一种水性电化铝及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性电化铝，包括胶层、铝层、镭射离型层、基材，其中胶层为水性丙烯酸乳液或水性松香乳液固化成的涂层，涂层厚度0.5

【技术实现步骤摘要】
一种水性电化铝及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电化铝生产
，具体地说，涉及一种水性电化铝及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前市面上的电化铝使用涂料以丁酮、甲苯等溶剂为主，具有强烈的刺激性气味，在生产过程易燃易爆，废余料有可能污染环境，其使用在包装物上可能残留对人体有害的溶剂，不利用材料安全使用，而且其生产工艺需经过离型涂布、色层涂布、镭射层涂布、镀铝、涂胶多道工艺，工艺复杂；其中离型涂布、色层涂布、镭射层涂布如何通过一次涂布完成三次涂布的功能，为目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种水性电化铝及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种水性电化铝，包括胶层、铝层、镭射离型层、基材，其中胶层为水性丙烯酸乳液或水性松香乳液固化成的涂层，涂层厚度0.5
‑
1.0μm；铝层为真空电镀铝，厚度为20
‑
60nm；镭射离型层为使用加入着色剂和气相二氧化硅的水性聚氨酯树脂涂料固化成的涂层，涂层厚度1.0
‑
1.8μm；基材为PET材质，厚度9
‑
18μm。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述胶层优选的涂层厚度为0.8μm。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述基材的厚度优选为12μm。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述铝层为真空卷绕式电镀铝。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述镭射离型层涂料使用加入着色剂和气相二氧化硅的水性聚氨酯分散体，其着色剂主要作用是调节电化铝颜色，着色剂可以是有机颜料、染料、或金属颜料，色浓度0.1％
‑
10％。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述气相二氧化硅作用为改善水性聚氨酯分散体离型效果，使涂层更容易剥离，其浓度为1％
‑
5％。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述胶层所使用的胶水为水性丙烯酸乳液或水性松香乳液，水性丙然酸乳液或水性松香乳液有热熔胶粘性，其热熔后产生的粘接力牢固且持久。
[0011]本专利技术还提供了一种水性电化铝的制备方法，其制备步骤如下：
[0012]S1、基材放卷：使用PET基材，厚度9
‑
18μm；
[0013]S2、镭射离型层涂布：使用加入着色剂和气相二氧化硅的水性聚氨酯树脂涂料，使用网辊正向涂布工艺，使用涂布辊100
‑
400目,涂层厚度1.0
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1.8μm；
[0014]S3、第一次热风固化：使用4
‑
5节烘箱，烘箱温度80
‑
130℃，风速5
‑
15m/s；
[0015]S4、模压：使用镍版模压机，模压温度160
‑
200℃，压力20
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50kgf；
[0016]S5、真空镀铝：使用卷绕式真空镀铝设备，真空度0.01
‑
0.1Pa，镀铝机速200
‑
800m/min；
[0017]S6、胶层涂布：水性丙烯酸乳液或水性松香乳液胶，使用微凹逆涂上胶涂布工艺，使用涂布辊100
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300目,涂层厚度0.5
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1.0μm；
[0018]S7、第二次热风固化：使用3
‑
6节烘箱，烘涂温度70
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120℃，风速8
‑
18m/s；
[0019]S8、收卷：卷材收卷；
[0020]S9、分切包装：分切成合适的规格包装好。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0022]本专利技术所述环保水性电化铝，所使用涂料全部为水性涂料，其中镭射离型层涂料使用加入着色剂和气相二氧化硅的水性聚氨酯分散体，其中气相二氧化硅作用为改善水性聚氨酯分散体离型效果，使涂层更容易剥离；其中胶层所使用的胶水为水性丙烯酸乳液或水性松香乳液，水性丙然酸乳液或水性松香乳液有热熔胶粘性，其热熔后产生的粘接力牢固且持久。本专利技术所述环保水性电化铝中，采用正向涂布与逆向涂布相结合的方式，正向涂布可以非常精准及定量涂布，逆向涂布可完成微量涂布，胶层涂布采用网辊逆向涂布，镭射离型涂布涂料中添加了颜料使用网辊正向涂布更利于色彩均匀分布。而且本专利技术方法中所使用固化方式为热风固化，其风可带走大量水份，其热可很好的使涂料固化为涂层。
附图说明
[0023]图1为本专利技术所述水性电化铝的分层结构示意图；
[0024]图2为本专利技术所述水性电化铝的制备方法的流程框图；
[0025]图中：1、胶层，2、铝层，3、镭射离型层，4、基材。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述，并给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]一种水性电化铝，包括胶层、铝层、镭射离型层、基材，其中胶层为水性丙烯酸乳液或水性松香乳液固化成的涂层，涂层厚度0.5
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1.0μm；铝层为真空电镀铝，厚度为20
‑
60nm；镭射离型层为使用加入着色剂和气相二氧化硅的水性聚氨酯树脂涂料固化成的涂层，涂层厚度1.0
‑
1.8μm；基材为PET材质，厚度9
‑
18μm。
[0029]本专利技术所述胶层为水性丙烯酸乳液或水性松香乳液固化成的涂层，因其热熔粘接不需要很厚就能达到粘接牢度，使用涂布厚度为0.5
‑
1.0μm，优选的涂层厚度0.8μm。镭射离型层是集镭射层、离型层、着色层于一层，所以需要涂层厚度较厚，测试表明1.0
‑
1.8μm的厚层可有较保证三层各自功能在一层休现。PET基材良好的热稳定性为本专利技术产品提供了有力的支撑，本专利技术所使用的PET膜厚度为9
‑
18μm，该厚度下，电化铝既能稳定运行不变形，又具有良好的热传导性，优选的厚度12μm。铝层为真空卷绕式镀铝，在真空度0.01
‑
0.1Pa条件下，固态金属铝可直接升华为铝蒸气，再给需镀铝基材较低温度(低于
‑
10℃)，铝蒸气可直
接凝华成铝层。
[0030]下表为具体实施例对比：
[0031][0032][0033][0034]采用实施例1
‑
8制得电化铝与市面两种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性电化铝，包括胶层、铝层、镭射离型层、基材，其特征在于：其中胶层为水性丙烯酸乳液或水性松香乳液固化成的涂层，涂层厚度0.5
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1.0μm；铝层为真空电镀铝，厚度为20
‑
60nm；镭射离型层为使用加入着色剂和气相二氧化硅的水性聚氨酯树脂涂料固化成的涂层，涂层厚度1.0
‑
1.8μm；基材为PET材质，厚度9
‑
18μm。2.根据权利要求1所述的一种水性电化铝，其特征在于：所述胶层优选的涂层厚度为0.8μm。3.根据权利要求1所述的一种水性电化铝，其特征在于：所述基材的厚度优选为12μm。4.根据权利要求1所述的一种水性电化铝，其特征在于：所述铝层为真空卷绕式电镀铝。5.根据权利要求1所述的一种水性电化铝，其特征在于：所述镭射离型层涂料使用加入着色剂和气相二氧化硅的水性聚氨酯分散体，所述着色剂为有机颜料、染料、或金属颜料中任一种，色浓度0.1％
‑
10％。6.根据权利要求1所述的一种水性电化铝，其特征在于：所述气相二氧化硅作用为改善水性聚氨酯分散体离型效果，使涂层更容易剥离，其浓度为1％
‑
5％。7.一种水性电化铝的制备方法，其特征在于，具体制备步骤如下：S1、基材放卷：使...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴归琳，龚文华，田璐，戴荣先，
申请(专利权)人：湖南麓汶新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：