一种用于大斜度塔施工爬模的模板系统的施工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种用于大斜度塔施工爬模的模板系统的施工方法，包括如下步骤：A、建立模板组件；B、爬架系统与模板安装；C、模板组件与劲性骨架间建立拉杆拉结单元，将螺杆穿入模板组件，螺杆一端伸出模板组件的横向背楞外套装卡紧螺母，卡紧螺母紧压横向背楞设置，螺杆另一端伸出模板组件的面板外套装锥形接头，螺杆上套装有调节螺母，调节螺母与锥形接头配合紧压面板；锥形接头另一端螺纹配合插装拉筋；所述拉筋另一端大斜度塔的劲性骨架焊接；D、浇筑混凝土；E、拆模；本发明专利技术通过安装拉杆拉结单元，不仅调整面板与劲性骨架最外侧绑扎钢筋的间距，而且通过劲性骨架分担混凝土荷载，达到给模板减载的效果。给模板减载的效果。给模板减载的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大斜度塔施工爬模的模板系统的施工方法


[0001]本专利技术涉及斜塔施工相关
，特别涉及一种用于大斜度塔施工爬模的模板系统的施工方法。

技术介绍

[0002]无背索斜拉桥因斜塔柱存在一定的倾角，在使用传统成品直塔液压爬模系统对斜塔进行施工时，仰面的模板会承担部分已浇筑节段的混凝土重量，而劲性骨架无法直接承担新浇筑的处于未凝结状态的混凝土重量，因而无法与模板共同承重，且传统的在劲性骨架与模板结构之间增设的拉杆仅起到定位混凝土保护层厚度的作用，无法使劲性骨架来分担爬架承受的混凝土荷载，在施工过程中可能会造成模板及爬架变形过大，进而影响施工安全。
[0003]在使用传统的斜塔施工系统分节段浇筑混凝土时，由于单次浇筑的混凝土高度较高，可能会因节段混凝土未凝固时压力过大而导致模板及爬架受力存在风险。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是为解决现有斜塔施工过程中，模板及爬架变形过大影响施工安全和施工成本高的问题，本专利技术提供了一种用于大斜度塔施工爬模的模板系统的施工方法，它具有改善爬架受力模式，降低单次浇筑混凝土高度以及减少立模次数的特点；而且整个施工过程省时省力，可以大大节约成本。
[0005]为达到上述目的所采取的技术方案是：一种用于大斜度塔施工爬模的模板系统的施工方法，包括如下步骤：A、建立模板组件，将多条竖向背楞和多条横向背楞通过多个连接爪连接，多条竖向背楞与多条横向背楞呈十字交叉布置形成一体，通过螺钉将多条竖向背楞竖向预装在面板上，形成模板组件；B、爬架系统与模板安装，将安装好的模板组件面向大斜度塔安装在爬架系统的上侧部，利用液压系统的动力爬架系统带动模板组件向上爬升至大斜度塔对应工作区域；C、模板组件与劲性骨架间建立拉杆拉结单元，将螺杆穿入模板组件，螺杆一端伸出模板组件的横向背楞外套装卡紧螺母，卡紧螺母2
‑
11紧压横向背楞设置，螺杆另一端伸出模板组件的面板外套装锥形接头，螺杆上套装有调节螺母，调节螺母与锥形接头配合紧压面板；锥形接头另一端螺纹配合插装有拉筋；所述拉筋另一端延伸至大斜度塔的劲性骨架处并与大斜度塔的劲性骨架焊接，实现模板组件与劲性骨架间建立拉杆拉结单元，所述螺杆、锥形接头、拉筋、卡紧螺母共同组成连接模板组件与大斜度塔的拉杆拉结单元；D、浇筑混凝土，
拉杆拉结单元建立完成后，进行当前施工节段的混凝土浇筑；在模板组件与劲性骨架的最外侧绑扎钢筋之间浇筑混凝土；采用以小时距分次间断浇筑混凝土的施工方式，即“一次立模，分次浇筑”；E、拆模，混凝土浇筑养护达到要求强度后拆除模板组件，其中拆模时拆除的螺杆、模板组件可进行重复利用，完成以上步骤后，即进行下一节段，爬架系统继续爬升带动模板组件提升至对应大斜度塔的工作区域，如此循环，直至大斜度塔施工完成。
[0006]进一步， 步骤C中可以根据需要调节面板与劲性骨架之间的混凝土浇筑距离，面板沿螺杆轴向运动，运动至施工距离后，分别旋拧调节螺母、锥形接头在螺杆上相对运动进行双向定位夹紧面板。
[0007]进一步，步骤C中所述拉筋与大斜度塔的劲性骨架的焊高不小于6mm。
[0008]进一步，步骤C中劲性骨架应具有足够的强度和刚度，劲性骨架在索塔塔吊起吊范围地面分节段单片加工制作，而后由塔吊吊装在大斜度塔上整体拼装。
[0009]进一步，步骤D中混凝土分次浇筑时，第一层混凝土强度不小于10Mpa后，方可浇筑第二层混凝土，且每层混凝土需一次连续灌注完毕，中间不得停歇，如因故必须间歇，间歇时间不得超过30分钟，否则按施工缝处理方法进行处理。
