一种厚规格模具扁钢及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种厚规格模具扁钢的制备方法，将合金原料采用钢锭模进行浇注，得到模具扁锭；将所述模具扁锭进行轧制，得到厚规格模具扁钢；所述钢锭模宽面大头尺寸为750～760mm；宽面小头尺寸为650～660mm；宽面内圆角为48～52

【技术实现步骤摘要】
一种厚规格模具扁钢及其制备方法


[0001]本专利技术属于模具扁钢
，尤其涉及一种厚规格模具扁钢及其制备方法。

技术介绍

[0002]模具是衡量一个国家工业水平发展的标志，通常采用模具扁钢为原料进行制造。模具钢通常以具有一定厚度和宽度规格的扁钢进行交货，便于后期的锯切加工和销售使用。模具扁钢开发和生产的主要经济指标为成材率和探伤合格率，关键生产工艺环节在于扁锭锭型的设计和浇注工艺的设计，一方面尽量增加锭重，降低浇注和轧制生产成本，提高成材率，减少切头尾的损失；另一方面，必须满足厚规格扁钢的探伤要求，充分焊合凝固时所形成的不同三维尺寸的疏松和孔洞缺陷，另外破碎粗大晶粒以及液析碳化物，使组织细密，碳化物尺寸均匀。
[0003]随着经济的发展，模具向着大型化、长寿命化的方向发展，这对厚规格模具钢提出了更高的质量要求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种厚规格模具扁钢及其制备方法，本专利技术提供的方法制备的厚规格模具扁钢成材率和探伤合格率较高。
[0005]本专利技术提供了一种厚规格模具扁钢的制备方法，包括：
[0006]将合金原料采用钢锭模进行浇注，得到模具扁锭；
[0007]将所述模具扁锭进行轧制，得到厚规格模具扁钢；
[0008]所述钢锭模的宽面大头尺寸为750～760mm；宽面小头尺寸为650～660mm；宽面内圆角为48～52
°
；下浇口上端直径为100～105mm；下浇口下端直径为115～120mm；下浇口高度为140～150mm；锭身高度为3040～3060mm；
[0009]所述钢锭模的窄面大头尺寸为350～360mm；窄面小头尺寸为320～330mm；绝热板高度为325～335mm；绝热板厚度为30～40mm；锭模厚度为195～205mm；
[0010]所述模具扁锭的锭重为4.78～4.84吨。
[0011]优选的，所述钢锭模的宽面大头尺寸为753～757mm；宽面小头尺寸为653～657mm；宽面内圆角为49～51
°
；下浇口上端直径为101～103mm；下浇口下端直径为117～119mm；下浇口高度为143～147mm；锭身高度为3045～3055mm；
[0012]所述钢锭模的窄面大头尺寸为353～357mm；窄面小头尺寸为323～327mm；绝热板高度为328～332mm；绝热板厚度为33～37mm；锭模厚度为198～202mm。
[0013]优选的，所述钢锭模的宽面大头尺寸为755mm；宽面小头尺寸为655mm；宽面内圆角为50
°
；下浇口上端直径为102mm；下浇口下端直径为118mm；下浇口高度为145mm；锭身高度为3050mm；
[0014]所述钢锭模的窄面大头尺寸为355mm；窄面小头尺寸为325mm；绝热板高度为330mm；绝热板厚度为35mm；锭模厚度为200mm。
[0015]优选的，所述合金原料的成分为铬不锈型塑料模具钢。
[0016]优选的，所述钢锭模的材质为灰口铸铁。
[0017]优选的，所述浇注过程中加入发热剂，所述发热剂和模具扁锭的质量比为(22～26)kg：(4.78～4.84)t。
[0018]优选的，所述浇注过程锭身的浇注时间为540～660s；冒口的浇注时间为330～420s。
[0019]优选的，所述浇注完成后还包括：
[0020]将浇注后的产品冷却脱模，得到模具扁锭；
[0021]所述冷却的时间为180～230min。
[0022]优选的，所述低成本厚规格模具扁钢的厚度为85～90mm。
[0023]本专利技术提供了一种上述技术方案所述的方法制备得到的厚规格模具扁钢。
[0024]本专利技术提供了一种专用的钢锭模和浇注工艺，专门用于生产厚度为85～90mm、宽度规格为480～600mm厚规格模具扁钢。本专利技术通过采用特定设计的钢锭模以及与其配套的浇注工艺，制备得到的厚规格模具扁钢具有较好的成材率和探伤合格率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例中的钢锭模的宽面投影图；
