一种电气工程自动化设备背部线缆固定安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电气工程技术领域，具体为一种电气工程自动化设备背部线缆固定安装结构，包括固定杆，所述固定杆的内部通过轴承安装有第一螺杆，且第一螺杆的表面对称套设有第一滑套，所述第一滑套的表面中心位置处固定安装有第一夹持杆。本实用新型专利技术通过设置有第二滑套与推动机构，从而带动推动机构铰接转动，推动那个推杆在固定环的内部滑动，从而使第二夹持杆滑动对线缆进行夹持固定，该装置通过设置有第一滑套与第二螺杆，通过第一螺杆转动带动第一滑套在固定杆的内部滑动靠拢，从而带动第一夹持杆滑动靠拢，将固定杆夹持在电气工程自动化设备的背面，从而便于固定杆进行装配在不同大小的电气工程自动化设备上。同大小的电气工程自动化设备上。同大小的电气工程自动化设备上。

【技术实现步骤摘要】
一种电气工程自动化设备背部线缆固定安装结构


[0001]本技术涉及电气工程
，具体为一种电气工程自动化设备背部线缆固定安装结构。

技术介绍

[0002]设备电器柜在使用时会接入大量的走线，这些走线如果不固定紧的话，在受到碰撞的情况下会与装置脱离，容易诱发短路，因此一些电气柜的线缆固定装置营运而生，但是现有的电气柜线缆固定装置结构过于单一，在对线缆固定时，需要依次拧动螺栓进行固定，以及现有的固定装置都是与电气装置固定安装的，导致电气装置在维修时候，线缆固定装置无法拆卸与其它的电气装置组合使用，这样电气装置在生产时候，需要每台都配置线缆固定装置，这样大大增加了成本，为此我们提出了一种电气工程自动化设备背部线缆固定安装结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电气工程自动化设备背部线缆固定安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的电气柜线缆固定装置结构过于单一，在对线缆固定时，需要依次拧动螺栓进行固定和线缆固定装置无法拆卸与其它的电气装置组合使用，增加了成本的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电气工程自动化设备背部线缆固定安装结构，包括固定杆，所述固定杆的内部通过轴承安装有第一螺杆，且第一螺杆的表面对称套设有第一滑套，所述第一滑套的表面中心位置处固定安装有第一夹持杆，所述固定杆的顶端表面均匀等角度固定安装有第一支撑杆，且第一支撑杆的顶端表面固定安装有固定环，所述固定环的顶端中心位置处通过轴承安装有第二螺杆，且第二螺杆的表面套设有第二滑套，所述第二滑套的两侧表面对称铰接连接有推动机构，且推动机构包括第二支撑杆与内杆，所述第二支撑杆的一端与固定环的一侧表面固定连接，所述第二支撑杆远离固定环的一端表面铰接连接有内杆，且内杆的两端表面对称套设有外杆，所述外杆的底端铰接连接有推杆，且推杆远离外杆的一侧插设在固定环的内部，所述推杆插设在第二夹持杆内部的一侧表面固定连接有第二夹持杆。
[0005]优选的，所述固定环的两侧表面对称开设有与推杆相对应的孔槽，所述推杆插设在孔槽的内部，所述推杆与固定环为滑动连接。
[0006]优选的，所述推动机构设置有两组，两组所述推动机构自上向下向两侧为倾斜设置，两组所述推动机构的中心位置处通过第二支撑杆与固定环的两侧铰接连接。
[0007]优选的，所述内杆以第二支撑杆为分界点，所述内杆以第二支撑杆为分界点向下的长度小于内杆以第二支撑杆分界点向上的长度。
[0008]优选的，所述内杆设置有两组，两组所述内杆插设在外杆内部的一端两侧表面对称固定连接有滑块，所述外杆设置有两组，两组所述外杆的内壁两侧对称开设有与滑块相
对应的滑槽，所述滑块插设在滑槽的内部，所述内杆与外杆为滑动连接。
[0009]优选的，所述第二夹持杆设置有两组，两组所述第二夹持杆为环形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过设置有第二滑套与推动机构，通过第二螺杆逆时针转动带动第二滑套向上滑动，从而带动推动机构铰接转动，推动那个推杆在固定环的内部滑动，从而使第二夹持杆滑动对线缆进行夹持固定；
[0012]该装置通过设置有第一滑套与第二螺杆，通过第一螺杆转动带动第一滑套在固定杆的内部滑动靠拢，从而带动第一夹持杆滑动靠拢，将固定杆夹持在电气工程自动化设备的背面，从而便于固定杆进行装配在不同大小的电气工程自动化设备上，大大降低了成本。
