花生联合收获机制造技术

本发明专利技术公开了一种花生联合收获机，包括行走机构，用于与拖拉机连接并随拖拉机移动，上料机构用于将花生及花生秧输送至搅龙喂入机构内部；搅龙喂入机构用于对上料机构输送来的花生及花生秧输送至螺旋摘果滚杠机构内部，螺旋摘果滚杠机构包括正旋螺旋摘果滚杠机构和反旋螺旋摘果滚杠机构，正旋螺旋摘果滚杠机构用于接收搅龙喂入机构输送来的花生及花生秧对其进行辊打，使花生与花生秧分离，同时将未分离的花生与花生秧输送至反旋螺旋摘果滚杠机构内，反旋螺旋摘果滚杠机构，与正旋螺旋摘果滚杠机构连接用于接收正旋螺旋摘果滚杠机构未分离的花生与花生秧并对其进行二次辊打，使花生与花生秧彻底分离。使花生与花生秧彻底分离。使花生与花生秧彻底分离。

【技术实现步骤摘要】
花生联合收获机


[0001]本专利技术涉及农业机械设备
，特别涉及一种花生联合收获机。

技术介绍

[0002]现有花生联合收获机的螺旋摘果滚杠大多为纵向放置，由此导致整个花生联合收获机长度过长，农民将花生联合收获机与拖拉机连接后造成长度进一步增加，在田间地头及转弯处造成无法转弯；
[0003]同时现有花生联合收获机上料机构直接与螺旋摘果滚杠连接，此时就需要在螺旋摘果滚杠上设置与上料机构相同宽度的进料口，进料口宽度的增加易造成拖果时花生果从进料口处甩出；
[0004]同时上料板带直接对接摘果部分，导致的结果就是整机高度加高了，上料板带左右边的花生秧得通过斜板滑落在螺旋摘果滚杠里，上料板带的倾角过大不便于上料，有落秧落果的可能；
[0005]因此，需要根据现有农户在实际使用过程中提出的问题对此进一步改进。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中所述的问题和不足，提供一种花生联合收获机。
[0007]花生联合收获机，包括行走机构、上料机构、搅龙喂入机构、螺旋摘果滚杠机构、振筛机构和送果机构；
[0008]行走机构，用于与拖拉机连接并随拖拉机移动；
[0009]上料机构，用于将花生及花生秧输送至搅龙喂入机构内部；
[0010]搅龙喂入机构，用于对上料机构输送来的花生及花生秧输送至螺旋摘果滚杠机构内部；
[0011]螺旋摘果滚杠机构，螺旋摘果滚杠机构横向设置在行走机构上；
[0012]螺旋摘果滚杠机构，包括正旋螺旋摘果滚杠机构和反旋螺旋摘果滚杠机构，正旋螺旋摘果滚杠机构用于接收搅龙喂入机构输送来的花生及花生秧对其进行辊打，使花生与花生秧分离，同时将未分离的花生与花生秧输送至反旋螺旋摘果滚杠机构内；
[0013]反旋螺旋摘果滚杠机构，与正旋螺旋摘果滚杠机构连接用于接收正旋螺旋摘果滚杠机构未分离的花生与花生秧并对其进行二次辊打，使花生与花生秧彻底分离；
[0014]振筛机构，用于对分离后的花生进行筛选；
[0015]送果机构，用于将筛选分离后花生输送至收集箱内。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]1.本专利技术结构相对简单，使用方便，经过多年实践其稳定性良好。
[0018]2.带果的花生秧通过上料机构进入壳体内部，通过第一转轴带动正向螺旋叶片和反向螺旋叶片转动，在正向螺旋叶片和反向螺旋叶片的作用下花生秧移动至正向螺旋叶片和反向螺旋叶片中间并通过出料口掉落至正向滚杠内部，增加了带果的花生秧进入螺旋摘
果滚杠的数量同时又可避免花生果从出料口甩处。
[0019]3.螺旋摘果滚杠横向设置在行走机构上，缩短了整个设备的长度，便于农户在田间工作转弯，同时采用双螺旋摘果滚杠，保证摘果彻底。
[0020]4.花生果掉落至锥槽状进料口处，经过挡板阻挡后从挡板与收果盒锥槽状进料口之间的缝隙掉落至收果盒内部，在送果风机的吹动下经过送果管道进入到收集箱内部，采用风力吹到的方式可顺利的将花生果传输至收集箱内部，避免花生果卡在送果机构内部，影响设备使用，同时又可将石子与花生果分离。
[0021]5.使用搅龙喂入机构后，上料机构板带上段高度降低，保证倾角不变的的情况下，整机的长度得以缩短。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的结构示意图。
[0023]图2是本专利技术的结构示意图。
[0024]图3是搅龙喂入机构与上料机构连接示意图。
[0025]图4是搅龙喂入机构的立体示意图。
[0026]图5是螺旋摘果滚杠的立体示意图。
[0027]图6是螺旋摘果滚杠的立体示意图。
[0028]图7是螺旋摘果滚杠内部结构示意图。
[0029]图8第一螺旋摘果滚杠和第二螺旋摘果滚杠连接示意图。
[0030]图9是第一螺旋摘果滚杠的立体示意图。
[0031]图10是第一螺旋摘果滚杠内部结构示意图。
[0032]图11是第二螺旋摘果滚杠的立体示意图。
[0033]图12是送果机构与振筛机构配合示意图。
[0034]图13是送果机构的俯视图。
[0035]图14是图13中A
‑
A处剖视图。
[0036]图15是图13中B
‑
B处剖视图。
具体实施方式