[0026]图2为本专利技术实施例中的钢锭模的窄面投影图；
[0027]图3为本专利技术实施例中的钢锭模的高向投影图；
[0028]图4为本专利技术实施例1制备的模具扁钢的显微组织图；
[0029]图5为本专利技术实施例2制备的模具扁钢的显微组织图。
具体实施方式
[0030]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本专利技术保护的范围。应理解，本专利技术实施例仅用于说明本专利技术的技术效果，而非用于限制本专利技术的保护范围。实施例中，所用方法如无特别说明，均为常规方法。
[0031]本专利技术提供了一种厚规格模具扁钢的制备方法，包括：
[0032]将合金原料采用钢锭模进行浇注，得到模具扁锭；
[0033]将所述模具扁锭进行轧制，得到厚规格模具扁钢；
[0034]所述钢锭模的宽面大头尺寸为750～760mm；宽面小头尺寸为650～660mm；宽面内圆角为48～52
°
；下浇口上端直径为100～105mm；下浇口下端直径为115～120mm；下浇口高度为140～150mm；锭身高度为3040～3060mm；
[0035]所述钢锭模的窄面大头尺寸为350～360mm；窄面小头尺寸为320～330mm；绝热板高度为325～335mm；绝热板厚度为30～40mm；锭模厚度为195～205mm；
[0036]所述模具扁锭的锭重为4.78～4.84吨。
[0037]在本专利技术中，所述合金原料的成分优选为铬不锈型塑料模具钢，更优选为3Cr13、4Cr13或3Cr17NiMo。
[0038]在本专利技术中，所述合金原料的成分优选为：
[0039]0.3～0.4wt％的C；
[0040]16～17.5wt％的Cr；
[0041]0.6～1.0wt％的Ni；
[0042]0.8～1.3wt％的Mo；
[0043]≤1.0wt％的Si；
[0044]≤1.0wt％的Mn；
[0045]≤0.02wt％的S；
[0046]≤0.035wt％的P；
[0047]余量为Fe。
[0048]在本专利技术中，所述C的质量含量优选为0.32～0.38％，更优选为0.34～0.36％，最优选为0.35％；所述Cr的质量含量优选为16.5～17％，更优选为16.6～16.9％，最优选为16.7～16.8％；所述Ni的质量含量优选为0.7～0.9％，更优选为0.8％；所述Mo的质量含量优选为0.9～1.2％，更优选为1.0～1.1％；所述Si的质量含量优选为0.1～0.9％，更优选为0.2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚规格模具扁钢的制备方法，包括：将合金原料采用钢锭模进行浇注，得到模具扁锭；将所述模具扁锭进行轧制，得到厚规格模具扁钢；所述钢锭模的宽面大头尺寸为750～760mm；宽面小头尺寸为650～660mm；宽面内圆角为48～52
°
；下浇口上端直径为100～105mm；下浇口下端直径为115～120mm；下浇口高度为140～150mm；锭身高度为3040～3060mm；所述钢锭模的窄面大头尺寸为350～360mm；窄面小头尺寸为320～330mm；绝热板高度为325～335mm；绝热板厚度为30～40mm；锭模厚度为195～205mm；所述模具扁锭的锭重为4.78～4.84吨。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢锭模的宽面大头尺寸为753～757mm；宽面小头尺寸为653～657mm；宽面内圆角为49～51
°
；下浇口上端直径为101～103mm；下浇口下端直径为117～119mm；下浇口高度为143～147mm；锭身高度为3045～3055mm；所述钢锭模的窄面大头尺寸为353～357mm；窄面小头尺寸为323～327mm；绝热板高度为328～332mm；绝热板厚度为33～37mm；锭模厚度为198～202mm。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖强，李俊洪，康琴，罗许，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：