本发明专利技术属于隧道及地下工程技术领域，具体涉及一种矿用TBM岩渣浆载水闭路循环系统及工艺，其包括用于收集岩渣浆的岩渣浆分级硐室以及用于处理岩渣浆的浆液浓缩压滤硐室；该矿用TBM岩渣浆载水闭路循环系统中的岩渣浆分级硐室和浆液浓缩压滤硐室能够将岩渣浆进行收集和处理，并将浆液浓缩压滤硐室滤出的清水进行循环利用，以避免水仓内的原煤被岩渣浆污染的情况发生，从而有效的降低煤泥的分选难度及工艺成本。艺成本。艺成本。
【技术实现步骤摘要】
一种矿用TBM岩渣浆载水闭路循环系统及工艺
[0001]本专利技术属于隧道及地下工程
，具体涉及一种矿用TBM岩渣浆载水闭路循环系统及工艺。
技术介绍
[0002]矿用TBM全岩掘进机在煤矿开拓中的应用日趋成熟，特别是在煤矿岩石巷道的开拓中，正在被积极推广及使用。
[0003]但是，该矿用TBM全岩掘进机在施工过程中存在一个非常严重的问题，也就是岩石渣料的终极处理；在TBM全岩掘进机掘进过程中的产物统称为岩石渣料，其主要成分是被破碎的岩石，粒度大多在50mm以下，该岩石渣料遇水后就变成岩渣浆。
[0004]其中，煤泥的分选是选煤工艺中难度最大、工艺最复杂、且成本最高的环节，然而，上述的部分岩渣浆会混入原煤中，且岩渣浆中的被泥化的岩粉会随着水流排入井下水仓，对水仓造成污染，被泥化的岩粉与水仓中的煤泥混合在一起，严重的影响了煤泥的质量；
[0005]且在煤泥在转运升井的过程中，其又与原煤混在一起，导致煤泥量大量的增加，分选难度、工艺成本也随之增加，造成较大的经济损失，同时，给环境治理造成较大的负担。因此，专利技术一种能够避免岩渣浆进入水仓中的矿用TBM岩渣浆载水闭路循环系统及工艺，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术提供一种矿用TBM岩渣浆载水闭路循环系统，以解决现有技术中存在的岩渣浆会进入水仓中，导致原煤的分选及工艺成本增加的技术问题。
[0007]本专利技术通过以下技术方案具体实现：
[0008]一种矿用TBM岩渣浆载水闭路循环系统，包括岩渣浆分级硐室和浆液浓缩压滤硐室；
[0009]所述岩渣浆分级硐室包括集水坑、地坑泵、分级振动筛、渣浆池和渣浆泵，所述地坑泵设置在所述集水坑内，且所述地坑泵的出料端连通至所述分级振动筛上，所述渣浆池设置在所述分级振动筛的下方，所述渣浆泵设置在所述渣浆池内；
[0010]所述浆液浓缩压滤硐室包括浓缩池组、浓缩泵、压滤机和清水池，所述渣浆泵的出料端与所述浓缩池组连通，所述浓缩池组内设置有底流管路和溢流管，所述底流管路设置在所述浓缩池组的底部，所述底流管路的出料口通过所述浓缩泵与所述压滤机的进料口连通，所述压滤机的下方设置有集水池，所述溢流管的出水端以及所述集水池的出水端均与所述清水池连通，所述清水池内设置有清水泵，所述清水泵的出水口连通至所述分级振动筛上，并且与TBM降温降尘管路连通。
[0011]为了更好的实现本专利技术，在上述结构中作进一步的优化，所述岩渣浆分级硐室还包括TBM渣浆输送机，所述TBM渣浆输送机的进料端位于矿洞内，所述TBM渣浆输送机的出料
端连通至所述分级振动筛上。
[0012]为了更好的实现本专利技术，在上述结构中作进一步的优化，所述渣浆池内设置有向所述渣浆池内吹气的鼓风管，所述鼓风管的输入端与风机连通。
[0013]为了更好的实现本专利技术，在上述结构中作进一步的优化，所述分级振动筛的筛眼的直径为3mm
‑
13mm。
[0014]为了更好的实现本专利技术，在上述结构中作进一步的优化，所述岩渣浆分级硐室还包括将所述分级振动筛上的大颗粒渣料送出的渣料输送机，所述渣料输送机的输入端与所述分级振动筛连通。
[0015]为了更好的实现本专利技术，在上述结构中作进一步的优化，所述浆液浓缩压滤硐室还包括用于添加固化剂的加药系统，所述加药系统的出液口与所述浓缩池组连通。
[0016]为了更好的实现本专利技术，在上述结构中作进一步的优化，所述浓缩池组为角锥浓缩池组。
[0017]为了更好的实现本专利技术，在上述结构中作进一步的优化，所述浆液浓缩压滤硐室还包括滤饼输送机，所述滤饼输送机设置在所述压滤机的出料口处。
[0018]为了更好的实现本专利技术，在上述结构中作进一步的优化，该矿用TBM岩渣浆载水闭路循环系统还包括PLC控制器，所述地坑泵、所述分级振动筛、所述渣浆泵、所述浓缩泵、所述压滤机和所述清水泵均与所述PLC控制器电连接。
[0019]综上所述，本专利技术具有以下技术效果：
