气加热组件和电磁加热组件，所述旋转驱动组件固定于所述第二支撑架，所述第一炉体与所述旋转驱动组件转动连接，所述电磁加热组件设置于所述第二支撑架，所述电磁加热组件设置于所述第一炉体下方，所述燃气加热组件设置于所述第一炉体内，所述螺旋输送组件的另一端与所述第一炉体的进料端口连接，所述第二熔炼模块固定于所述第三支撑架，所述第三支撑架低于所述第二支撑架，所述第一炉体的出料口与所述第二熔炼模块上方的进料口连接，所述第二熔炼模块下方的出料口与所述第三熔炼模块连接，所述第三熔炼模块设有铝液出口。2.根据权利要求1所述的一种分级式熔炼炉，其特征在于，所述第一炉体的内腔通过隔板分隔为至少4个放料腔，4个所述放料腔紧贴所述熔炼炉内壁，所述第一炉体的内腔中部设有加热通道。3.根据权利要求2所述的一种分级式熔炼炉，其特征在于，所述燃气加热组件包括燃气管道，所述燃气管道的一端与外部燃气供应管道连接，所述燃气管道的另一端穿过第一炉体的炉壁伸入所述加热通道，所述燃气管道的伸入所述加热通道的管道外壁设有多个喷嘴。4.根据权利要求1所述的一种分级式熔炼炉，其特征在于，所述旋转驱动组件包括至少两组旋转驱动单元，每组旋转驱动单元包括2个旋转驱动件，2个旋转驱动件分别设置于所述第一炉体下端的两侧。5.根据权利要求4所述的一种分级式熔炼炉，其特征在于，所述旋转驱动件包括电机安装座、驱动电机和驱动轮，所述电机安装座固定于所述第二支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓婷，伍小林，罗炳南，
申请(专利权)人：佛山市南海区辉泰科技机械有限公司，
类型：发明
国别省市：