一种模具生产用造型机微震机构制造技术

本发明专利技术涉及铸造模具技术领域，且公开了一种模具生产用造型机微震机构，包括压实缸，所述压实缸的内腔活动套装有压塞，所述压塞内腔的底部固定安装有压簧，所述压簧的上表面固定安装有震击缸，所述震击缸的中部活动套装有震击塞。该模具生产用造型机微震机构，通过排压孔连通活塞与吸气孔的中间腔，棘轮的棘叶顺时针朝向，使得模框在压簧或排气孔放气作用下下移的过程中，传动齿与齿杆啮合转动传动到棘轮上，棘轮能带动偏心轮转动工作，将活塞与吸气孔中间腔内空气抽吸，当模框上移过程中，棘轮不传动，保证活塞下移抽吸作用，不会将排压孔内空气抽吸，保证活塞对吸气孔的抽吸作用，进而保证吸气孔上方砂子的紧实度。而保证吸气孔上方砂子的紧实度。而保证吸气孔上方砂子的紧实度。

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用造型机微震机构


[0001]本专利技术涉及铸造模具
，具体为一种模具生产用造型机微震机构。

技术介绍

[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺，铸造机械设备是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸造模型中，经冷却凝固，清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，常见的铸造设备有混砂机、落砂机、造型机等。
[0003]造型机用于制造砂型的铸造设备，砂子压实后成为模具，即可注入金属液体冷却成型，设备主要是填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂，通过震实、压实等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型模具具有必要的强度，然后进行起模。
[0004]现有的造型机微震机构，在使用过程中，型砂在压实过程中，是将型砂与型砂间的空间减小，并将其内的空气排出，现有的设备结构在压实过程中，出气性差，空气排出困难，造成型砂压实效率低；同时型砂是通过震动和下压进行紧实的，型砂主要是上下方向的移动紧实，紧实效率慢。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种模具生产用造型机微震机构，具备砂子紧实度好，工作效率高的优点，解决了砂子紧实需要工作时间长的问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种模具生产用造型机微震机构，包括压实缸，所述压实缸的内腔活动套装有压塞，所述压塞内腔的底部固定安装有压簧，所述压簧的上表面固定安装有震击缸，所述震击缸的中部活动套装有震击塞，所述震击缸的上表面固定安装有模框，所述模框是内部放置有模板，所述模框的上表面配合安装有砂箱，所述砂箱的上方套装配合有压板，所述压实缸的底部开设有进气孔，所述震击缸的一侧开设有排气孔，所述压实缸的中部固定安装有活塞，所述活塞伸长至模框的内腔，所述压实缸的两侧固定安装有齿杆，所述齿杆的上方啮合有传动齿，所述传动齿与模框套装，所述传动齿的上方啮合有棘轮，所述棘轮啮合有偏心轮，所述模框内部放置模板的板开设有吸气孔，所述偏心轮的两侧开设有排压孔。
[0007]作为优选，所述压板内腔的上部分活动套装有固定架，所述固定架的底面固定安装有挤压柱，所述固定架的下表面间隔挤压柱固定安装有气囊弹簧，所述气囊弹簧的底面与压板固定安装，所述压板的上表面与气囊弹簧配合一体成型有滑筒，所述滑筒的内部固定安装有单向阀，所述固定架的中部固定安装有阀塞，所述阀塞与滑筒配合，所述气囊弹簧的底面打通压板开设有出气孔，所述固定架下部分的侧面活动安装有滑杆，所述压板的侧面活动安装有传动杆，所述传动杆的下端啮合有摇杆机构，所述排压孔的一端固定安装有塞杆，所述塞杆与出气孔配合。
[0008]作为优选，所述排压孔连通活塞与吸气孔的中间腔。
[0009]作为优选，所述棘轮的棘叶顺时针朝向。
[0010]作为优选，所述气囊弹簧在一排上，挤压柱与气囊弹簧交错间隔。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、该模具生产用造型机微震机构，通过排压孔连通活塞与吸气孔的中间腔，棘轮的棘叶顺时针朝向，使得模框在压簧或排气孔放气作用下下移的过程中，传动齿与齿杆啮合转动传动到棘轮上，棘轮能带动偏心轮转动工作，将活塞与吸气孔中间腔内空气抽吸，当模框上移过程中，棘轮不传动，保证活塞下移抽吸作用，不会将排压孔内空气抽吸，保证活塞对吸气孔的抽吸作用，进而保证吸气孔上方砂子的紧实度。