[0013]附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构正视示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的推动机构结构正视剖面示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A的局部放大示意图。
[0019]图中：1、固定杆；2、第一螺杆；3、第一滑套；4、第一夹持杆；5、第一支撑杆；6、固定环；7、第二螺杆；8、第二滑套；9、推动机构；91、第二支撑杆；92、内杆；93、外杆；10、推杆；11、第二夹持杆。
[0020]具体实施方式：
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种电气工程自动化设备背部线缆固定安装结构，包括固定杆1，固定杆1的内部通过轴承安装有第一螺杆2，且第一螺杆2的表面对称套设有第一滑套3，第一滑套3的表面中心位置处固定安装有第一夹持杆4，固定杆1的顶端表面均匀等角度固定安装有第一支撑杆5，且第一支撑杆5的顶端表面固定安装有固定环6，固定环6的顶端中心位置处通过轴承安装有第二螺杆7，且第二螺杆7的表面套设有第二滑套8，第二滑套8的两侧表面对称铰接连接有推动机构9，且推动机构9包括第二支撑杆91与内杆92，第二支撑杆91的一端与固定环6的一侧表面固定连接，第二支撑杆91远离固定环6的一端表面铰接连接有内杆92，且内杆92的两端表面对称套设有外杆93，外杆93的底端铰接连接有推杆10，且推杆10远离外杆93的一侧插设在固定环6的内部，推杆10插设在第二夹持杆11内部的一侧表面固定连接有第二夹持杆11；
[0023]进一步的，固定环6的两侧表面对称开设有与推杆10相对应的孔槽，推杆10插设在孔槽的内部，推杆10与固定环6为滑动连接，推杆10在固定环6的内部滑动推动第二夹持杆11对线缆进行夹持固定。
[0024]进一步的，推动机构9设置有两组，两组推动机构9自上向下向两侧为倾斜设置，两组推动机构9的中心位置处通过第二支撑杆91与固定环6的两侧铰接连接，在使用的过程中，通过倾斜面设置便于推动推动机构9铰接转动推动推杆10在固定环6的内部滑动。
[0025]进一步的，内杆92以第二支撑杆91为分界点，内杆92以第二支撑杆91为分界点向下的长度小于内杆92以第二支撑杆91分界点向上的长度，在使用的过程中，内杆92可以在外杆93的内部活动，避免卡顿。
[0026]进一步的，内杆92设置有两组，两组内杆92插设在外杆93内部的一端两侧表面对称固定连接有滑块，外杆93设置有两组，两组外杆93的内壁两侧对称开设有与滑块相对应的滑槽，滑块插设在滑槽的内部，内杆92与外杆93为滑动连接，在使用的过程中，通过滑块与滑槽配合使用，避免内杆92滑动时与外杆93的内部脱离。
[0027]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气工程自动化设备背部线缆固定安装结构，包括固定杆（1），其特征在于：所述固定杆（1）的内部通过轴承安装有第一螺杆（2），且第一螺杆（2）的表面对称套设有第一滑套（3），所述第一滑套（3）的表面中心位置处固定安装有第一夹持杆（4），所述固定杆（1）的顶端表面均匀等角度固定安装有第一支撑杆（5），且第一支撑杆（5）的顶端表面固定安装有固定环（6），所述固定环（6）的顶端中心位置处通过轴承安装有第二螺杆（7），且第二螺杆（7）的表面套设有第二滑套（8），所述第二滑套（8）的两侧表面对称铰接连接有推动机构（9），且推动机构（9）包括第二支撑杆（91）与内杆（92），所述第二支撑杆（91）的一端与固定环（6）的一侧表面固定连接，所述第二支撑杆（91）远离固定环（6）的一端表面铰接连接有内杆（92），且内杆（92）的两端表面对称套设有外杆（93），所述外杆（93）的底端铰接连接有推杆（10），且推杆（10）远离外杆（93）的一侧插设在固定环（6）的内部，所述推杆（10）插设在第二夹持杆（11）内部的一侧表面固定连接有第二夹持杆（11）。2.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化设备背部线缆固定安装结构，其特征在于：所述固定环（6）的两侧表面对称开设有与推杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，刘成铭，杨大鹏，
申请(专利权)人：张波，
类型：新型
国别省市：