低流动性亚微米陶瓷造粒粉的筛选设备及其筛选工艺制造技术

本发明专利技术公开了低流动性亚微米陶瓷造粒粉的筛选设备及其筛选工艺，包括箱体，箱体内设置有第一粉料收集腔、第二粉料收集腔和第三粉料收集腔，箱体内自上而下依次设置有第一工作腔和第二工作腔，在两个筛选单元的设置可实现53

【技术实现步骤摘要】
低流动性亚微米陶瓷造粒粉的筛选设备及其筛选工艺


[0001]本专利技术涉及陶瓷生产
，特别是涉及低流动性亚微米陶瓷造粒粉的筛选设备及其筛选工艺。

技术介绍

[0002]在陶瓷烧结前，晶粒小、比表面积大、表面活性高的造粒粉料，由于其颗粒间扩散距离短，仅需较低的烧结温度和烧结活化能，颗粒粒径越小，就越容易烧结，烧结温度也就越低，烧结时间越短；同时小粒径的粉料颗粒还可以分散由刚玉和玻璃相线膨胀系数不同在境界处造成的应力集中，减少开裂的危险性；细的晶粒还能妨碍微裂纹的发展，不易造成穿晶断裂，有利于提高断裂韧性；另外还可提高材料的耐磨性。
[0003]但是，粉料过细，往往也会带来新的问题，如导致粉体堆积密度低，成型困难，一般低于25微米就流动性就很差了，所以一般在53
µ
m~150
µ
m之间的亚微米造粒粉使用最多。
[0004]进而在造粒设备生产出粉料后需要对粉料进行筛选，筛选出53
µ
m~150
µ
m之间相对优质的造粒粉。
[0005]现有的筛选设备一般利用水平放置或倾斜放置的相应目数的筛网进行造粒粉原料的筛选，如直线振动筛等，由于亚微米造粒粉自身的惯性较小，流动性较差，采用现有的筛选设备常常会出现造粒粉原料进料后在筛网厚度方向出现堆叠的情况，筛网的利用率低，筛网维护的成本较高；且筛选出的粉料排料困难，同时筛网堵塞的几率也会提高，进而使得筛选效率严重下降。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供低流动性亚微米陶瓷造粒粉的筛选设备及其筛选工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：低流动性亚微米陶瓷造粒粉的筛选设备，包括箱体，箱体内设置有第一粉料收集腔、第二粉料收集腔和第三粉料收集腔，箱体内自上而下依次设置有第一工作腔和第二工作腔，第一工作腔连通有第一进料通道、第一排料通道和第二排料通道，第二工作腔连通有第二进料通道、第三排料通道和第四排料通道，第一排料通道与第二进料通道连通，第二排料通道与第三粉料收集腔连通，第三排料通道与第二粉料收集腔连通，第四排料通道与第一粉料收集腔连通；所述第一工作腔和第二工作腔内均设置有可转动的筛选单元，筛选单元包括可转动的转动连接件和设置在转动连接件周向的多个筛斗，筛斗一侧开口且设置有筛选腔，筛选腔与开口相对的侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁圆滑过渡，第二侧壁为S形且设置有筛网，第一工作腔内的筛网目数为100目，第二工作腔内的筛网目数为270目。
[0008]所述第二粉料收集腔与第三粉料收集腔连通。
[0009]所述筛网为不锈钢筛网。
[0010]所述筛斗的数量为四个且沿转动连接件周向均布。
[0011]所述转动连接件周向设置有多个与筛斗一一对应的弧面，弧面与第二侧壁圆滑过渡，相邻筛斗之间设置有可随筛选单元一同转动的多个辅助功能单元，辅助功能单元包括可转动的转筒，转筒可随转动连接件公转，转筒自身可自转，自转与公转的转动方向相反，转筒周向均布有多个排刷，排刷与弧面和第二侧壁匹配设置。
[0012]所述转筒的转速高于转动连接件的转速。
