一种自动调节密封装置尺寸的光纤拉丝炉制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动调节密封装置尺寸的光纤拉丝炉，包括为空腔结构的炉体，炉体的底部固定设置有退火件，炉体的炉口固定设置有密封装置；光纤预制棒通过拉丝塔挂棒机构安装完成后，穿过炉口密封装置，伸入炉腔内的石墨结构，进行拉丝制备，成型光纤穿出炉底退火件并降温完成光纤拉制；本装置主要涉及炉口密封装置尺寸的自动调节，使光纤拉丝炉能够匹配不同外径尺寸的光纤预制棒拉丝，根据单根光纤预制棒的直径变化情况，设置自动调节程序，使其密封装置尺寸随着光棒的直径进行适时的变化，从而达到最佳炉口密封效果，以确保光纤拉制过程的稳定，并保障产品质量。并保障产品质量。并保障产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节密封装置尺寸的光纤拉丝炉


[0001]本专利技术涉及光纤拉丝炉
，尤其涉及一种自动调节密封装置尺寸的光纤拉丝炉。

技术介绍

[0002]光纤拉丝炉是指在光纤拉制过程用于熔融光纤预制棒母体，使之下坠缩小外径形成光纤的加热装置。通常的光纤拉丝炉包含炉口密封结构、炉腔结构、炉内石墨结构、炉底退火件。光纤预制棒通过拉丝塔挂和进棒机构安装，并不停送料到拉丝炉内；炉口密封结构用于将光纤预制棒与炉体之间的间隙进行气封保护，防止空气进入炉内影响炉内石墨件的寿命及光纤质量；炉腔结构用于对炉内石墨件进行保护，并保护动力系统；炉内石墨件是主要的发热部件和光纤塑型部件，并对炉内气体流动进行引导从而保证拉制光纤的质量控制；炉底退火件主要是对成型光纤进行冷却退火，使光纤内部应力能够完全释放，从而确保光纤产品的性能稳定。
[0003]目前的光纤拉丝炉炉口密封装置采用的是不锈钢加工件，其尺寸固定，只能适用于统一外径尺寸的光纤预制棒，且对光纤拉制时单根光纤预制棒直径变化、光纤预制棒位置偏移、辅助密封件状态等要求苛刻，且存在金属挥发、变形情况，容易对产品质量造成较大影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的光纤拉丝炉炉口的密封装置尺寸固定而不能调节的缺点，而提出的一种自动调节密封装置尺寸的光纤拉丝炉。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动调节密封装置尺寸的光纤拉丝炉，包括为空腔结构的炉体，所述炉体的底部固定设置有退火件，所述炉体的炉口固定设置有密封装置；
[0007]所述密封装置包括固定设置在所述炉体顶端的调节底座，所述调节底座为中空结构，所述调节底座的顶端固定设置有盖板，所述盖板上固定设置有三个激光透明体测距仪，所述调节底座内侧壁固定设置有三个主调节圆弧和三个副调节圆弧，三个所述主调节圆弧和三个所述副调节圆弧的外壁上均固定设置有螺杆，所述螺杆远离所述主调节圆弧和副调节圆弧的一端均固定设置有伺服电机。
[0008]优选地，所述盖板的底部固定设置有水冷板，所述水冷板的底部固定设置有保温密封板。
[0009]优选地，所述螺杆远离所述伺服电机的一端贯穿所述保温密封板，所述螺杆上固定设置有控制结构。
[0010]优选地，所述炉体内部石墨结构的最大截面直径为210
‑
230mm。
[0011]优选地，所述密封装置的内径范围为110
‑
210mm。
[0012]优选地，所述退火件的内部截面直径为20
‑
50mm。
[0013]优选地，所述调节底座的外侧壁上固定设置有感应器。
[0014]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0015]本专利技术主要涉及炉口密封装置尺寸的自动调节，使光纤拉丝炉能够匹配不同外径尺寸的光纤预制棒拉丝，根据单根光纤预制棒的直径变化情况，设置自动调节程序，使其密封装置尺寸随着光棒的直径进行适时的变化，从而达到最佳炉口密封效果，以确保光纤拉制过程的稳定，并保障产品质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种自动调节密封装置尺寸的光纤拉丝炉的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的密封装置的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术提出的密封装置的剖视图；
[0019]图4为本专利技术提出的密封装置俯视的结构示意图。
[0020]图中：1、炉体；2、密封装置；3、退火件；4、螺杆；5、激光透明体测距仪；6、盖板；7、调节底座；8、主调节圆弧；9、水冷板；10、保温密封板；11、控制结构；12、副调节圆弧；13、感应器；14、伺服电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种自动调节密封装置尺寸的光纤拉丝炉，包括为空腔结构的炉体1，炉体1的底部固定设置有退火件3，炉体1的炉口固定设置有密封装置2，炉体1内设置有用于光纤预制棒进行拉丝的炉内石墨结构，炉体1内部石墨结构的最大截面直径为210
