一种EVA/POE超临界发泡复合材料、制备方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种EVA/POE超临界发泡复合材料、制备方法及装置，涉及复合材料技术领域，其技术方案要点包括如下重量份的组分：乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种EVA/POE超临界发泡复合材料、制备方法及装置


[0001]本专利技术涉及复合材料
，更具体地说它涉及一种EVA/POE超临界发泡复合材料、制备方法及装置。

技术介绍

[0002]微孔聚合物塑料制品具有缺口冲击强度高、韧性好、疲劳寿命长、热稳定性高、介电常数低、热导电率低等优异性能。
[0003]公开号为CN112940414A的中国专利申请文件公开了一种改性豆秸粉
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POE
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PVC复合材料及其制备方法，该改性豆秸粉
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POE
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PVC复合材料由以下重量份的原料制成：PVC树脂100份、增塑剂5～25份、热稳定剂2～5份、助稳定剂1～5份、润滑剂0.1～2份、抗氧剂0.3～1份、POE10～50份和改性豆秸粉11～52.5份；改性豆秸粉是使用偶联剂对豆秸粉采用湿法改性制得的，偶联剂的质量为豆秸粉的1～5％。
[0004]但是该改性豆秸粉
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POE
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PVC复合材料整体的结构强度弱，且整体的密度较高，进而影响到该改性豆秸粉
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POE
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PVC复合材料的整体物理性能，因此应用前景和市场前景均较差，有待改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种EVA/POE超临界发泡复合材料，该EVA/POE超临界发泡复合材料具有密度低、强度高和泡孔均匀的效果。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]一种EVA/POE超临界发泡复合材料，包括如下重量份的组分：乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物32
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36份、乙烯
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辛烯共聚物26
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28份、乙二醇12
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16份、填料6
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12份、分散剂2.8
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3.2份、粘接剂1
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3份；其中，所述乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯含量为5
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40wt％；所述乙烯
‑
辛烯共聚物的密度小于1g/cm3。
[0008]通过采用上述技术方案，获得密度低、强度高和泡孔均匀的EVA/POE超临界发泡复合材料。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述填料为改性空心玻璃微珠、碳酸钙粉、滑石粉中的至少一种。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述改性空心玻璃微珠的改性工艺包括如下步骤：
[0011]s1、表面刻蚀：取型号为K37、K38或K46的空心玻璃微珠置入浓度为32
‑
37％的盐酸中，控制盐酸温度为25
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45℃，10
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30min；
[0012]s2、改性准备：取偶联剂进行水解，并获得醇基，并令醇基脱水缩合后获得多聚体醇；
[0013]s3、表面改性：将经表面刻蚀的空心玻璃微珠置入多聚体醇内静置2
‑
8h后取出，烘干，并获得改性空心玻璃微珠。
[0014]通过采用上述技术方案，空心玻璃微珠在浓度为32
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37％的盐酸中浸泡时，在空心
玻璃微珠的表面槽孔中嵌入羟基基团和高分子基团，从而将显著提升空心玻璃微珠与高分子有机物的相容性；与此同时，多聚体醇在获得后，与空心玻璃微珠表面的羟基反应以形成氢键，再在烘干后形成覆盖在空心玻璃微珠表面的共价键，并实现与高分子有机物的有效结合，使得改性空心玻璃微珠具有与该EVA/POE超临界发泡复合材料的组分有效混合，并形成一体的效果，显著提升制得的EVA/POE超临界发泡复合材料的结构强度和稳定性。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述分散剂为十六烷基三甲基溴化铵、氨基化的聚乙二醇、三聚氰胺、聚乙二醇二甲醚、羧基化的聚乙二醇、聚乙二醇脂肪酸脂中的一种。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述粘接剂为聚醚改性聚硅氧烷、环氧树脂、硅烷偶联剂、聚二甲基硅氧烷、乙烯基聚硅氧烷、丙烯酸类偶联剂、聚甲基硅氧烷、酚醛树脂中的一种或多种。
[0017]本专利技术的第二个目的在于提供一种EVA/POE超临界发泡复合材料的制备方法，包括如下步骤：
