一种自密实混凝土及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种自密实混凝土及其施工方法，所述自密实混凝土，包括以下重量份的原料：水泥200

【技术实现步骤摘要】
一种自密实混凝土及其施工方法


[0001]本专利技术属于混凝土
，具体涉及一种自密实混凝土及其施工方法。

技术介绍

[0002]自密实混凝土是指新拌混凝土具有高流动度而不离析、不泌水，能在不经振捣或少振捣的情况下，完全依靠自身重力作用，充满模板每一个角落、达到充分密实和获得最佳性能的混凝土。自密实混凝土与普通混凝土相比，具有改善工作环境和安全性，并减少对环境的负荷、缩短工程建筑工期，降低工程整体造价、增加结构设计的自由度以及对于人无法进入的封闭结构的可浇筑能力、保证混凝土良好的密实，提高了匀质性，并增加混凝土的易修饰性等优点，在实际工程结构中已经得到了广泛应用。
[0003]由于要保障自密实混凝土良好的流动性能和粘聚性能，其中水泥、粉煤灰以及矿粉等胶凝材料用量要比普通混凝土高，因而自密实混凝土的体积变形和绝热温升都比普通混凝土大，影响了自密实混凝土的体积稳定性和耐久性。
[0004]CN109231904A公开了一种早强型自密实混凝土及其制备方法，该早强型自密实混凝土的原料包括复合掺合料200
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340份、水泥190
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320份、粗骨料700
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1000份、砂800
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1100份、水100
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200份、活化组分1.5
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6份和减水剂10
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23份；其中，复合掺合料包括粉煤灰和矿粉，活化组分包括硅酸盐、硫酸盐和亚硝酸盐。该早强型自密实混凝土的制备方法应用上述改进的混凝土配方通过简单混合过程制备混凝土产品，利用复合掺合料中的各种矿物掺合料之间级配互补，强度增强的作用大量减少水泥用量，避免普通早强型自密实混凝土大量使用水泥引起的水化热集中问题，减少自密实混凝土裂缝。
[0005]CN111620624A公开了一种自密实混凝土，包括水泥、硅灰、矿粉、粉煤灰微珠、石灰石粉、废弃石粉、骨料、水、减水剂和膨胀剂，该专利技术通过掺入大量优质的矿物掺合料和废弃石粉取代水泥，使C50等级自密实混凝土的水泥用量降低至150
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200kg/m3，解决了自密实混凝土的早期水化热过高开裂、体积收缩量大的问题，减少了高能耗高污染产品水泥的使用量。
[0006]混凝土的收缩主要分为自生体积收缩、干燥收缩、温度收缩等，且一般混凝土的收缩变形在早龄期内发展迅速，后期虽然也有发展但较为缓慢。自密实混凝土由于要达到较高的工作性能，因此在配制过程中需要提高砂率，一般砂率能达到50％，且为了平衡混凝土抗离析性和流动性之间的关系，一般利用聚羧酸系高效减水剂，水胶比较普通混凝土低，不大于0.45，胶凝材料用量在400
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550Kg/m3之间，且一般掺入大于20％胶凝材料用量的矿物掺合料，因为采用以上种种材料，自密实混凝土具有早期收缩大的特点。
[0007]因此，研究自密实混凝土的早龄期收缩，对提高混凝土的耐久性十分必要。

技术实现思路

[0008]为了解决以上技术问题，本专利技术提供了一种自密实混凝土及其施工方法，该自密实混凝土的早期收缩率低，抗裂性能好，提高了自密实混凝土的耐久性。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0010]一种自密实混凝土，包括以下重量份的原料：水泥200
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250份、细骨料100
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130份、粗骨料700
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800份、矿物掺合料150
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200份、减水剂12
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15份、抗裂掺合料50
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65份和水150
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180份。
[0011]优选地，所述水泥为硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥中的至少一种。
[0012]优选地，所述细骨料为砂，细度模量为2.4
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3.0。
[0013]优选地，所述粗骨料为公称粒级5
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20mm的连续级配碎石。
[0014]优选地，所述矿物掺合料为质量比为5
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8：3：0.5
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0.8的硅灰、粉煤灰和硅藻土。
[0015]优选地，所述减水剂为聚羧酸盐类减水剂。
[0016]优选地，所述抗裂掺合料为CDA抗裂剂、ZY膨胀剂和橡胶粉。
[0017]优选地，所述橡胶粉的粒径为100
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300μm。
[0018]优选地，所述抗裂掺合料中CDA抗裂剂、ZY膨胀剂和橡胶粉的质量比为3
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5：6
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8：1。
[0019]本专利技术还提供了上述自密实混凝土的施工方法，包括以下步骤：
[0020](1)将配方量的粗骨料、细骨料和抗裂掺合料，拌合均匀、得到骨料；
[0021](2)向步骤(1)得到的骨料中加入配方量的水泥、矿物掺合料，拌合均匀后，与1/3
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2/3配方量的水拌合，得到混合料；
[0022](3)向步骤(2)得到的混合料中加入减水剂和剩余配方量的水，继续拌合，即得。
[0023]优选地，所述的自密实混凝土在养护过程中喷涂普鲁兰多糖水溶液。
[0024]本专利技术的有益效果为：
[0025](1)本专利技术自密实混凝土通过矿物掺合料和抗裂掺合料等参数的筛选，在提高自密实混凝土强度的同时，降低了混凝土的早期收缩率，可以有效防止混凝土的开裂，提高了自密实混凝土的耐久性。
[0026](2)本专利技术的施工方法简单，成本低，适合大规模推广应用。
具体实施方式
[0027]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0028]在进一步描述本专利技术具体实施方式之前，应理解，本专利技术的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本专利技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本专利技术的保护范围。
[0029]当实施例给出数值范围时，应理解，除非本专利技术另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本文中使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同意义。
[0030]本专利技术对所采用原料的来源不作限定，如无特殊说明，本专利技术所采用的原料均为本
普通市售品。
[0031]本专利技术实施例中采用的水泥的强度等级为普通硅酸盐水泥42.5。CDA抗裂剂为CDA
混凝土增强密实抗裂剂、ZY膨胀剂为ZY高性能高效混凝土膨胀剂，UEA膨胀剂、CAL纤维膨胀抗裂剂均购自安徽省庐江矾矿速凝剂厂，硅藻土为橡胶用硅藻土，购自宜兴市君联硅藻土有限公司，聚羧酸盐类减水剂为聚羧酸盐系高效减水剂FD本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自密实混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料：水泥200
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250份、细骨料100
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130份、粗骨料700
‑
800份、矿物掺合料150
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200份、减水剂12
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15份、抗裂掺合料50
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65份和水150
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180份。2.根据权利要求1所述的自密实混凝土，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥中的至少一种。3.根据权利要求1所述的自密实混凝土，其特征在于，所述细骨料为砂，细度模量为2.4
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3.0。4.根据权利要求1所述的自密实混凝土，其特征在于，所述粗骨料为公称粒级5
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20mm的连续级配碎石。5.根据权利要求1所述的自密实混凝土，其特征在于，所述矿物掺合料为质量比为5
‑
8：3：0.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄朱宇，傅润兴，谢斌，余华英，黄鼎芳，
申请(专利权)人：中际远宏福建建设发展有限公司，
类型：发明
国别省市：