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230mm，密封装置2的内径范围为110
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210mm，退火件3的内部截面直径为20
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50mm；
[0023]密封装置2包括固定设置在炉体1顶端的调节底座7，调节底座7的高度为10
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20mm，调节底座7为中空结构，调节底座7的顶端固定设置有盖板6，盖板6上固定设置有三个激光透明体测距仪5，调节层，高度为20
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50mm，设计为6段式圆弧结构，调节底座7内侧壁固定设置有三个主调节圆弧8和三个副调节圆弧12，三个主调节圆弧8和三个副调节圆弧12的外壁上均固定设置有螺杆4，螺杆4远离所述主调节圆弧8和副调节圆弧12的一端均固定设置有伺服电机14，盖板6的底部固定设置有水冷板9，水冷板9的底部固定设置有保温密封板10，螺杆4远离伺服电机14的一端贯穿保温密封板10，螺杆4上固定设置有控制结构11，调节底座7的外侧壁上固定设置有感应器13，感应器13用于感应光纤预制棒的位置，当发现光纤预制棒位置发生偏移时，通过控制结构11对其位置进行调整，使其保持与光纤预制棒的中心统一，伺服电机14接收激光透明体测距仪5信号并通过控制结构11控制伺服电机14的转动以及三个主调节圆弧8和三个副调节圆弧12之间的内径，调节水冷板9主要对调节层和控制结构11进行冷却并密封保护，设置保温密封板10与水冷板9连接，对调节层和调节底座7进行支撑和冷却保护。
[0024]本专利技术的工作原理：光纤预制棒通过拉丝塔挂棒机构安装完成后，穿过炉口密封装置2，伸入炉腔内的石墨结构，进行拉丝制备，成型光纤穿出炉底退火件3并降温完成光纤拉制。炉体1和炉内石墨结构内部的最大截面直径为210
‑
230mm，密封装置2的内径范围为
110
‑
210mm，退火件3的内部截面直径为20
‑
50mm；
[0025]调节层，高度为20
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50mm，设计为6段式圆弧结构，圆弧结构均设置有螺杆4与外侧控制伺服电机14连接，其中三段为主调节圆弧8，三段为副调节圆弧12，伺服电机14主要通过接收激光透明体测距仪5信号并通过控制结构11对调节层的整体位置进行调节，以使调节层能随时与光纤预制棒处于同一中心位置；
[0026]选定光纤预制棒后，确定调节层的尺寸，将光纤预制棒的长度及其对应位置外径尺寸录入到密封装置2的控制结构11中，并将调节层圆弧结构归到零位最大内径处。
[0027]当光纤预制棒安装完成，到达预定拉丝位置时，密封装置2的控制结构11根据光纤预制棒位置及其外径尺寸，开始对调节层进行指令传递，移动调节层圆弧结构，使其主调节圆弧8与光纤预制棒外径单边距离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调节密封装置尺寸的光纤拉丝炉，包括为空腔结构的炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的底部固定设置有退火件(3)，所述炉体(1)的炉口固定设置有密封装置(2)；所述密封装置(2)包括固定设置在所述炉体(1)顶端的调节底座(7)，所述调节底座(7)为中空结构，所述调节底座(7)的顶端固定设置有盖板(6)，所述盖板(6)上固定设置有三个激光透明体测距仪(5)，所述调节底座(7)内侧壁固定设置有三个主调节圆弧(8)和三个副调节圆弧(12)，三个所述主调节圆弧(8)和三个所述副调节圆弧(12)的外壁上均固定设置有螺杆(4)，所述螺杆(4)远离所述主调节圆弧(8)和副调节圆弧(12)的一端均固定设置有伺服电机(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动调节密封装置尺寸的光纤拉丝炉，其特征在于，所述盖板(6)的底部固定设置有水冷板(9)，所述水冷板(9)的底部固定设置有保温密封板(10)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜建新，于振兴，陈卫东，宋龙胜，祝陆，
申请(专利权)人：威海威信光纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：