[0013]2、该模具生产用造型机微震机构，通过压板上部分的结构配合，使得设备在开始压实的过程中，挤压柱可以插入砂子内，增加砂子在紧实过程中移动方向的多变，提高紧实效率，当模框震动次数增加后，带动阀塞与单向阀之间工作将空气注入气囊弹簧内，使得固定架与压板之间距离加大，使得挤压柱伸出长度不断减小，直至不伸出，保证砂模完成时的整体性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术剖视结构示意图；
[0015]图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本专利技术压板剖视结构示意图。
[0017]图中：1、压实缸；2、压塞；3、压簧；4、震击缸；5、震击塞；6、模框；7、模板；8、砂箱；9、压板；10、进气孔；11、排气孔；12、活塞；13、齿杆；14、传动齿；15、棘轮；16、偏心轮；17、吸气孔；18、排压孔；19、固定架；20、气囊弹簧；21、滑筒；22、阀塞；23、单向阀；24、挤压柱；25、出气孔；26、滑杆；27、传动杆；28、摇杆机构；29、塞杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种模具生产用造型机微震机构，包括压实缸1，压实缸1的内腔活动套装有压塞2，压塞2内腔的底部固定安装有压簧3，压簧3的上表面固定安装有震击缸4，震击缸4的中部活动套装有震击塞5，震击缸4的上表面固定安装有模框6，模框6是内部放置有模板7，模框6的上表面配合安装有砂箱8，砂箱8的上方套装配合有压板9，压实缸1的底部开设有进气孔10，震击缸4的一侧开设有排气孔11，压实缸1的中部固定安装有活塞12，活塞12伸长至模框6的内腔，压实缸1的两侧固定安装有齿杆13，齿杆13的上方啮合有传动齿14，传动齿14与模框6套装，传动齿14的上方啮合有棘轮15，棘轮15啮合有偏心轮16，模框6内部放置模板7的板开设有吸气孔17，偏心轮16的两侧开设有排压孔18。
[0020]其中，压板9内腔的上部分活动套装有固定架19，固定架19的底面固定安装有挤压柱24，固定架19的下表面间隔挤压柱24固定安装有气囊弹簧20，气囊弹簧20的底面与压板9固定安装，压板9的上表面与气囊弹簧20配合一体成型有滑筒21，滑筒21的内部固定安装有单向阀23，固定架19的中部固定安装有阀塞22，阀塞22与滑筒21配合，气囊弹簧20的底面打
通压板9开设有出气孔25，固定架19下部分的侧面活动安装有滑杆26，压板9的侧面活动安装有传动杆27，传动杆27的下端啮合有摇杆机构28，排压孔18的一端固定安装有塞杆29，塞杆29与出气孔25配合，通过压板9上部分的结构配合，使得设备在开始压实的过程中，挤压柱24可以插入砂子内，增加砂子在紧实过程中移动方向的多变，提高紧实效率，当模框6震动次数增加后，带动阀塞22与单向阀23之间工作将空气注入气囊弹簧20内，使得固定架19与压板9之间距离加大，使得挤压柱24伸出长度不断减小，直至不伸出，保证砂模完成时的整体性。
[0021]其中，排压孔18连通活塞12与吸气孔17的中间腔，通过活塞12的配合，使得设备在工作上升时，活塞12相对于模框6在下降，通过模板7对砂子间空气进行抽吸，加速压板9在配合压实的过程中，空气的排出速度，提高压实效率，排压孔18的联通，使得活塞12在相对上移的过程中，中间腔内的空气被排压孔18排出，气体不进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具生产用造型机微震机构，包括压实缸(1)，其特征在于：所述压实缸(1)的内腔活动套装有压塞(2)，所述压塞(2)内腔的底部固定安装有压簧(3)，所述压簧(3)的上表面固定安装有震击缸(4)，所述震击缸(4)的中部活动套装有震击塞(5)，所述震击缸(4)的上表面固定安装有模框(6)，所述模框(6)是内部放置有模板(7)，所述模框(6)的上表面配合安装有砂箱(8)，所述砂箱(8)的上方套装配合有压板(9)，所述压实缸(1)的底部开设有进气孔(10)，所述震击缸(4)的一侧开设有排气孔(11)，所述压实缸(1)的中部固定安装有活塞(12)，所述活塞(12)伸长至模框(6)的内腔，所述压实缸(1)的两侧固定安装有齿杆(13)，所述齿杆(13)的上方啮合有传动齿(14)，所述传动齿(14)与模框(6)套装，所述传动齿(14)的上方啮合有棘轮(15)，所述棘轮(15)啮合有偏心轮(16)，所述模框(6)内部放置模板(7)的板开设有吸气孔(17)，所述偏心轮(16)的两侧开设有排压孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种模具生产用造型机微震机构，其特征在于：所述压板(9)内腔的上部分活动套装有固定架(19)，所述固定架(19)的底面固定安装有挤压柱(24)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晶，
申请(专利权)人：张晶，
类型：发明
国别省市：