本发明专利技术公开了一种恒线速球头加工工艺，球头加工工艺的具体步骤如下：阀芯材料硬度分析、加工方案的确定、夹具的选择、材料装夹、刀具选择与切削量确定、工艺加工路线的确定、对刀点和换刀点的确定、数控编程和车削处理、工件热处理和硬度检测、精加工处理、工件清洗和工件质检，本发明专利技术解决现有刀具硬度选择不当，刀具硬度不够会，刀刃的锋利度无法达到要求的问题，通过对球头加工工艺的结构进行改良和优化，使得球头在加工时在满足硬度要求的同时采用了最经济的刀片，降低了加工成本，提高了加工表面质量，提高了效率降低了成本；减小了加工应力，提高了加工表面的质量，延长了刀具的使用寿命，降低损耗，降低了成本提高了产品质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种恒线速球头加工工艺
[0001]本专利技术涉及球头加工
，具体为一种恒线速球头加工工艺。
技术介绍
[0002]疏水阀是一种依靠杠杆控制阀芯与阀座的闭合与分开的疏水阀，其功能是阻气排水，广泛应用于石油化工等行业。然而国内实际应用中，浮球疏水阀的泄露超标比例(泄漏率＞5％)高达90％，其中严重泄露(泄漏率＞10％)高达30％，泄露量大，蒸汽利用率极低，造成这一结果的主要原因就是球头阀芯与阀座的配合不紧密，球头加工工艺存在缺陷。
[0003]球头表面的的光洁度与统一性是影响球头密封性的关键因素。现在许多疏水阀的球头阀芯在车削加工时会碰到以下问题：1、刀具硬度选择不当，刀具硬度不够会，刀刃的锋利度无法达到要求，极易出现卷刃的现象，而刀具过硬，虽然抗磨损能力强，但是太脆，容易在大力使用时发生断裂；2、在不同加工阶段所需要的转速与进给量是不同的，进给量过小会延长加工时间，过大会对刀具造成负担加剧损耗，影响加工面，而高转速虽然可以提高表面质量单相应对刀具损耗也比较大，所以在不同的阶段采取最适宜的转速与进给量会影响加工成本和产品质量；3、当切削速度与进给速度确定后，背吃刀量会直接影响切削应力，如果背吃刀量过大会造成应力变形，过小会使得工件压不住刀引起震动，使得表面变形；4、程序编制时以刀尖为坐标时会造成几何误差，因为实际加工中的刀尖可能会磨损，此时刀尖真正的运动轨线是刀尖圆弧的中心。以上因素不仅影响加工成本与加工效率还会影响质量,往往车削后的球头还要需要研磨来改善表面质量，但是经过研磨后的球头阀芯表面尺寸可能会发生较大变化，导致球头密封时存在间隙，不仅增加加工工序，也会影响合格率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种恒线速球头加工工艺，旨在改善
技术介绍
中所涉及的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]一种恒线速球头加工工艺，所述恒线速球头加工工艺的步骤存在以下问题：
[0007]S1：阀芯材料硬度分析
[0008]根据疏水阀加工生产的参数要求选择合适的阀芯材料，选择合适的阀芯材料后将阀芯材料进行硬度检测，确定阀芯的硬度数据，并记录阀芯材料的硬度数据，同时并检验阀芯材料有无明显裂纹、气孔等明显缺陷；
[0009]S2：加工方案的确定
[0010]零件上精度要求较高的表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的，对于这些表面，要根据质量要求、机床情况和毛坯条件米确定最终的加工方案，首先应该根据球头的主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法，此时要考虑到数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能，原则上数控机床仅进行较复杂零件重要基准的加工和零件的精加工；
[0011]S3：夹具的选择
[0012]根据两个选择夹具要求选择合适夹持阀芯材料的三爪夹具，并将夹具固定在车床上；
[0013]S4：材料装夹
[0014]将已经选择合适的阀芯材料固定在车床上夹具，夹持阀芯材料前要确定阀芯材料的尺寸数据，并将数据记录出来，从而方便在车床上根据阀芯材料的数据进行编程；
[0015]S5：刀具选择与切削量确定
[0016]根据阀芯材料的硬度数据选择与其相匹配的刀具，并将选择的刀具固定在车床上，之后根据阀芯以及阀芯材料的数据对比确定阀芯的切削用量，然后将确定的切削量数据记录下来，方便后期进行编程使用；
[0017]S6：工艺加工路线的确定
[0018]根据工艺加工路线的原则在确定工艺加工路线时，还要考虑零件的加工余量和机床、刀具的刚度，需要确定是次走刀，还是多次走刀来完成切削加工，并确定在数控铣削加工中是采用逆铣加工还是顺铣加工等，然后根据球头加工的数据确定最终的工艺加工路线。
[0019]S7：对刀点和换刀点的确定
[0020]根据工艺加工路线和以上对刀点的原则确定对刀点以及换刀点的位置，并操控车床将车刀移动到指定的对刀点；
[0021]S8：数控编程和车削处理
[0022]根据整个球头加工所测量的数据在数控车床上进行编程处理，车床会根据编程设定的工艺加工路线进行阀芯材料进行车削，依次进行车平端面、车外圆A和车外圆D并倒角，然后割内槽G；割断保证总长；之后进行工件掉头，粗车端面并保证尺寸B，粗车圆弧G和粗车圆弧H；
[0023]S9：工件热处理和硬度检测
[0024]粗加工完成的工件进行热处理，待工件热处理完成并冷却后对工件的硬度进行检测，确定工件的硬度是否满足使用需求，不满足使用需求应该座报废处理；
[0025]S10精加工处理
[0026]对热处理完成且硬度满足使用需求的工件重新夹持在数控车床上，然后对工件进行精加工，精加工时精车端面并保证尺寸B
’
，然后精车圆弧G
’
与H
’
；
[0027]S11：工件清洗