[0037]参阅附图所示，花生联合收获机，包括行走机构1、上料机构2、搅龙喂入机构3、螺旋摘果滚杠机构4、振筛机构5和送果机构6；
[0038]行走机构1，用于与拖拉机连接并随拖拉机移动；
[0039]上料机构2，用于将花生及花生秧输送至搅龙喂入机构3内部；
[0040]搅龙喂入机构3，用于对上料机构2输送来的花生及花生秧输送至螺旋摘果滚杠机构4内部；
[0041]螺旋摘果滚杠机构4，螺旋摘果滚杠机构4横向设置在行走机构1上；
[0042]螺旋摘果滚杠机构4，包括正旋螺旋摘果滚杠机构40和反旋螺旋摘果滚杠机构41，正旋螺旋摘果滚杠机构40用于接收搅龙喂入机构3输送来的花生及花生秧对其进行辊打，使花生与花生秧分离，同时将未分离的花生与花生秧输送至反旋螺旋摘果滚杠机构41内；
[0043]反旋螺旋摘果滚杠机构41，与正旋螺旋摘果滚杠机构40连接用于接收正旋螺旋摘
果滚杠机构40未分离的花生与花生秧并对其进行二次辊打，使花生与花生秧彻底分离；
[0044]振筛机构5，用于对分离后的花生进行筛选；
[0045]送果机构6，用于将筛选分离后花生输送至收集箱7内。
[0046]更进一步而言，所述的搅龙喂入机构3包括壳体30，所述的壳体30上设有用于花生及花生秧进入的进料口300，壳体30内转动连接有第一转轴31，第一转轴31的外表面两端沿第一转轴31轴向方向设有正向螺旋叶片32和反向螺旋叶片33，壳体30上位于正向螺旋叶片32与反向螺旋叶片33之间设有能将花生及花生秧排出的出料口301；第一转轴31由动力组件带动旋转。
[0047]更进一步而言，螺旋摘果滚杠机构4还包括花生秧排出机构42；
[0048]正旋螺旋摘果滚杠机构40包括正向滚杠400，正向滚杠400固定在行走机构1上且正向滚杠400呈两端封闭的空腔桶状结构，正向滚杠400上设有与壳体30出料口301相配合的入口4001，第二转轴401转动连接在正向滚杠400内部，第二转轴401上固连有花生辊402,正向滚杠400侧壁上设有第一复打孔4002；
[0049]反旋螺旋摘果滚杠机构41包括反向滚杠410，反向滚杠410固定在行走机构1上且反向滚杠410呈一端开口的空腔桶状结构，反向滚杠410上设有与正向滚杠400第一复打孔4002相连通的第二复打孔4101，第三转轴411转动连接在反向滚杠410内部，第三转轴411上固连有花生辊402,反向滚杠410远离第二复打孔4101侧设有花生秧排料口4102；
[0050]花生秧排出机构42包括排秧风机，排秧风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.花生联合收获机，包括；行走机构(1)，用于与拖拉机连接并随拖拉机移动；振筛机构(5)，用于对分离后的花生进行筛选；送果机构(6)，用于将筛选分离后花生输送至收集箱(7)内；其特征在于还包括：上料机构(2)，用于将花生及花生秧输送至搅龙喂入机构(3)内部；搅龙喂入机构(3)，用于对上料机构(2)输送来的花生及花生秧输送至螺旋摘果滚杠机构(4)内部；螺旋摘果滚杠机构(4)，螺旋摘果滚杠机构(4)横向设置在行走机构(1)上；螺旋摘果滚杠机构(4)，包括正旋螺旋摘果滚杠机构(40)和反旋螺旋摘果滚杠机构(41)，正旋螺旋摘果滚杠机构(40)用于接收搅龙喂入机构(3)输送来的花生及花生秧对其进行辊打，使花生与花生秧分离，同时将未分离的花生与花生秧输送至反旋螺旋摘果滚杠机构(41)内；反旋螺旋摘果滚杠机构(41)，与正旋螺旋摘果滚杠机构(40)连接用于接收正旋螺旋摘果滚杠机构(40)未分离的花生与花生秧并对其进行二次辊打，使花生与花生秧彻底分离。2.根据权利要求1所述的花生联合收获机，其特征在于：所述的搅龙喂入机构(3)包括壳体(30)，所述的壳体(30)上设有用于花生及花生秧进入的进料口(300)，壳体(30)内转动连接有第一转轴(31)，第一转轴(31)的外表面两端沿第一转轴(31)轴向方向设有正向螺旋叶片(32)和反向螺旋叶片(33)，壳体(30)上位于正向螺旋叶片(32)与反向螺旋叶片(33) 之间设有能将花生及花生秧排出的出料口(301)。3.根据权利要求1所述的花生联合收获机，其特征在于：所述的正旋螺旋摘果滚杠机构(40)包括正向滚杠(400)，正向滚杠(400)固定在行走机构(1)上且正向滚杠(400)呈两端封闭的空腔桶状结构，正向滚杠(400)上设有与壳体(30)出料口(301)相配合的入口(4001)，第二转轴(401)转动连接在正向滚杠(400)内部，第二转轴(401)上固连有花生辊(402),正向滚杠(400)侧壁上设有第一复打孔(4002)；反旋螺旋摘果滚杠机构(41)包括反向滚杠(410)，反向滚杠(410)固定在行走机构(1)上且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏伟，汪洋，李恩龙，
申请(专利权)人：长春福德机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：