一种圆柱形基座生产设备制造技术

本发明专利技术属于电感基座生产领域，尤其是一种圆柱形基座生产设备，针对现有的生产设备散热性能较差，积攒较多的热量会降低生产设备的使用寿命，并且生产设备的减震性能较差，降低生产设备的使用寿命问题，现提出如下方案，其包括生产设备主体，所述生产设备主体的顶部内壁和底部内壁上分别开设有两个转孔和两个转槽，位于同一竖直轴线上的转孔和转槽内转动安装有同一个转轴，生产设备主体的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与一个转轴的顶端固定连接，转轴的外侧固定套设有链轮。本发明专利技术实用性好，方便对生产设备主体进行散热处理，同时便于对生产设备主体进行减震处理，有效的提高生产设备主体的使用寿命。提高生产设备主体的使用寿命。提高生产设备主体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形基座生产设备


[0001]本专利技术涉及电感基座生产
，尤其涉及一种圆柱形基座生产设备。

技术介绍

[0002]经检索，授权公告号为CN106207713B所公开的一种圆柱形电感基座生产设备，包括：震动供料装置，其包括震动盘、上端敞口的输送通道，震动盘包括转动盘、套设于转动盘上呈筒形的罩体，罩体内侧设有输送栈道；插接装置，其包括针脚输送部、针脚接收部，针脚输送部低于输送通道，针脚输送部包括针脚输送盘、与针脚输送盘出口相连接的输送平台；同步输送装置，其包括下端插设于输送通道内输送板、驱动输送板滑动的驱动部。利用转动盘将座体送上输送栈道，到达输送栈道上端部后由过渡槽使座体调整好姿态进入输送通道，自动化程度高，针脚输送部与针脚接受部快速输送、取出针脚并插入座体内，利用输送板与输送通道同步输送座体、预装配好的基座，输送效率高，节省了人工成本。
[0003]但是其散热性能较差，积攒较多的热量会降低生产设备的使用寿命，并且生产设备的减震性能较差，降低生产设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在生产设备散热性能较差，积攒较多的热量会降低生产设备的使用寿命，并且生产设备的减震性能较差，降低生产设备的使用寿命缺点，而提出的一种圆柱形基座生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种圆柱形基座生产设备，包括生产设备主体，所述生产设备主体的顶部内壁和底部内壁上分别开设有两个转孔和两个转槽，位于同一竖直轴线上的转孔和转槽内转动安装有同一个转轴，生产设备主体的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与一个转轴的顶端固定连接，转轴的外侧固定套设有链轮，两个链轮的外侧啮合有同一个链条，转轴的外侧固定套设有凸轮，生产设备主体的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，位于同一水平轴线上的两个滑板相互远离的一侧均焊接有第一连接弹簧，位于同一水平轴线上的两个第一连接弹簧相互远离的一端分别焊接于两个滑槽相互远离的一侧内壁上，位于同一竖直轴线上的两个滑板相互靠近的一侧均固定连接有风机，位于同一水平轴线上的两个滑板相互靠近的一侧均焊接有横板，凸轮与相对应的横板相接触，生产设备主体的两侧内壁上均开设有两个散热孔，散热孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有适配槽，位于同一个散热孔内的两个适配槽内滑动安装有同一个防尘板，位于同一水平轴线上的两个防尘板相互远离的一侧均焊接有第二连接弹簧，位于同一水平轴线上的两个第二连接弹簧相互远离的一端分别焊接于两个适配槽相互远离的一侧内壁上，位于同一水平轴线上的两个滑板相互远离的一侧均焊接有推板，生产设备主体的下方设有基座，基座上开设有方腔，方腔内滑动安装有内板，内板的顶部两侧均焊接有牵引板，牵引板的顶部与生产设备主体的底部相焊接，内板的底部焊接有多个第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的底端
焊接于方腔的底部内壁上，生产设备主体的底部焊接有多个第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧的底端焊接于基座的顶部。
[0006]优选的，所述生产设备主体的后侧铰接有箱门。
[0007]优选的，所述方腔的顶部内壁上开设有两个牵引孔，牵引板滑动安装于相对应的牵引孔内。
[0008]优选的，所述基座的底部固定连接有防滑垫，提高基座的稳定性。
[0009]优选的，所述生产设备主体的顶部固定连接有保护罩，驱动电机位于保护罩的内侧，对驱动电机进行保护。
[0010]优选的，所述第一缓冲弹簧的数量为三个，且三个第一缓冲弹簧等间距间隔设置，对生产设备主体进行减震处理。
[0011]优选的，所述第二缓冲弹簧的数量为三个，且三个第二缓冲弹簧等间距间隔设置，对生产设备主体进行减震处理。
[0012]优选的，位于同一水平轴线上的两个滑板相互靠近的一侧分别与两个滑槽相互靠近的一侧内壁相接触。