[0020]该矿用TBM岩渣浆载水闭路循环系统中的岩渣浆分级硐室和浆液浓缩压滤硐室能够将岩渣浆进行收集和处理，并将滤出的清水进行循环利用，以避免水仓内的原煤被岩渣浆污染的情况发生，从而有效的降低煤泥的分选难度及工艺成本。
[0021]此外，本专利技术还提供一种矿用TBM岩渣浆载水闭路循环工艺，所述工艺由上述的矿用TBM岩渣浆载水闭路循环系统实施，所述工艺包括以下步骤：
[0022]所述地坑泵将流至所述集水坑内的岩渣浆抽吸至所述分级振动筛上；
[0023]通过所述分级振动筛将大颗粒杂物过滤，小颗粒杂物即岩渣浆则落入渣浆池内；
[0024]所述渣浆泵将渣浆池内的小颗粒杂物及岩渣浆抽吸至所述浓缩池组中进行浓缩沉淀；
[0025]所述浓缩池组内沉淀物通过底流管路流向所述浓缩泵，并通过所述浓缩泵送入压滤机中压滤成渣饼；
[0026]所述浓缩池组上的清水以及压滤机滤出的清水可以流至清水池中，并通过清水泵送至分级振动筛上以及TBM降温降尘管路中循环利用。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本专利技术一种矿用TBM岩渣浆载水闭路循环系统中岩渣浆分级硐室的结构示意图；
[0029]图2是本专利技术一种矿用TBM岩渣浆载水闭路循环系统中浆液浓缩压滤硐室的结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]1、岩渣浆分级硐室；11、集水坑；12、地坑泵；13、分级振动筛；14、渣浆池；141、鼓风管；15、渣浆泵；16、TBM渣浆输送机；17、渣料输送机；
[0032]2、浆液浓缩压滤硐室；21、浓缩池组；22、浓缩泵；23、压滤机；24、清水池；25、底流管路；26、溢流管；27、集水池；28、清水泵；29、加药系统；210、滤饼输送机；
[0033]3、TBM降温降尘管路。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
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多个
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿用TBM岩渣浆载水闭路循环系统，其特征在于：包括岩渣浆分级硐室(1)和浆液浓缩压滤硐室(2)；所述岩渣浆分级硐室(1)包括集水坑(11)、地坑泵(12)、分级振动筛(13)、渣浆池(14)和渣浆泵(15)，所述地坑泵(12)设置在所述集水坑(11)内，且所述地坑泵(12)的出料端连通至所述分级振动筛(13)上，所述渣浆池(14)设置在所述分级振动筛(13)的下方，所述渣浆泵(15)设置在所述渣浆池(14)内；所述浆液浓缩压滤硐室(2)包括浓缩池组(21)、浓缩泵(22)、压滤机(23)和清水池(24)，所述渣浆泵(15)的出料端与所述浓缩池组(21)连通，所述浓缩池组(21)内设置有底流管路(25)和溢流管(26)，所述底流管路(25)设置在所述浓缩池组(21)的底部，所述底流管路(25)的出料口通过所述浓缩泵(22)与所述压滤机(23)的进料口连通，所述压滤机(23)的下方设置有集水池(27)，所述溢流管(26)的出水端以及所述集水池(27)的出水端均与所述清水池(24)连通，所述清水池(24)内设置有清水泵(28)，所述清水泵(28)的出水口连通至所述分级振动筛(13)上，并且与TBM降温降尘管路(3)连通。2.根据权利要求1所述的矿用TBM岩渣浆载水闭路循环系统，其特征在于：所述岩渣浆分级硐室(1)还包括TBM渣浆输送机(16)，所述TBM渣浆输送机(16)的进料端位于矿洞内，所述TBM渣浆输送机(16)的出料端连通至所述分级振动筛(13)上。3.根据权利要求2所述的矿用TBM岩渣浆载水闭路循环系统，其特征在于：所述渣浆池(14)内设置有向所述渣浆池(14)内吹气的鼓风管(141)，所述鼓风管(141)的输入端与风机连通。4.根据权利要求3所述的矿用TBM岩渣浆载水闭路循环系统，其特征在于：所述分级振动筛(13)的筛眼的直径为3mm
‑
13mm。5.根据权利要求4所述的矿用TBM岩渣浆载水闭路...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩臻，
申请(专利权)人：韩臻，
类型：发明
国别省市：
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