一种泡腾片压片设备制造技术

本发明专利技术公开了一种泡腾片压片设备，包括工作台、上压模和下压模；其中，工作台上设置有导向轴，上压模套设在导向轴上，导向轴上端设置有安装板，安装板上设置有压力缸；下压模固设于工作台上；工作台和安装板之间设置有封板；还包括固设于封板内侧的直线位移机构以及设于直线位移机构上的安装件，直线位移机构用于带动安装件做水平位移；安装件上设置有吸尘管，吸尘管的第一端设置有吸尘罩，吸尘罩与下压模形状匹配，吸尘管的第二端在封板内侧设置有移动余量后延伸出封板并连接有吸尘器。本申请解决了相关技术中压片的过程中下压模上存在较多的残留粉末，对于一些要求较高的泡腾片压片会影响压片效果的问题。压片会影响压片效果的问题。压片会影响压片效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种泡腾片压片设备


[0001]本专利技术涉及泡腾片生产
，具体涉及一种泡腾片压片设备。

技术介绍

[0002]泡腾片压片机用于将粉末状的泡腾片压制呈固定的片状结构。在压片过程中需要将粉末状的药物放置在下压模上，通过上压模向下移动从而将位于下压模内的粉末状药物压制形成片状，使得在压片的过程中下压模上存在较多的残留粉末，对于一些要求较高的泡腾片压片会影响压片效果。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种泡腾片压片设备。
[0004]该泡腾片压片设备包括工作台、上压模和下压模；其中，
[0005]所述工作台上设置有导向轴，所述上压模套设在所述导向轴上，导向轴上端设置有安装板，所述安装板上设置有压力缸，所述压力缸的输出端穿过安装板与上压模连接；
[0006]所述下压模固设于所述工作台上；所述工作台和安装板之间设置有封板，所述封板沿工作台周向设置并形成压片空间，所述上压模和下压模均位于该压片空间内；
[0007]还包括固设于封板内侧的直线位移机构以及设于所述直线位移机构上的安装件，所述直线位移机构用于带动所述安装件做水平位移；所述安装件上设置有吸尘管，所述吸尘管的第一端设置有吸尘罩，所述吸尘罩与所述下压模形状匹配，吸尘管的第二端在封板内侧设置有移动余量后延伸出封板并连接有吸尘器。
[0008]进一步的，直线位移机构的输出端设置有升降机构，所述安装件设于所述升降机构上端，所述升降机构用于带动所述安装件上下直线位移，以使吸尘罩罩紧在下压模上。
[0009]进一步的，吸尘罩采用橡胶材料制成，吸尘罩的下端呈开口设置，吸尘罩的环侧设置有折痕；
[0010]所述吸尘罩的内径大于所述下压模的外径，以使所述吸尘罩可罩设在所述下压模上；所述吸尘罩环侧设置有多个吸附口，吸尘罩上端设置有吸尘口，吸尘罩内设置有分别与所述吸附口和所述吸尘口连接的第一气路和第二气路，所述吸尘器上设置有分别与所述第一气路和第二气路连接的第一吸气端和第二吸气端；
[0011]所述吸附口与所述下压模环侧之间的间距为3mm
‑
10mm。
[0012]进一步的，吸尘管包括硬质管和软管，所述硬质管的第一端与所述吸尘罩固定连接，第二端固定在所述安装件上并与所述软管连接；所述软管设置有移动余量后延伸出封板并连接有吸尘器。
[0013]进一步的，下压模包括模板，设于所述模板上并与所述上压模压制位置对应的成型孔，以及用于将泡腾片从成型孔内顶出的脱模机构；
[0014]所述吸尘罩可套设在所述模板上端。
[0015]进一步的，还包括设于所述工作台上的第一湿度监测装置以及与所述第一湿度监
测装置电性连接的湿度控制装置，所述湿度控制装置用于控制所述压片空间内的湿度信息。
[0016]进一步的，湿度控制装置包括加湿器和发热单元，所述封板将形成封闭的压片空间，所述加湿器内设置有空气过滤单元。
[0017]进一步的，还包括设于所述封板外侧用于获取外部环境湿度的第二湿度监测装置，所述第二湿度监测装置与所述加湿器和发热单元电性连接。
[0018]进一步的，加热单元为固定在所述封板内侧的加热丝。
[0019]进一步的，直线位移机构设为固定在所述封板内侧的丝杆传动机构，所述升降机构为固定在所述丝杆传动机构输出端的顶升气缸。
[0020]本专利技术的有益效果体现在：