[0028]将加工完成的工件运输到指定的清洗位置，然后利用清洗设备对工件进行清洗处理，清洗完工件对工件进行烘干处理，工件清洗烘干完毕后运送到质检部门进行质检；
[0029]S12：工件质检
[0030]工作人员将已经运输到质检部门的工件进行质检处理，利用质检工具对工件的各个尺寸进行测量，之后将合格的工件进行入库处理，并将不合格的工件进行返工或者报废处理，从而保证所有销售的工件都能够满足使用需求。
[0031]进一步的，步骤S3中夹具选择两点要求：一是要保证夹具的坐标方向要与机床的坐标方向相对固定不变；二是要协调零件的和机床坐标系的尺寸关系。
[0032]进一步的，S6中工艺加工路线的原则是：保证零件的加工精度和表面粗糙度；方便
数值计算，减少编程工作量；缩短加工运行路线，减少空运行行程。
[0033]进一步的，步骤S7所述选择对刀点的原则是：选择的对刀点便与数学处理和简化程序编制；对刀点在机床上容易校准；加工过程中便于检查；引起的加工误差小。
[0034]进一步的，步骤S11中工件清洗的设备包括超声波清洗箱，超声波清洗箱内部安装有清洗篮，且超声波清洗箱顶端设有烘干头，烘干头与超声波清洗箱通过螺栓连接在一起，且烘干头内部两侧对称设有电动推杆，电动推杆底端和清洗篮连接在一起；超声波清洗箱便于对工件表面进行清洗，清洗篮便于对工件进行承托，从而方便工件的清洗和取出，烘干头便于在对工件清洗完毕后对工件进行烘干处理，烘干头与超声波清洗箱螺纹连接在一起的目的是便于烘干头和超声波清洗箱能够灵活的拆卸使用，电动推杆便于带动清洗篮进行升降，从而方便在工件清洗完毕后将清洗篮升起，进而方便对清洗篮内部的工件进行烘干处理。
[0035]进一步的，超声波清洗箱顶端设有插圈，插圈上设有若干连接槽，且超声波清洗箱内部两侧对称设有承托杆，且超声波清洗箱正面设有操控面板；插圈便于超声波清洗箱和烘干头连接在一起，便于超声波清洗箱的安装和使用，连接槽便于配合螺栓，进而方便通过螺栓将烘干头安装在超声本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种恒线速球头加工工艺，其特征在于：所述恒线速球头加工工艺的步骤存在以下问题：S1：阀芯材料硬度分析根据疏水阀加工生产的参数要求选择合适的阀芯材料，选择合适的阀芯材料后将阀芯材料进行硬度检测，确定阀芯的硬度数据，并记录阀芯材料的硬度数据，同时并检验阀芯材料有无明显裂纹、气孔等明显缺陷；S2：加工方案的确定零件上精度要求较高的表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的，对于这些表面，要根据质量要求、机床情况和毛坯条件米确定最终的加工方案，首先应该根据球头的主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法，此时要考虑到数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能，原则上数控机床仅进行较复杂零件重要基准的加工和零件的精加工；S3：夹具的选择根据两个选择夹具要求选择合适夹持阀芯材料的三爪夹具，并将夹具固定在车床上；S4：材料装夹将已经选择合适的阀芯材料固定在车床上夹具，夹持阀芯材料前要确定阀芯材料的尺寸数据，并将数据记录出来，从而方便在车床上根据阀芯材料的数据进行编程；S5：刀具选择与切削量确定根据阀芯材料的硬度数据选择与其相匹配的刀具，并将选择的刀具固定在车床上，之后根据阀芯以及阀芯材料的数据对比确定阀芯的切削用量，然后将确定的切削量数据记录下来，方便后期进行编程使用；S6：工艺加工路线的确定根据工艺加工路线的原则在确定工艺加工路线时，还要考虑零件的加工余量和机床、刀具的刚度，需要确定是次走刀，还是多次走刀来完成切削加工，并确定在数控铣削加工中是采用逆铣加工还是顺铣加工等，然后根据球头加工的数据确定最终的工艺加工路线。S7：对刀点和换刀点的确定根据工艺加工路线和以上对刀点的原则确定对刀点以及换刀点的位置，并操控车床将车刀移动到指定的对刀点；S8：数控编程和车削处理根据整个球头加工所测量的数据在数控车床上进行编程处理，车床会根据编程设定的工艺加工路线进行阀芯材料进行车削，依次进行车平端面、车外圆A和车外圆D并倒角，然后割内槽G；割断保证总长；之后进行工件掉头，粗车端面并保证尺寸B，粗车圆弧G和粗车圆弧H；S9：工件热处理和硬度检测粗加工完成的工件进行热处理，待工件热处理完成并冷却后对工件的硬度进行检测，确定工件的硬度是否满足使用需求，不满足使用需求应该座报废处理；S10精加工处理对热处理完成且硬度满足使用需求的工件重新夹持在数控车床上，然后对工件进行精加工，精加工时精车端面并保证尺寸B
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，然后精车圆弧G
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与H
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S11：工件清洗将加工完成的工件运输到指定的清洗位置，然后利用清洗设备对工件进行清洗处理，清洗完工件对工件进行烘干处理，工件清洗烘干完毕后运送到质检部门进行质检；S12：工件质检工作人员将已经运输到质检部门的工件...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇飞，仇鑫凯，
申请(专利权)人：艾肯江苏工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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