一种分步坐封可溶桥塞制造技术

一种分步坐封可溶桥塞，涉及井下工具技术领域，包括上接头、坐封活塞、中心管、胶筒、上锥体、下锥体和卡瓦，其特征在于：上接头通过螺纹连接在中心管的上端，上锥体和下锥体均套装在中心管的外侧，上锥体通过坐封销钉固定在中心管的上部，下锥体通过解封销钉固定在中心管的下部，卡瓦设置在中心管的外侧，并且其轴向位置位于上锥体和下锥体之间，卡瓦的外侧加工有棘齿；所述胶筒共有三个，分别称为上胶筒、中胶筒和下胶筒，三个胶筒均套装在上锥体的外侧，相邻两个胶筒之间分别设置有钢制的隔环A和隔环B。卡瓦坐封后，通过限制薄壁区段的窜位，可对下胶筒的主体部分形成有效支撑，从而提高各胶筒整体承压能力。胶筒整体承压能力。胶筒整体承压能力。

【技术实现步骤摘要】
一种分步坐封可溶桥塞


[0001]本专利技术属于井下工具
，尤其涉及一种分步坐封可溶桥塞。

技术介绍

[0002]桥塞是一种应用在油井井下起封堵作用的井下工具，使用时，将桥塞下放至井下套管内，然后在地面通过一定手段压缩胶筒，使胶筒直径增大，最终，胶筒的外表面贴靠在套管内壁上，从而将套管封堵。同时，为了防止桥塞承压后沿套管串动，还需在桥塞上设置可将桥塞固定在套管内壁上的锚定机构。
[0003]现有技术中，桥塞的胶筒与传统封隔器上的胶筒结构相同，封堵后承压能力较差，难以满足新技术新工艺对桥塞承压能力的要求，因此有必要进行改进。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供一种分步坐封可溶桥塞。
[0005]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本专利技术提供了一种分步坐封可溶桥塞，包括上接头、坐封活塞、中心管、胶筒、上锥体、下锥体和卡瓦，上接头通过螺纹连接在中心管的上端，上锥体和下锥体均套装在中心管的外侧，上锥体通过坐封销钉固定在中心管的上部，下锥体通过解封销钉固定在中心管的下部，卡瓦设置在中心管的外侧，并且其轴向位置位于上锥体和下锥体之间，卡瓦的外侧加工有棘齿；
[0006]所述胶筒共有三个，分别称为上胶筒、中胶筒和下胶筒，三个胶筒均套装在上锥体的外侧，相邻两个胶筒之间分别设置有钢制的隔环A和隔环B；
[0007]所述上锥体的内侧与中心管滑动密封配合，上锥体的上端插如中心管和上接头之间，上锥体的外表面与上接头的内表面滑动密封配合，中心管的上部与上锥体的上端对应设置有过液孔；
[0008]所述坐封活塞套在上锥体的外侧并与上锥体的外表面滑动密封配合，坐封活塞的上端套在上接头下端的外侧并与上接头滑动密封配合，坐封活塞的上侧与上接头之间设置有弹簧，坐封活塞在该弹簧的弹力作用下始终保持远离上接头的运动趋势，坐封活塞的下端与上胶筒之间设置有推环；
[0009]所述上接头的外侧加工有环形槽，环形槽内安装有C形卡簧，C形卡簧的外侧和所述坐封活塞的内侧分别加工有相互配合的单向止退螺纹；
[0010]所述下胶筒上设置有薄壁区段，薄壁区段向下延伸至卡瓦外侧，薄壁区段上设置有供卡瓦伸出的窗口；
[0011]所述卡瓦共有四块，与四块卡瓦对应设置有四块弧形板，四块弧形板分别设置在相邻的两块卡瓦之间，弧形板上设置有内外两个圆弧表面，称为内圆弧面和外圆弧面，其中，外圆弧面的直径等于套管的内径与所述薄壁区段壁厚的差值；
[0012]所述弧形板的内侧固定安装有滑杆，滑杆滑动插装在中心管上并可沿中心管的径向滑动。
[0013]作为优选方案，所述下胶筒内侧设置有骨架环。
[0014]作为优选方案，所述骨架环是由橡胶制成的实心环，且骨架环的硬度大于下胶筒的硬度。
[0015]作为优选方案，所述骨架环包括由橡胶制成的空心囊状结构，空心囊状结构内填充有液压油。
[0016]作为优选方案，所述骨架环包括由橡胶制成的空心囊状结构，空心囊状结构内充满钢珠。
[0017]作为优选方案，所述钢珠之间的缝隙由橡胶填充。
[0018]作为优选方案，所述钢珠之间的缝隙由液压油填充。
[0019]作为优选方案，所述骨架环包括由橡胶制成的空心囊状结构，空心囊状结构内设置有内橡胶环，内橡胶环的外侧螺旋缠绕有钢丝，钢丝的表面涂有润滑油。
[0020]作为优选方案，所述卡瓦上设置有凸台，所述棘齿设置在凸台顶部。
[0021]作为优选方案，所述薄壁区段上与卡瓦的位置对应设置有缩颈区段，卡瓦在缩颈区段的束缚下安装在上锥体和下锥体之间。
[0022]本专利技术的有益效果为：
[0023]1、本专利技术从下胶筒的下端延伸出薄壁区段，并在相邻的两块卡瓦之间设置了弧形板。卡瓦坐封后，薄壁区段、卡瓦和弧形板之间存在两方面相互作用，一方面，弧形板支起并将薄壁区段压在套管内壁上，另一方面，坐封后的卡瓦嵌入薄壁区段上的窗口内，并挡在窗口内沿。这两方面的相互作用均可限制薄壁区段窜位，通过限制薄壁区段的窜位，可对下胶筒的主体部分形成有效支撑，从而提高各胶筒整体承压能力。