[0021]本实施例通过设置工作台、上压模和下压模；其中，所述工作台上设置有导向轴，所述上压模套设在所述导向轴上，导向轴上端设置有安装板，所述安装板上设置有压力缸，所述压力缸的输出端穿过安装板与上压模连接；所述下压模固设于所述工作台上；所述工作台和安装板之间设置有封板，所述封板沿工作台周向设置并形成压片空间，所述上压模和下压模均位于该压片空间内；还包括固设于封板内侧的直线位移机构以及设于所述直线位移机构上的安装件，所述直线位移机构用于带动所述安装件做水平位移；所述安装件上设置有吸尘管，所述吸尘管的第一端设置有吸尘罩，所述吸尘罩与所述下压模形状匹配，吸尘管的第二端在封板内侧设置有移动余量后延伸出封板并连接有吸尘器。达到了在压片完成后可移动吸尘罩的位置使其与下压模对应，并吸除残留在下压模上的粉末的目的，从而实现了保证泡腾片压片质量的技术效果，继而解决了相关技术中压片的过程中下压模上存在较多的残留粉末，对于一些要求较高的泡腾片压片会影响压片效果的问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0023]图1为本申请实施例中的结构示意图；
[0024]图2为本申请实施例中吸尘罩的结构示意图；
[0025]附图中，1安装板，2发热单元，3压力缸，4上压模，5第二湿度监测装置，6封板，7吸尘罩，8加湿器，9空气过滤单元，10成型孔，11下压模，12脱模机构，13工作台，15模板，16直线位移机构，17吸尘器，18升降机构，19安装件，20软管，21导向轴，22硬质管，23第二气路，24吸尘口，25第一气路，26吸附口，27下压模。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0027]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0028]如图1所示，本实施例提供一种泡腾片压片设备。
[0029]该泡腾片压片设备包括工作台13、上压模4和下压模11；其中，
[0030]工作台13上设置有导向轴21，上压模4套设在导向轴21上，导向轴21上端设置有安装板1，安装板1上设置有压力缸3，压力缸3的输出端穿过安装板1与上压模4连接；
[0031]下压模11固设于工作台13上；工作台13和安装板1之间设置有封板6，封板6沿工作台13周向设置并形成压片空间，上压模4和下压模11均位于该压片空间内；
[0032]还包括固设于封板6内侧的直线位移机构16以及设于直线位移机构16上的安装件19，直线位移机构16用于带动安装件19做水平位移；安装件19上设置有吸尘管，吸尘管的第一端设置有吸尘罩7，吸尘罩7与下压模11形状匹配，吸尘管的第二端在封板6内侧设置有移动余量后延伸出封板6并连接有吸尘器17。直线位移机构16的输出端设置有升降机构18，安装件19设于升降机构18上端，升降机构18用于带动安装件19上下直线位移，以使吸尘罩7罩紧在下压模11上。
[0033]本实施例中，工作台13、上压模4和下压模11共同组成压片机的主要结构，上压模4通过导向轴21实现位移过程中的导向，上压模4则通过压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡腾片压片设备，其特征在于，包括：工作台、上压模和下压模；其中，所述工作台上设置有导向轴，所述上压模套设在所述导向轴上，导向轴上端设置有安装板，所述安装板上设置有压力缸，所述压力缸的输出端穿过安装板与上压模连接；所述下压模固设于所述工作台上；所述工作台和安装板之间设置有封板，所述封板沿工作台周向设置并形成压片空间，所述上压模和下压模均位于该压片空间内；还包括固设于封板内侧的直线位移机构以及设于所述直线位移机构上的安装件，所述直线位移机构用于带动所述安装件做水平位移；所述安装件上设置有吸尘管，所述吸尘管的第一端设置有吸尘罩，所述吸尘罩与所述下压模形状匹配，吸尘管的第二端在封板内侧设置有移动余量后延伸出封板并连接有吸尘器。2.根据权利要求1所述的泡腾片压片设备，其特征在于，所述直线位移机构的输出端设置有升降机构，所述安装件设于所述升降机构上端，所述升降机构用于带动所述安装件上下直线位移，以使吸尘罩罩紧在下压模上。3.根据权利要求2所述的泡腾片压片设备，其特征在于，所述吸尘罩采用橡胶材料制成，吸尘罩的下端呈开口设置；所述吸尘罩的内径大于所述下压模的外径，以使所述吸尘罩可罩设在所述下压模上；所述吸尘罩环侧设置有多个吸附口，吸尘罩上端设置有吸尘口，吸尘罩内设置有分别与所述吸附口和所述吸尘口连接的第一气路和第二气路，所述吸尘器上设置有分别与所述第一气路和第二气路连接的第一吸气端和第二吸气端；所述吸附口与所述下压模环侧之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢良峰，
申请(专利权)人：山东饶益生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：