本发明专利技术涉及一种化工生产过程仿真系统及方法,其中系统分为三层结构,第一层为生产模型层,通过化工生产模型模拟化工生产过程,真实的展示工艺过程的物理变化;第二层为现场设备控制层,本发明专利技术采用并联结构的分散控制系统模块和安全仪表系统模块对化工生产模型的现场设备的工作参数进行采集和诊断;第三层为系统监控管理层,通过对工作参数和诊断信息进行校验并进行存储,能够实现网络攻击后真实场景的数据采集、分析和记录,提高化工生产过程仿真检验的真实性,从而为实际的化工生产过程在遭受网络攻击时的影响与防护提供了实验环境和数据支持。和数据支持。和数据支持。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产过程仿真系统及方法
[0001]本专利技术涉及工业控制
,特别是涉及一种化工生产过程仿真系统及方法。
技术介绍
[0002]工业控制系统安全作为网络安全的重要组成部分,事关工业生产安全、经济发展、社会稳定和国家安全。随着信息化和工业化融合不断深入,在促进工业转型升级、加快实体经济发展的同时,工业控制系统信息安全保障需求日益提高。随着一系列工业控制系统信息安全事件的发生,工控安全的严峻形势越来越受关注。过去几年,工控安全事件在全球范围内仍然频频发生,新型攻击技术手段层出不穷。能源、关键制造、电力、石油石化等重要基础设施的传统工业控制系统依然是黑客的攻击重点。尤其是近年来,以WannaCry为代表的恶意勒索软件对部分行业工控系统造成了严重影响。
[0003]研究工业控制系统的信息安全研究,需要有针对性的研究对象和场景。作为国民生产最重要的石油石化领域,其各个生产环节不安全因素较多,一旦发生安全事故,具有事故后果严重、危险性比传统制造行业更大。同时由于针对化工领域的工业信息安全研究不仅无法直接在实际工业现场展开。
[0004]目前,工控安全仿真测试环境的构建技术主要分为:
[0005]1)使用全实物构建与现实系统1:1比例的仿真测试环境。但存在建设过程投资巨大,运营成本高等问题。
[0006]2)采用真实的工控设备构建工业控制系统的监控层和控制层,利用仿真软件或物理模具搭建生产过程模型。但存在物理量模拟且过于单一,无法真实的展示工艺过程的物理变化和攻击效果等问题。
[0007]3)使用软件仿真控制网络到物理系统。但缺乏组件设备实际交互的真实性和可靠性及行业针对性,更无法真实的展示工艺过程的物理变化和攻击后果影响。
[0008]且现有的以软件仿真控制设备和控制网络的仿真测试环境无法实现网络攻击后真实场景的数据采集及分析。因此,研发出一款针对工控网络与信息网络数据传输的化工生产过程仿真系统迫在眉睫。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的是提供一种化工生产过程仿真系统及方法,能够实现网络攻击后真实场景的数据采集、分析和记录,提高化工生产过程仿真检验的真实性。
[0010]为实现上述目的,本专利技术提供了如下方案:
[0011]一种化工生产过程仿真系统,包括:
[0012]化工生产模型,包括至少一种化工塔设备和设置在所述化工塔设备上的仪器仪表、开关元件和热力元件;
[0013]分散控制系统模块,分别与所述仪器仪表、所述开关元件和所述热力元件连接,用于采集所述仪器仪表、所述开关元件和所述热力元件的工作参数,还用于控制所述开关元
件和所述热力元件的开闭;
[0014]安全仪表系统模块,分别与所述仪器仪表、所述开关元件和所述热力元件连接,用于对所述仪器仪表、所述开关元件和所述热力元件进行故障诊断,并生成诊断信息;
[0015]系统监控管理模块,分别与所述分散控制系统模块和所述安全仪表系统模块连接,用于根据所述工作参数和所述诊断信息进行校验,并存储校验结果。
[0016]优选地,所述化工塔设备为初馏塔工艺模型、常压塔工艺模型或减压塔工艺模型。
[0017]优选地,所述分散控制系统模块包括:
[0018]第一I/O卡件,分别与所述仪器仪表、所述开关元件和所述热力元件连接,用于将所述仪器仪表、所述开关元件和所述热力元件检测到的现场模拟量转换为第一数字量;
[0019]控制器,与所述第一I/O卡件连接,用于对所述第一数字量进行数字信号处理,得到所述工作参数,还用于通过所述第一I/O卡件向所述开关元件和所述热力元件发送控制信号;
[0020]防火墙,分别与所述控制器和所述系统监控管理模块连接,用于对所述控制器和所述系统监控管理模块的传输通路进行网络防护。
[0021]优选地,所述安全仪表系统模块包括:
[0022]第二I/O卡件,分别与所述仪器仪表、所述开关元件和所述热力元件连接,用于将所述仪器仪表、所述开关元件和所述热力元件的器件状态模拟量转换为第二数字量;
[0023]中央处理器,包括硬件表决电路,与所述第二I/O卡件连接,用于对所述第二数字量进行数字信号处理,并将处理后的信号输入所述硬件表决电路中,得到诊断信息。
[0024]优选地,所述系统监控管理模块包括:
[0025]交换机,分别与工业互联网和所述安全仪表系统模块连接,用于将所述诊断信息通过以太网进行传输;
[0026]工程师站,分别与所述分散控制系统模块和所述交换机连接,用于根据所述诊断信息和所述工作参数对化工生产过程进行分析校验,得到校验结果,并对所述校验结果进行存储;
[0027]操作员站,分别与所述分散控制系统模块和所述交换机连接,用于将所述诊断信息和所述工作参数进行监控和显示。
[0028]一种化工生产过程仿真方法,包括:
[0029]构建化工生产模型;所述化工生产模型包括至少一种化工塔设备和设置在所述化工塔设备上的仪器仪表、开关元件和热力元件;
[0030]采集所述仪器仪表、所述开关元件和所述热力元件的工作参数;
[0031]对所述仪器仪表、所述开关元件和所述热力元件进行故障诊断,并生成诊断信息;
[0032]根据所述工作参数和所述诊断信息进行校验,并存储校验结果。
[0033]优选地,所述化工塔设备为初馏塔工艺模型、常压塔工艺模型或减压塔工艺模型。
[0034]优选地,所述采集所述仪器仪表、所述开关元件和所述热力元件的工作参数,包括:
[0035]将所述仪器仪表、所述开关元件和所述热力元件检测到的现场模拟量转换为第一数字量;
[0036]对所述第一数字量进行数字信号处理,得到所述工作参数;
[0037]通过所述第一I/O卡件向所述开关元件和所述热力元件发送控制信号;
[0038]对所述控制器和所述系统监控管理模块的传输通路进行网络防护。
[0039]优选地,所述对所述仪器仪表、所述开关元件和所述热力元件进行故障诊断,并生成诊断信息,包括:
[0040]将所述仪器仪表、所述开关元件和所述热力元件的器件状态模拟量转换为第二数字量;
[0041]对所述第二数字量进行数字信号处理,并将处理过的信号通过硬件表决电路进行表决,得到诊断信息。
[0042]优选地,所述根据所述工作参数和所述诊断信息进行校验,并存储校验结果,包括:
[0043]将所述诊断信息通过以太网进行传输;
[0044]根据所述诊断信息和所述工作参数对化工生产过程进行分析校验,得到校验结果,并对所述校验结果进行存储;
[0045]将所述诊断信息和所述工作参数进行监控和显示。
[0046]根据本专利技术提供的具体实施例,本专利技术公开了以下技术效果:
[0047]本专利技术提供了一种化工生产过程仿真系统及方法,其中系统分为三层结构,第一层为生产模型层,通过化工生产模型模拟化工生产过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产过程仿真系统,其特征在于,包括:化工生产模型,包括至少一种化工塔设备和设置在所述化工塔设备上的仪器仪表、开关元件和热力元件;分散控制系统模块,分别与所述仪器仪表、所述开关元件和所述热力元件连接,用于采集所述仪器仪表、所述开关元件和所述热力元件的工作参数,还用于控制所述开关元件和所述热力元件的开闭;安全仪表系统模块,分别与所述仪器仪表、所述开关元件和所述热力元件连接,用于对所述仪器仪表、所述开关元件和所述热力元件进行故障诊断,并生成诊断信息;系统监控管理模块,分别与所述分散控制系统模块和所述安全仪表系统模块连接,用于根据所述工作参数和所述诊断信息进行校验,并存储校验结果。2.根据权利要求1所述的化工生产过程仿真系统,其特征在于,所述化工塔设备为初馏塔工艺模型、常压塔工艺模型或减压塔工艺模型。3.根据权利要求1所述的化工生产过程仿真系统,其特征在于,所述分散控制系统模块包括:第一I/O卡件,分别与所述仪器仪表、所述开关元件和所述热力元件连接,用于将所述仪器仪表、所述开关元件和所述热力元件检测到的现场模拟量转换为第一数字量;控制器,与所述第一I/O卡件连接,用于对所述第一数字量进行数字信号处理,得到所述工作参数,还用于通过所述第一I/O卡件向所述开关元件和所述热力元件发送控制信号;防火墙,分别与所述控制器和所述系统监控管理模块连接,用于对所述控制器和所述系统监控管理模块的传输通路进行网络防护。4.根据权利要求1所述的化工生产过程仿真系统,其特征在于,所述安全仪表系统模块包括:第二I/O卡件,分别与所述仪器仪表、所述开关元件和所述热力元件连接,用于将所述仪器仪表、所述开关元件和所述热力元件的器件状态模拟量转换为第二数字量;中央处理器,包括硬件表决电路,与所述第二I/O卡件连接,用于对所述第二数字量进行数字信号处理,并将处理后的信号输入所述硬件表决电路中,得到诊断信息。5.根据权利要求1所述的化工生产过程仿真系统,其特征在于,所述系统监控管理模块包括:交换机,分别与工业互联网和所述安全仪表系统模块连接,用于将所述诊断信息...
【专利技术属性】
技术研发人员:李俊,高建磊,李耀兵,郝志强,巩天宇,江浩,王墨,赵千,许丰娟,李赟,杨帅锋,
申请(专利权)人:国家工业信息安全发展研究中心,
类型:发明
国别省市:
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