双组份增粘剂、液体硅橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种双组份增粘剂，包括A类增粘剂和B类增粘剂，所述A类增粘剂为以下结构：其中，m+n＝30～100，所述m大于或等于3，所述n大于或等于2；所述X为带有功能性基团的烷基，所述烷基的碳数大于或等于2；所述B类增粘剂为以下结构：所述R1为带有功能性基团的烷基，当所述R3为氢基时，所述R2为带有功能性基团的烷基，当所述R3为带有功能性基团的烷基时，所述R2为氢基或是带有功能性基团的烷基，所述R1、R2、R3中的烷基的碳数大于或等于2；还提供其增粘剂的制备方法以及包括上述增粘剂的液体硅橡胶，得到的增粘剂添加到液体硅橡胶中使得其对塑料的粘接达到内聚破坏，并且基材无需进行任何处理，可一边成型一边实现粘接，制备方法简单易操作。制备方法简单易操作。

【技术实现步骤摘要】
双组份增粘剂、液体硅橡胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及胶黏剂领域，特别涉及双组份增粘剂、液体硅橡胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]液体硅橡胶目前运用于金属之间的粘接具有较好的粘接能力，例如，银、铜，但是，由于液体硅橡胶结构本身的固有属性，用于塑料之间的粘接时，粘接性能比较差，例如，PC、PBT、PA6、ABS，通常会在液体硅橡胶体系中引入功能性基团或是极性基团增加粘接力，例如烷氧基硅基、环氧基、苯基、烷氧基。
[0003]现有的技术公开了部分用于PC、聚酰胺的粘接，例如，中国专利技术专利，公开号为CN112111222A，公开了一种用于免底涂聚酰胺基材的双组份加成型硅橡胶及制备方案，A组份按质量百分比计，由以下配方组成：乙烯基聚硅氧烷60～80％；气相白炭黑10～20％铂金催化剂0.1～1％；乙烯基三甲氧基硅烷0.2～1.5％；B组份按质量百分比计，由以下配方组成：乙烯基聚硅氧烷60～80％；气相白炭黑10～20％；低含氢聚硅氧烷5～15％；抑制剂0.1～0.5％；乙烯基三乙氧基硅烷0.2～1.5％，通过上述组分和比例的调配可以一定程度上增加聚酰胺基材间的粘结力，免除底涂剂的使用，但是，这种硅橡胶只适用于不规则基材表面，另外，粘接强度不够理想，并且，制备方法和使用方法较繁琐。
[0004]同样，中国专利技术专利，公开号为CN111793365A，公开了一种运用于聚酰胺的硅橡胶，包括一定比例的乙烯基聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、气相法白炭黑、六甲基二硅氮烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、蒸馏水、端含氢硅油或侧含氢硅油、抑制剂和特定结构的粘接剂，实现了聚酰胺基材的粘接，但是粘接强度不理想。
[0005]同样，中国专利技术专利，公开号为CN105131291B，公开了增粘剂及其制备方法、包括上述增粘剂的液体硅橡胶及其制备方法，上述增粘剂的结构式为CH3‑
C(＝CH2)
‑
C(＝O)
‑
O
‑
(CH2)3‑
Si(OCH3)2‑
(SiO(CH3)2)
m
‑
(SiO(H,CH3))n
‑
Si(OCH3)
‑
(CH2)3‑
O
‑
CH2‑
(CH2OCH2)，上述m+n＝15～20，但是添加了上述增粘剂的液体硅橡胶对PA的粘接强度不理想，达不到内聚破坏，并且，对ABS的粘接强度更不理想。
[0006]因此，有必要提供一种新的增粘剂以解决上述问题，及其提供上述增粘剂的制备方法，进一步提供一种包括上述增粘剂的液体硅橡胶。