[0013]本专利技术中，所述一种圆柱形基座生产设备，启动驱动电机和风机，驱动电机的输出轴带动一个转轴进行转动，一个转轴通过链轮和链条带动另一个转轴进行转动，转轴带动凸轮进行转动，凸轮带动横板进行移动，滑板挤压第一连接弹簧，在凸轮持续的转动下，使得滑板在横向来回进行移动，滑板带动风机进行移动，提高生产设备主体内空气的流动速度，滑板同时带动推板进行移动，当推板与防尘板相接触时带动防尘板进行移动，防尘板挤压第二连接弹簧，使得防尘板在横向来回进行移动，防止防尘板发生堵塞，提高生产设备主体散热的效率；并且生产设备主体在工作时产生震动时，生产设备主体挤压第二缓冲弹簧，生产设备主体带动牵引板进行移动，内板挤压第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧可以有效的对生产设备主体进行减震缓冲处理，有效的提高生产设备主体的使用寿命。
[0014]本专利技术实用性好，方便对生产设备主体进行散热处理，同时便于对生产设备主体进行减震处理，有效的提高生产设备主体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种圆柱形基座生产设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种圆柱形基座生产设备的A部分的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种圆柱形基座生产设备的B部分的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种圆柱形基座生产设备的C部分的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种圆柱形基座生产设备的生产设备主体与箱门连接部分的后视结构示意图。
[0016]图中：1、生产设备主体；2、转轴；3、驱动电机；4、链轮；5、链条；6、凸轮；7、滑板；8、第一连接弹簧；9、风机；10、横板；11、散热孔；12、防尘板；13、第二连接弹簧；14、推板；15、基座；16、方腔；17、内板；18、牵引板；19、第一缓冲弹簧；20、第二缓冲弹簧；21、箱门；22、防滑垫；23、保护罩；24、牵引孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1-5，一种圆柱形基座生产设备，包括生产设备主体1，生产设备主体1的顶部内壁和底部内壁上分别开设有两个转孔和两个转槽，位于同一竖直轴线上的转孔和转槽内转动安装有同一个转轴2，生产设备主体1的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴与一个转轴2的顶端固定连接，转轴2的外侧固定套设有链轮4，两个链轮4的外侧啮合有同一个链条5，转轴2的外侧固定套设有凸轮6，生产设备主体1的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个滑槽，滑槽内滑动安装有滑板7，位于同一水平轴线上的两个滑板7相互远离的一侧均焊接有第一连接弹簧8，位于同一水平轴线上的两个第一连接弹簧8相互远离的一端分别焊接于两个滑槽相互远离的一侧内壁上，位于同一竖直轴线上的两个滑板7相互靠近的一侧均固定连接有风机9，位于同一水平轴线上的两个滑板7相互靠近的一侧均焊接有横板10，凸轮6与相对应的横板10相接触，生产设备主体1的两侧内壁上均开设有两个散热孔11，散热孔11的顶部内壁和底部内壁上均开设有适配槽，位于同一个散热孔11内的两个适配槽内滑动安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形基座生产设备，包括生产设备主体（1），其特征在于，所述生产设备主体（1）的顶部内壁和底部内壁上分别开设有两个转孔和两个转槽，位于同一竖直轴线上的转孔和转槽内转动安装有同一个转轴（2），生产设备主体（1）的顶部固定连接有驱动电机（3），驱动电机（3）的输出轴与一个转轴（2）的顶端固定连接，转轴（2）的外侧固定套设有链轮（4），两个链轮（4）的外侧啮合有同一个链条（5），转轴（2）的外侧固定套设有凸轮（6），生产设备主体（1）的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个滑槽，滑槽内滑动安装有滑板（7），位于同一水平轴线上的两个滑板（7）相互远离的一侧均焊接有第一连接弹簧（8），位于同一水平轴线上的两个第一连接弹簧（8）相互远离的一端分别焊接于两个滑槽相互远离的一侧内壁上，位于同一竖直轴线上的两个滑板（7）相互靠近的一侧均固定连接有风机（9），位于同一水平轴线上的两个滑板（7）相互靠近的一侧均焊接有横板（10），凸轮（6）与相对应的横板（10）相接触，生产设备主体（1）的两侧内壁上均开设有两个散热孔（11），散热孔（11）的顶部内壁和底部内壁上均开设有适配槽，位于同一个散热孔（11）内的两个适配槽内滑动安装有同一个防尘板（12），位于同一水平轴线上的两个防尘板（12）相互远离的一侧均焊接有第二连接弹簧（13），位于同一水平轴线上的两个第二连接弹簧（13）相互远离的一端分别焊接于两个适配槽相互远离的一侧内壁上，位于同一水平轴线上的两个滑板（7）相互远离的一侧均焊接有推板（14），生产设备主体（1）的下方设有基座（15），基座（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴军，
申请(专利权)人：深圳市科成精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：