[0013]所述箱体上还设置有两个分别与第一工作腔和第二工作腔连通的驱动腔，驱动腔内设置有驱动筛选单元转动的驱动单元，驱动单元包括转动平台、外齿圈、中齿轮、侧齿轮和电机，所述第一工作腔/第二工作腔的其中一个相对侧壁均设置有可转动的转动平台，外齿圈固定安装在驱动腔内侧，两个转动平台之间设置有中转轴，中转轴一端设置有中齿轮，两个转动平台之间还设置有多根可转动的侧转轴，侧转轴一端设置有侧齿轮，转筒设置在侧转轴上，转动连接件设置在中转轴上，中齿轮、多个侧齿轮和外齿圈同时啮合，电机的动力经过减速器传递至中齿轮并驱动中齿轮转动。
[0014]低流动性亚微米陶瓷造粒粉的筛选设备的筛选工艺，包括以下步骤：S1、造粒粉原料从第一进料通道进入第一工作腔后会落入位于第一进料通道下方的筛斗的筛选腔内；S2、由于筛选单元不间断的转动，造粒粉原料始终具有沿第二侧壁滚动的趋势，大部分小于150
µ
m粒径的造粒粉穿过100目的筛网被筛选出；在筛斗由低点转动至最高点的过程中，剩余的小部分小于150
µ
m粒径的造粒粉会穿过100目的筛网末端被筛选出后全部落入下一个筛斗的筛选腔内；S3、当筛斗再次由高点转动至低点的过程中，留在筛选腔中的大于150
µ
m粒径的造粒粉在重力的作用下会由第二排料通道落入第三粉料收集腔内；S4、所有被筛选出的小于150
µ
m粒径的造粒粉均会由第一排料通道，进入第二工作腔；S5、由于筛选单元不间断的转动，造粒粉原料始终具有沿第二侧壁滚动的趋势，大部分小于53
µ
m粒径的造粒粉穿过270目的筛网被筛选出；在筛斗由低点转动至最高点的过程中，剩余的小部分小于53
µ
m粒径的造粒粉会穿过270目的筛网末端被筛选出后全部落入下一个筛斗的筛选腔内；S6、所有被筛选出的小于53
µ
m粒径的造粒粉均会由第三排料通道，进入第二粉料收集腔；S7、当筛斗再次由高点转动至低点的过程中，留在筛选腔中的大于53
µ
m且小于150
µ
m粒径的造粒粉在重力的作用下，会由第四排料通道落入第一粉料收集腔内进行收集；S8、在第一粉料收集腔内即可得到53
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m~150
µ
m粒径的优质造粒粉。
[0015]低流动性亚微米陶瓷造粒粉的筛选设备的筛选工艺，所述步骤S2中，剩余的小部分小于150
µ
m粒径的造粒粉穿过100目的筛网末端被筛选出后，在自转的转筒和排刷的导向作用下，会甩至第一进料通道一侧，并全部落入下一个筛斗的筛选腔内，同时转动的排刷还会对100目筛网进行清理；所述步骤S3中，留在筛选腔中的大于150
µ
m粒径的造粒粉在自身重力的作用下以
及在自转的转筒和排刷的导向作用下，会由第二排料通道落入第三粉料收集腔内；所述步骤S5中，剩余的小部分小于53
µ
m粒径的造粒粉会穿过270目的筛网末端被筛选出后，在自转的转筒和排刷的导向作用下，会甩至第二进料通道一侧，并全部落入下一个筛斗的筛选腔内，同时转动的排刷还会对270目筛网进行清理；所述步骤S7中，留在筛选腔中的大于53
µ
m且小于150
µ
m粒径的造粒粉在自身重力的作用下以及在自转的转筒和排刷的导向作用下，会由第四排料通道落入第一粉料收集腔内进行收集。
[0016]本专利技术的有益效果是：两个筛选单元的设置可实现53
µ
m~150
µ