技术实现思路

[0007]本专利技术的第一目的是提供一种双组份增粘剂，以解决
技术介绍
中存在的不足。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提出的一种双组份增粘剂，其特征在于，包括A类增粘剂和B类增粘剂，所述A类增粘剂为以下结构：
[0009][0010]其中，m+n＝30～100，所述m大于或等于3，所述n大于或等于2；
[0011]所述X为带有功能性基团的烷基，所述烷基的碳数大于或等于2；
[0012]所述B类增粘剂为以下结构：
[0013][0014]其中，所述R1为带有功能性基团的烷基，当所述R3为氢基时，所述R2为带有功能性基团的烷基，当所述R3为带有功能性基团的烷基时，所述R2为氢基或是带有功能性基团的烷基，所述R1、R2、R3中的烷基的碳数大于或等于2。
[0015]优选地，m+n＝30～70。
[0016]优选地，所述m为10
‑
40和/或所述n为4
‑
10。
[0017]优选地，所述X中的功能性基团包括苯基、环烷基的一种或是两种的组合。
[0018]本专利技术的第二目的是提供一种双组份增粘剂的制备方法，用于制备上述双组份增粘剂，包括以下步骤：
[0019]A类增粘剂的制备：
[0020]聚合度为30
‑
100的三甲基封端的直链型含氢硅油和有机溶剂混合，一起倒入带有机械搅拌、温度计的第一多口圆底烧瓶中，搅拌加热至70
‑
80℃，稳定30
±
10min，得到直链型含氢硅油体系，其中所述带有功能性基团的烯烃单体A的物质的量为所述三甲基封端的直链型含氢硅油的2
‑
98倍；
[0021]用惰性气体排出所述第一多口圆底烧瓶中的空气；
[0022]将氯铂酸催化体系和带有功能性基团的烯烃单体A混合，得到含有催化剂的第一滴加料，其中，所述氯铂酸为5
‑
10ppm；
[0023]在惰性气体保护下，所述第一滴加料恒压滴定所述直链型含氢硅油体系，滴定时间为15
‑
60min，滴定结束后，在80
‑
100℃下，继续反应1
‑
2H，旋蒸脱除所述有机溶剂，即可得到所述A类增粘剂；
[0024]B类增粘剂的制备：
[0025]1，3，5，7
‑
四甲基环四硅氧烷和有机溶剂混合，一起倒入带有机械搅拌、温度计的第二多口圆底烧瓶中，搅拌加热至70
‑
80℃，稳定30
±
10min，得到含氢环状硅油体系，其中，所述带有功能性基团的烯烃单体B的物质的量为所述1，3，5，7
‑
四甲基环四硅氧烷的2
‑
3.9倍；
[0026]用惰性气体排出所述第二多口圆底烧瓶中的空气；
[0027]将氯铂酸催化体系和带有功能性基团的烯烃单体B混合，得到含有催化剂的第二滴加料，其中，所述氯铂酸为5
‑
10ppm；
[0028]在惰性气体保护下，所述第二滴加料恒压滴定所述含氢环状硅油体系，滴定时间
为15
‑
60min，滴定结束后，在80
‑
100℃下，继续反应1
‑
2H，旋蒸脱除所述有机溶剂，即可得到所述B类增粘剂。
[0029]在所述A类增粘剂和B类增粘剂的制备中，所述有机溶剂包括甲苯，有机溶剂起到溶解的作用，有机溶剂的具体选择不影响双组份增粘剂的性能，所述惰性气体包括氮气，惰性气体起到保护作用，所述惰性气体的具体选择不影响所述双组分增粘剂的性能，上述反应是氯铂酸体系催化的硅氢键和乙烯基的加成反应，根据所述三甲基封端的直链型含氢硅油中氢被取代的数量就可以确定功能性基团的物质的量。
[0030]需要说明的是，上述功能性基团包括环烷基和官能团，例如，苯基、烷氧基、醚基、硅氧基。
[0031]本专利技术的第三目的是提供一种液体硅橡胶，其特征在于，包括上述任一项所述的双组份增粘剂，A类增粘剂的质量份数大于或等于0.5份，B类增粘剂的质量份数大于或等于0.4份，还包括以下质量份数的成分：
[0032][0033]还包括铂系催化剂，所述铂系催化剂的浓度为10
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组份增粘剂，其特征在于，包括A类增粘剂和B类增粘剂，所述A类增粘剂为以下结构：其中，m+n＝30～100，所述m大于或等于3，所述n大于或等于2；所述X为带有功能性基团的烷基，所述烷基的碳数大于或等于2；所述B类增粘剂为以下结构：其中，所述R1为带有功能性基团的烷基，当所述R3为氢基时，所述R2为带有功能性基团的烷基，当所述R3为带有功能性基团的烷基时，所述R2为氢基或是带有功能性基团的烷基，所述R1、R2、R3中的烷基的碳数大于或等于2。2.根据权利要求1所述的一种双组份增粘剂，其特征在于，m+n＝30～70。3.根据权利要求1所述的一种双组份增粘剂，其特征在于，所述m为10
‑
40和/或所述n为4
‑
10。4.根据权利要求1所述的一种双组份增粘剂，其特征在于，所述X中的功能性基团包括苯基、环烷基的一种或是两种的组合。5.一种双组份增粘剂的制备方法，用于制备权利要求1至4所述的双组份增粘剂，其特征在于，包括以下步骤：A类增粘剂的制备：聚合度为30
‑
100的三甲基封端的直链型含氢硅油和有机溶剂混合，一起倒入带有机械搅拌、温度计的第一多口圆底烧瓶中，搅拌加热至70
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80℃，稳定30
±
10min，得到直链型含氢硅油体系，其中所述带有功能性基团的烯烃单体A的物质的量为所述三甲基封端的直链型含氢硅油的2
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98倍；用惰性气体排出所述第一多口圆底烧瓶中的空气；将氯铂酸催化体系和带有功能性基团的烯烃单体A混合，得到含有催化剂的第一滴加料，其中，所述氯铂酸为5
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10ppm；在惰性气体保护下，所述第一滴加料恒压滴定所述直链型含氢硅油体系，滴定时间为15
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60min，滴定结束后，在80
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100℃下，继续反应1
‑
2H，旋蒸脱除所述有机溶剂，即可得到所述A类增粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张霆宇，
申请(专利权)人：张霆宇，
类型：发明
国别省市：