[0010]本专利技术所具有的有益效果为：本专利技术为一种用于大斜度塔施工爬模的模板系统的施工方法，通过在模板组件与劲性骨架之间安装拉杆拉结单元，使其不仅可以通过锥形接头、调节螺母配合螺杆调整面板与劲性骨架最外侧绑扎钢筋的间距，以此来定位混凝土保护层厚度，而且可以将浇筑节段混凝土施加给模板组件的重量通过拉杆拉结单元传递到劲性骨架上，通过劲性骨架分担混凝土荷载，达到给模板减载的效果。通过此原理可分配劲性骨架与模板组件合理的分载比，从而合理设计爬架系统与劲性骨架，优化爬架系统受力模式。同时，可以减小因仰爬面混凝土自重过大导致爬架系统的架体受力变形，可解决斜塔爬模施工由于仰面受力过大，成品直塔爬模施工系统无法直接使用的问题，有效解决了无背索斜拉桥斜塔液压爬模施工的技术难题。
[0011]本专利技术形成了一整套应用于斜塔爬模骨架挂扣分次浇筑的施工方法，具有施工方便周期快、结构稳定性强、节省施工场地、减少模板损毁、施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除等优点，对类似工程具有重要的指导意义。
[0012]本专利技术在施工过程中，采用“一次立模，分层浇筑”工艺，减小了单次浇筑的节段混凝土重量，可在总体浇筑节段不变的基础上满足劲性骨架及爬架的变形、受力安全，同时也可减少立模次数，相加快施工效率，节约施工成本。
附图说明
[0013]图1为本专利技术安装状态图；图2为图1中A处本专利技术的模板组件结构放大图；图3为本专利技术模板组件结构示意图；图4为本专利技术的竖向背楞和横向背楞结构示意图；图5为本专利技术的连接爪结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本专利技术进一步描述。
[0015]如图1
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2所示，一种用于大斜度塔施工爬模的模板系统，配合安装在现有爬架系统1
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3的上侧部与大斜度塔1
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1之间，包括与爬架系统1
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3的上侧部连接的模板组件1
‑
2，所述模板组件1
‑
2上均匀插装有多个螺杆2
‑
12，所述螺杆2
‑
12面向爬架系统1
‑
3一端伸出模板组件1
‑
2通过卡紧螺母2
‑
11安装，所述卡紧螺母2
‑
11卡装在模板组件1
‑
2外侧，所述螺杆2
‑
12背向爬架系统1
‑
3一端伸出模板组件1
‑
2外套装有锥形接头2
‑
5，所述螺杆2
‑
12上还设有与锥形接头2
‑
5配合夹紧模板组件1
‑
2的调节螺母2
‑
13；所述锥形接头2
‑
5另一端插装有拉筋2
‑
4，所述拉筋2
‑
4另一端与大斜度塔1
‑
1的劲性骨架2
‑
2连接，所述模板组件1
‑
2与劲性骨架2
‑
2的最外侧绑扎钢筋2
‑
3之间浇筑混凝土2
‑
6；所述螺杆2
‑
12、锥形接头2
‑
5、拉筋2
‑
4、卡紧螺母2
‑
11共同组成连接模板组件1
‑
2与大斜度塔1
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大斜度塔施工爬模的模板系统的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：A、建立模板组件，将多条竖向背楞和多条横向背楞通过多个连接爪连接，多条竖向背楞与多条横向背楞呈十字交叉布置形成一体，通过螺钉将多条竖向背楞竖向预装在面板上，形成模板组件；B、爬架系统与模板安装，将安装好的模板组件面向大斜度塔安装在爬架系统的上侧部，利用液压系统的动力爬架系统带动模板组件向上爬升至大斜度塔对应工作区域；C、模板组件与劲性骨架间建立拉杆拉结单元，将螺杆穿入模板组件，螺杆一端伸出模板组件的横向背楞外套装卡紧螺母，卡紧螺母紧压横向背楞设置，螺杆另一端伸出模板组件的面板外套装锥形接头，螺杆上套装有调节螺母，调节螺母与锥形接头配合紧压面板；锥形接头另一端螺纹配合插装拉筋；所述拉筋另一端延伸至大斜度塔的劲性骨架处并与大斜度塔的劲性骨架焊接，实现模板组件与劲性骨架间建立拉杆拉结单元，所述螺杆、锥形接头、拉筋、卡紧螺母共同组成连接模板组件与大斜度塔的拉杆拉结单元；D、浇筑混凝土，拉杆拉结单元建立完成后，进行当前施工节段的混凝土浇筑；在模板组件与劲性骨架的最外侧绑扎钢筋之间浇筑混凝土；采用以小时距分次间断浇筑混凝土的施工方式，即“一次立模，分次浇筑”；E、拆模，混凝土浇筑养护达到要求强度...

【专利技术属性】
技术研发人员：许世展，马迎港，马浩凯，麻瑞昇，王旭，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：