[0024]2、本专利技术中，卡瓦通过缩颈区段的束缚作用安装在中心管的周围，是一种现有技术中不存在的全新的安装方式，与现有技术相比，这种安装方式具有结构简单，装配快速的特点，同时，也大幅扩大了卡瓦的径向移动范围。
[0025]3、本专利技术采用分步坐封的方式，坐封时，卡瓦先坐封，胶筒后坐封，与现有技术相比，这种分步坐封方式使卡瓦和胶筒各自的坐封过程不会受到彼此干扰，从而最大程度上保证了坐封质量。同时，胶筒坐封后又会继续推动上锥体并向卡瓦施加强大的坐封力，不但保证了卡瓦的坐封质量，还可实现胶筒和卡瓦的坐封动作的联动，从而进一步保证胶筒和卡瓦均能坐封到位。
[0026]4、现有技术中，中胶筒的主要作用是密封，因此所用橡胶的硬度较小，下胶筒的作用主要是为中胶筒提供支撑，而不是密封，因此所用橡胶材质的硬度较大。而本专利技术在下胶筒的内部设置了骨架环，下胶筒被压缩后，骨架环向外侧隆起，从而从内侧对下胶筒进行强力支撑，在支撑作用得到保证后，下胶筒编可采用硬度较小的橡胶材料，从而进一步改善胶筒整体的的承压能力和密封性能。
[0027]5、坐封后，薄壁区段上相邻两个窗口之间的橡胶材料将相邻的两个卡瓦、弧形板和套管围成的空间填满，不但能有效防止卡瓦串动，大幅提高了卡瓦坐封的稳定性，还能进一步改善胶筒的密封性能。
附图说明
[0028]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0029]图2是图1中A处的截面图；
[0030]图3是下胶筒的第二种实施例的结构示意图；
[0031]图4是下胶筒的第三种实施例的结构示意图；
[0032]图5是下胶筒的第四种实施例的结构示意图；
[0033]图6是卡瓦坐封后的状态图。
[0034]图中：1、上接头，2、坐封活塞，3、过液孔，4、密封圈，5、弹簧，6、上锥体，7、中心管，8、上胶筒，9、中胶筒，10、下胶筒，11、骨架环，12、卡瓦，13、窗口，14、下锥体，15、弧形板，16、棘齿，17、凸台，18、推环，19、C形卡簧，20、单向止退螺纹，21、空心囊状结构，22、液压油，23、钢珠，24、内橡胶环；25、钢丝。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本专利技术做进一步描述，图中，实心填充部分均为O型密封圈4。
[0036]如图1所示，本专利技术包括上接头1、坐封活塞2、中心管7、胶筒、上锥体6、下锥体14和卡瓦12。以上为现有技术中的常见结构，在此不再赘述。
[0037]如图1所示，上接头1通过螺纹连接在中心管7的上端，上锥体6和下锥体14均套装在中心管7的外侧，上锥体6通过坐封销钉固定在中心管7的上部，下锥体14通过解封销钉固定在中心管7的下部，卡瓦12设置在中心管7的外侧，并且其轴向位置位于上锥体6和下锥体14之间，卡瓦12的外侧加工有棘齿16；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分步坐封可溶桥塞，包括上接头(1)、坐封活塞(2)、中心管(7)、胶筒、上锥体(6)、下锥体(14)和卡瓦(12)，其特征在于：上接头(1)通过螺纹连接在中心管(7)的上端，上锥体(6)和下锥体(14)均套装在中心管(7)的外侧，上锥体(6)通过坐封销钉固定在中心管(7)的上部，下锥体(14)通过解封销钉固定在中心管(7)的下部，卡瓦(12)设置在中心管(7)的外侧，并且其轴向位置位于上锥体(6)和下锥体(14)之间，卡瓦(12)的外侧加工有棘齿(16)；所述胶筒共有三个，分别称为上胶筒(8)、中胶筒(9)和下胶筒(10)，三个胶筒均套装在上锥体(6)的外侧，相邻两个胶筒之间分别设置有钢制的隔环A和隔环B；所述上锥体(6)的内侧与中心管(7)滑动密封配合，上锥体(6)的上端插如中心管(7)和上接头(1)之间，上锥体(6)的外表面与上接头(1)的内表面滑动密封配合，中心管(7)的上部与上锥体(6)的上端对应设置有过液孔(3)；所述坐封活塞(2)套在上锥体(6)的外侧并与上锥体(6)的外表面滑动密封配合，坐封活塞(2)的上端套在上接头(1)下端的外侧并与上接头(1)滑动密封配合，坐封活塞(2)的上侧与上接头(1)之间设置有弹簧(5)，坐封活塞(2)在该弹簧(5)的弹力作用下始终保持远离上接头(1)的运动趋势，坐封活塞(2)的下端与上胶筒(8)之间设置有推环(18)；所述上接头(1)的外侧加工有环形槽，环形槽内安装有C形卡簧(19)，C形卡簧(19)的外侧和所述坐封活塞(2)的内侧分别加工有相互配合的单向止退螺纹(20)；所述下胶筒(10)上设置有薄壁区段，薄壁区段向下延伸至卡瓦(12)外侧，薄壁区段上设置有供卡瓦(12)伸出的窗口(13)；所述卡瓦(12)共有四块，与四块卡瓦(12)对应设置有四块弧形板(15)，四块弧形板(15)分别设置在相邻的两块卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪霞，
申请(专利权)人：郭洪霞，
类型：发明
国别省市：