一种高性能混凝土减水剂用复配釜制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能混凝土减水剂用复配釜，包括复配釜本体、排料口、轴承本体、连接罩和下料管，所述复配釜本体上端外壁一侧嵌入安装有轴承座，所述复配釜本体一侧外壁开设有排料口，所述排料口一侧外壁安装有连接罩，所述连接罩内壁两侧均安装有嵌入安装有轴承本体，所述轴承本体内部转动安装有连接杆。本发明专利技术通过设置排料口、连接罩和密封盖板，达到了便于对复配釜本体内部进行取样的效果，保证采取量便于控制，降低了工作人员操作难度，保证粘稠的物料同样便于取出，提高了样品取出效率，克服了传统取样管易堵塞的问题。克服了传统取样管易堵塞的问题。克服了传统取样管易堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能混凝土减水剂用复配釜


[0001]本专利技术涉及减水剂生产
，具体为一种高性能混凝土减水剂用复配釜。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，而原料与各种配料混合后均需要对其进行检测，保证其各种配料的含量符合需要，从而保证减水剂的质量。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的穿刺定位装置典型的如公开号为CN212467842U公开的一种混凝土减水剂生产用搅拌装置，包括装置底座，所述装置底座上固定连接有三角支架，所述三角支架的上端面固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的上端面固定连接有电机底座，所述电机底座上固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定链接有搅拌杆，所述搅拌杆的末端设有用于实现搅拌桶内的混凝土减水剂搅拌混合充分的旋转机构，所述旋转机构上设有用于实现搅拌桶内的混凝土减水剂搅拌的搅拌器机构。本技术结构合理，通过设置旋转机构实现通过旋转离心力的作用实现搅拌桶内的搅拌器与竖直方向上的夹角的改变，实现搅拌过程中搅拌器内的搅拌原料的上下层混合均匀，或公开号为CN112191215A公开的一种高效混凝土减水剂制备工艺及混凝土减水剂，包括烘干支架、升降动力机构、分离机构、吸气抽水机构、格挡机构、刮落机构、搅拌架和搅拌电机，本专利技术提供一种高效混凝土减水剂制备工艺及混凝土减水剂，可以无需进行转移即可进行抽滤后烘干，提高制取效率。
[0004]现有的复配釜在使用检测过程中，通常由工作人员手动拿取勺子进行取样，但取样效率较低，且导致工作人员的取样难度较大，或通过取样管进行取样，但复配釜内部物料较为粘稠时，物料通过取样管的排出效率较低，且不便于对取样管内部进行清理，残留的物料会堆积在取样管内壁，甚至堵塞取样管，不利于样品取样。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高性能混凝土减水剂用复配釜，具备便于对复配釜内部进行取样的优点，解决了不便于对复配釜内部进行取样的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高性能混凝土减水剂用复配釜，包括复配釜本体、排料口、轴承本体、连接罩和下料管，所述复配釜本体上端外壁一侧嵌入安装有轴承座，所述复配釜本体一侧外壁开设有排料口，所述排料口一侧外壁安装有连接罩，所述连接罩内壁两侧均安装有嵌入安装有轴承本体，所述轴承本体内部转动安装有连接杆。
[0007]优选的，所述复配釜本体背离轴承座一侧外壁插接安装有第一进料管，所述第一进料管用于对复配釜本体内部灌入减水剂原料；
[0008]所述复配釜本体背离第一进料管一侧外壁插接安装有第二进料管，所述第二进料管用于对复配釜本体内部灌入减水剂配料；
[0009]所述第一进料管和第二进料管分别位于轴承座两侧；
[0010]所述复配釜本体下端外壁圆心处插接安装有卸料管，所述卸料管用于排出复配釜本体内部的物料；
[0011]所述复配釜本体下端外壁对称安装有底座，两个所述底座分布于卸料管两侧，所述底座达到了固定复配釜本体的目的，保证复配釜本体位置稳定性。
[0012]优选的，所述轴承座内部转动安装有转轴，所述转轴贯穿轴承座一端外壁设置有电机，所述转轴两侧外壁均安装有等距平行分布的搅拌桨；
[0013]所述复配釜本体内壁一侧安装有等距平行分布的剪切桨，所述剪切桨与搅拌桨呈交叉状分布。
[0014]优选的，所述连接罩一侧外壁插接安装有排气管，所述排气管一侧外壁设置有阀门，所述排气管用于排出连接罩内部的空气；
[0015]所述连接罩上端外壁一侧插接安装有进水管，所述进水管背离连接罩一端与水泵相连接，水泵抽取清洗液体泵入连接罩内部；