[0018]S1、按重量份取32
‑
36份的乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物、26
‑
28份的乙烯
‑
辛烯共聚物、12
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16份的乙二醇、6
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12份的填料、2.8
‑
3.2份的分散剂以及1
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3份的粘接剂混合均匀，并依次经过熔融、混炼、造粒并注塑成型，获得结晶度小于26％的胚料；
[0019]S2、将胚料用超临界流体进行高压浸渗，继而泄压至常压后获得型胚，且高压压力为8
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12MPa；
[0020]S3、将型胚置入发泡釜中发泡，并在气体饱和后泄压取出并裁剪，获得EVA/POE超临界发泡复合材料成品；
[0021]其中，气体饱和压强为18
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20Mpa，并控制发泡釜内温度为120
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160℃，所述填料为改性空心玻璃微珠，且采用的改性工艺为如下步骤：
[0022]s1、表面刻蚀：取型号为K37、K38或K46的空心玻璃微珠置入浓度为32
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37％的盐酸中，控制盐酸温度为25
‑
45℃，10
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30min；
[0023]s2、改性准备：取偶联剂进行水解，并获得醇基，并令醇基脱水缩合后获得多聚体醇；
[0024]s3、表面改性：将经表面刻蚀的空心玻璃微珠置入多聚体醇内静置2
‑
8h后取出，烘干，并获得改性空心玻璃微珠。
[0025]通过采用上述技术方案，在获得胚料后，首先进行用超临界流体进行高压浸渗，再置入发泡釜中发泡，以使得通过双重的加压过后的胚料向EVA/POE超临界发泡复合材料成品的有效转变，以获得密度低、强度高以及泡孔均匀的成品EVA/POE超临界发泡复合材料。
[0026]本专利技术进一步设置为：所述分散剂为十六烷基三甲基溴化铵、氨基化的聚乙二醇、三聚氰胺、聚乙二醇二甲醚、羧基化的聚乙二醇、聚乙二醇脂肪酸脂中的一种。
[0027]本专利技术进一步设置为：所述粘接剂为聚醚改性聚硅氧烷、环氧树脂、硅烷偶联剂、聚二甲基硅氧烷、乙烯基聚硅氧烷、丙烯酸类偶联剂、聚甲基硅氧烷、酚醛树脂中的一种或多种。
[0028]本专利技术的第三个目的在于提供一种EVA/POE超临界发泡复合材料的制备装置，包括反应釜发泡模具，所述反应釜发泡模具设置有上模和下模，所述下模设置有下侧模槽，所述上模设置有与所述下侧模槽匹配的上侧模体，所述下侧模槽内设置有两个左右对称的调位体，两个所述调位体相互背离的一侧均设置有朝向斜上方的外倾斜侧壁，所述下模设置
有与所述调位体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EVA/POE超临界发泡复合材料，其特征在于，包括如下重量份的组分：乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物32
‑
36份、乙烯
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辛烯共聚物26
‑
28份、乙二醇12
‑
16份、填料6
‑
12份、分散剂2.8
‑
3.2份、粘接剂1
‑
3份；其中，所述乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯含量为5
‑
40wt％；所述乙烯
‑
辛烯共聚物的密度小于1g/cm3。2.根据权利要求1所述的一种EVA/POE超临界发泡复合材料，其特征在于：所述填料为改性空心玻璃微珠、碳酸钙粉、滑石粉中的至少一种。3.根据权利要求2所述的一种EVA/POE超临界发泡复合材料，其特征在于，所述改性空心玻璃微珠的改性工艺包括如下步骤：s1、表面刻蚀：取型号为K37、K38或K46的空心玻璃微珠置入浓度为32
‑
37％的盐酸中，控制盐酸温度为25
‑
45℃，10
‑
30min；s2、改性准备：取偶联剂进行水解，并获得醇基，并令醇基脱水缩合后获得多聚体醇；s3、表面改性：将经表面刻蚀的空心玻璃微珠置入多聚体醇内静置2
‑
8h后取出，烘干，并获得改性空心玻璃微珠。4.根据权利要求1所述的一种EVA/POE超临界发泡复合材料，其特征在于：所述分散剂为十六烷基三甲基溴化铵、氨基化的聚乙二醇、三聚氰胺、聚乙二醇二甲醚、羧基化的聚乙二醇、聚乙二醇脂肪酸脂中的一种。5.根据权利要求1所述的一种EVA/POE超临界发泡复合材料，其特征在于：所述粘接剂为聚醚改性聚硅氧烷、环氧树脂、硅烷偶联剂、聚二甲基硅氧烷、乙烯基聚硅氧烷、丙烯酸类偶联剂、聚甲基硅氧烷、酚醛树脂中的一种或多种。6.一种EVA/POE超临界发泡复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按重量份取32
‑
36份的乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物、26
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28份的乙烯
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辛烯共聚物、12
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16份的乙二醇、6
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12份的填料、2.8
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3.2份的分散剂以及1
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3份的粘接剂混合均匀，并依次经过熔融...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志飞，郑孙兴，李图文，
申请(专利权)人：福建三盛实业有限公司，
类型：发明
国别省市：