m之间相对优质的造粒粉的筛选；S形的筛网、可转动的筛选单元及可转动的排刷大大提高了造粒粉原料在筛选时的流动性，避免了原料在厚度方向的堆叠，提高了筛网的利用率，减小了筛网堵塞的几率，使得筛网维护的成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低流动性亚微米陶瓷造粒粉的筛选设备，包括箱体，箱体内设置有第一粉料收集腔（9）、第二粉料收集腔（10）和第三粉料收集腔（11），其特征在于，箱体内自上而下依次设置有第一工作腔（1）和第二工作腔（5），第一工作腔（1）连通有第一进料通道（2）、第一排料通道（3）和第二排料通道（4），第二工作腔（5）连通有第二进料通道（6）、第三排料通道（7）和第四排料通道（8），第一排料通道（3）与第二进料通道（6）连通，第二排料通道（4）与第三粉料收集腔（11）连通，第三排料通道（7）与第二粉料收集腔（10）连通，第四排料通道（8）与第一粉料收集腔（9）连通；所述第一工作腔（1）和第二工作腔（5）内均设置有可转动的筛选单元，筛选单元包括可转动的转动连接件（19）和设置在转动连接件（19）周向的多个筛斗（12），筛斗（12）一侧开口且设置有筛选腔（13），筛选腔（13）与开口相对的侧壁包括第一侧壁（14）和第二侧壁（15），第一侧壁（14）与第二侧壁（15）圆滑过渡，第二侧壁（15）为S形且设置有筛网，第一工作腔（1）内的筛网目数为100目，第二工作腔（5）内的筛网目数为270目。2.根据权利要求1所述的低流动性亚微米陶瓷造粒粉的筛选设备，其特征在于，所述第二粉料收集腔（10）与第三粉料收集腔（11）连通。3.根据权利要求1所述的低流动性亚微米陶瓷造粒粉的筛选设备，其特征在于，所述筛网为不锈钢筛网。4.根据权利要求1所述的低流动性亚微米陶瓷造粒粉的筛选设备，其特征在于，所述筛斗（12）的数量为四个且沿转动连接件（19）周向均布。5.根据权利要求1所述的低流动性亚微米陶瓷造粒粉的筛选设备，其特征在于，所述转动连接件（19）周向设置有多个与筛斗（12）一一对应的弧面（16），弧面（16）与第二侧壁（15）圆滑过渡，相邻筛斗（12）之间设置有可随筛选单元一同转动的多个辅助功能单元，辅助功能单元包括可转动的转筒（21），转筒（21）可随转动连接件（19）公转，转筒（21）自身可自转，自转与公转的转动方向相反，转筒（21）周向均布有多个排刷（22），排刷（22）与弧面（16）和第二侧壁（15）匹配设置。6.根据权利要求5所述的低流动性亚微米陶瓷造粒粉的筛选设备，其特征在于，所述转筒（21）的转速高于转动连接件（19）的转速。7.根据权利要求5所述的低流动性亚微米陶瓷造粒粉的筛选设备，其特征在于，所述箱体上还设置有两个分别与第一工作腔（1）和第二工作腔（5）连通的驱动腔（28），驱动腔（28）内设置有驱动筛选单元转动的驱动单元，驱动单元包括转动平台（17）、外齿圈（23）、中齿轮（24）、侧齿轮（25）和电机（27），所述第一工作腔（1）/第二工作腔（5）的其中一个相对侧壁均设置有可转动的转动平台（17），外齿圈（23）固定安装在驱动腔（28）内侧，两个转动平台（17）之间设置有中转轴（18），中转轴（18）一端设置有中齿轮（24），两个转动平台（17）之间还设置有多根可转动的侧转轴（20），侧转轴（20）一端设置有侧齿轮（25），转筒（21）设置在侧转轴（20）上，转动连接件（19）设置在中转轴（18）上，中齿轮（24）、多个侧齿轮（25）和外齿圈（23）同时啮合，电机（27）的动力经过减速器（26）传递至中齿轮（24）并驱动中齿轮（24）转动。8.根据权利要求1~7任一所述的低流动性亚微米陶瓷造粒粉的筛选设备的筛选工...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，王力中，
申请(专利权)人：汪洋，
类型：发明
国别省市：