[0016]所述连接罩下端外壁一侧插接安装有下料管，所述下料管一侧外壁设置有密封盖板，所述密封盖板内壁一侧和下料管一侧外壁均开设有螺纹，所述密封盖板通过螺纹与下料管相啮合，所述密封盖板达到了遮挡下料管的目的，且通过螺纹产生的啮合力，保证了密封盖板工作位置稳定性；
[0017]所述密封盖板下端外壁一侧插接安装有排水管，所述排水管用于排出连接罩内部的污水。
[0018]优选的，所述连接杆一侧外壁安装有挡板，所述挡板位于连接罩内部；
[0019]所述挡板一侧外壁贴合固定有密封垫，且密封垫与排料口一侧外壁相接触，所述挡板通过密封垫达到了遮挡排料口的目的，保证排料口受控排料；
[0020]所述连接杆贯穿挡板一端外壁安装有把手，工作人员通过把手便于带动连接杆和挡板转动。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置排料口、连接罩和密封盖板，达到了便于对复配釜本体内部进行取样的效果，外置的水泵通过进水管对连接罩内部泵入清洗液体，清洗液体达到了清洗连接罩内部的目的，避免连接罩内部残留的残料，影响检测数据，且废水通过下料管和排水管排出，工作人员手动转动把手，把手带动连接杆和挡板转动，从而暴露出排料口，工作人员手动开启阀门，连接罩内部的空气通过排气管排出，从而使复配釜本体内部的物料通过排料口排入连接罩内部，保证采取量便于控制，降低了工作人员操作难度，当排入量符合需要时，工作人员反转挡板，并遮挡排料口，工作人员手动转动密封盖板，密封盖板通过螺纹发生相对移动，从而与下料管相脱离，暴露出下料管内部，工作人员手动拿取接收盘放置于下料管下端，从而达到了接收样品的目的，保证粘稠的物料同样便于取出，提高了样品取出效率，克服了传统取样管易堵塞的问题。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的复配釜本体结构剖视示意图；
[0023]图2为本专利技术的连接罩结构放大示意图；
[0024]图3为本专利技术的挡板结构侧剖示意图；
[0025]图4为本专利技术的图2中A结构放大示意图；
[0026]图5为本专利技术的复配釜本体结构立体示意图。
[0027]图中：1、复配釜本体；11、第一进料管；12、轴承座；13、电机；14、第二进料管；15、转轴；16、搅拌桨；17、剪切桨；18、卸料管；19、底座；2、排料口；21、连接罩；22、排气管；23、阀门；24、进水管；25、下料管；26、密封盖板；27、螺纹；28、排水管；3、轴承本体；31、连接杆；32、把手；33、挡板；34、密封垫。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能混凝土减水剂用复配釜，包括复配釜本体(1)、排料口(2)、轴承本体(3)、连接罩(21)和下料管(25)，其特征在于：所述复配釜本体(1)上端外壁一侧嵌入安装有轴承座(12)，所述复配釜本体(1)一侧外壁开设有排料口(2)，所述排料口(2)一侧外壁安装有连接罩(21)，所述连接罩(21)内壁两侧均安装有嵌入安装有轴承本体(3)，所述轴承本体(3)内部转动安装有连接杆(31)。2.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土减水剂用复配釜，其特征在于：所述复配釜本体(1)背离轴承座(12)一侧外壁插接安装有第一进料管(11)，所述第一进料管(11)用于对复配釜本体(1)内部灌入减水剂原料；所述复配釜本体(1)背离第一进料管(11)一侧外壁插接安装有第二进料管(14)，所述第二进料管(14)用于对复配釜本体(1)内部灌入减水剂配料；所述第一进料管(11)和第二进料管(14)分别位于轴承座(12)两侧；所述复配釜本体(1)下端外壁圆心处插接安装有卸料管(18)，所述卸料管(18)用于排出复配釜本体(1)内部的物料；所述复配釜本体(1)下端外壁对称安装有底座(19)，两个所述底座(19)分布于卸料管(18)两侧，所述底座(19)达到了固定复配釜本体(1)的目的，保证复配釜本体(1)位置稳定性。3.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土减水剂用复配釜，其特征在于：所述轴承座(12)内部转动安装有转轴(15)，所述转轴(15)贯穿轴承座(12)一端外壁设置有电机(13)，所述转轴(15)两侧外壁均安装有等距平行分布的搅拌桨(16)；所述复配釜本体(1)内壁一侧安装有等距平行分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，任绪波，张森，许新，贾蕊丽，
申请(专利权)人：山东华伟银凯建材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：