一种次氯酸钠发生器专用氢分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种次氯酸钠发生器专用氢分离器，属于次氯酸钠发生器系统技术领域。包括气水分离管、第一三通、第二三通、堵头、第一变径、第二变径、排污口三通、出水管路、弯头以及第三变径。通过本实用新型专利技术，由气水分离管、第一三通、第二三通、堵头、第一变径、第二变径、排污口三通、出水管路、弯头以及第三变径组成氢分离器，结构简单，解决了现有氢分离器由于结构复杂，导致氢气分离效果不好的问题。导致氢气分离效果不好的问题。导致氢气分离效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种次氯酸钠发生器专用氢分离器


[0001]本技术涉及一种次氯酸钠发生器专用氢分离器，属于次氯酸钠发生器系统


技术介绍

[0002]钠在溶液中水解后生成的次氯酸根离子含有一个带正电荷的一价氯离子，其得到两个电子时即转化为带负电荷的一价氯离子，次氯酸根离子被还原的过程。极易得到电子而且有极强的氧化性。在溶液中次氯酸根离子与氢离子结合，呈现很小的中性分子状态。由于其对外不显负电性，极易扩散到带负电荷的细菌表两，然后通过细胞壁而穿透到细菌内部。在细菌内部由于次氯酸的强氧化性而破坏细菌的酶系统，致细胞死亡。次氯酸钠不仅在酸性溶液中，即使在弱碱性溶液中也保持强氧化剂的性能而具有良好的杀菌效果。
[0003]次氯酸钠发生器是水处理灭菌消毒设备的一种，次氯酸钠发生器所运用的原材料是精美工业盐或食盐，经过电解反应将饱满食盐水电解成次氯酸钠溶液。而在电解的进程中会发生氢气，氢气是一种易爆的风险化学气体，所以次氯酸钠发生器需要将发生的氢气扫除。
[0004]现有的次氯酸钠发生器用的氢分离器结构复杂，容易导致氢气分离不彻底的情况出现。

技术实现思路

[0005]本技术解决了现有技术的不足，提供一种结构简单、氢气分离彻底的次氯酸钠发生器专用高效氢分离器系统。
[0006]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0007]一种次氯酸钠发生器专用氢分离器，包括气水分离管、第一三通、第二三通、堵头、第一变径、第二变径、排污口三通、出水管路、弯头以及第三变径；
[0008]所述气水分离管竖直设置，所述第一三通的主管道一端与气水分离管下端管口连接，第一三通的主管道另一端安装有堵头，第一三通支管与排污口三通的支管连接，所述排污口三通的主管道一端安装有第一变径，第一变径作为排污口；
[0009]所述第二三通的主管道一端与气水分离管上端管口连接，第二三通的主管道另一端作为氢气出口，第二三通支管内安装有第二变径，第二变径作为进水口，所述氢气出口高于所述进水口；
[0010]所述排污口三通的主管道另一端与出水管路一端连接，所述出水管路另一端连接有弯头，弯头连接有第三变径，所述第三变径作为出水口。
[0011]作为优选实例，所述第一三通支管通过由令与排污口三通的支管连接。
[0012]本技术的有益效果是：通过本技术，由气水分离管、第一三通、第二三通、堵头、第一变径、第二变径、排污口三通、出水管路、弯头以及第三变径组成氢分离器，结构简单，解决了现有氢分离器由于结构复杂，导致氢气分离效果不好的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中沿A
‑
A方向的截面结构示意图；
[0015]图3为本技术应用在次氯酸钠发生器系统中的示意图。
[0016]图中：1、氢分离器；101、气水分离管；102、第一三通；103、第二三通；104、堵头；105、第一变径；106、第二变径；107、排污口三通；108、出水管路；109、弯头；110、第三变径；111、由令；112、排污口；113、氢气出口；114、进水口；115、出水口；116、气室；117、水室；2、次氯酸钠储罐；3、排氢风机；4、次氯酸钠发生器；5、射流器。
具体实施方式
[0017]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
图2所示，一种次氯酸钠发生器专用氢分离器，包括气水分离管101、第一三通102、第二三通103、堵头104、第一变径105、第二变径106、排污口三通107、出水管路108、弯头109以及第三变径110。
[0019]气水分离管101竖直设置，第一三通102的主管道一端与气水分离管101下端管口连接，第一三通102的主管道另一端安装有堵头104，第一三通102支管通过由令111与排污口三通107的支管连接，排污口三通107的主管道一端安装有第一变径105，第一变径105作为排污口112。
[0020]第二三通103的主管道一端与气水分离管101上端管口连接，第二三通103的主管道另一端作为氢气出口113，第二三通103支管内安装有第二变径106，第二变径106作为进水口114，氢气出口113高于进水口114。
[0021]排污口三通107的主管道另一端与出水管路108一端连接，出水管路108另一端连接有弯头109，弯头109连接有第三变径110，第三变径110作为出水口115。
[0022]如图3所示，本技术应用于次氯酸钠发生器工艺系统中，工艺系统包括氢分离器1、次氯酸钠储罐2、排氢风机3、次氯酸钠发生器4以及射流器5，氢分离器1与次氯酸钠发生器4出液口连接，氢分离器1的氢气出口113连接至射流器5进气口，氢分离器1的出水口115连接次氯酸钠储罐2进行储存，排氢风机3直接连接至次氯酸钠储罐2，次氯酸钠储罐2出风口连接射流器5，射流器5作为动力源，吸收氢气与空气混合，使氢气浓度在1％
‑
2％之间排出，请求爆炸的极限为4％，为安全考虑稀释至1％
‑
2％后排至室外。
[0023]其中：气水分离管101，气体分离在此位置发生，主要以标准管道加工制作，氢气出口113高于进水口114形成高位差，高位差上端形成气室116用于储存氢气，下端形成水室117用于储存次氯酸钠溶液，由于氢气密度低，次氯酸钠发生器4产生的氢气在于气水分离管101中会向上运动，氢气出口113通过抽吸或射流方式吸走内部氢气稀释后排至室外，气室中氢气浓度最高但是没有助燃氧气存在所以不会有爆炸风险，通过抽吸形成负压，使氢气排出。
[0024]第一三通102、第二三通103，以标准管配件为主，可根据需要选用对应的标准及规格。
[0025]堵头104，主要起封堵密封作用，使气水分离管101成型。
[0026]氢气出口113，主要是分离出来的氢气通过此结构排放出去，或连接相应的设备或零件，如射流器5等。
[0027]排污口三通107、第一变径105，第一变径105作为排污口112，构成排污结构，设备停机、调试、清洗用。
[0028]第二变径106作为进水口114，主要是以标准管道附件为主，气水分离管101要大于进水口114所以需要加装变径。
[0029]进水口114，是与次氯酸钠发生器4的出液口连接，使次氯酸钠发生器4产生的溶液先通过此结构进入气水分离管101，进行脱氢处理。
[0030]出水口115，经过分离后的次氯酸钠溶液出水口，与次氯酸钠储罐2或者其他配件连接。
[0031]出水管路108、弯头109，用于分离后的次氯酸钠溶液输送管路。
[0032]由令111，用于连接第一三通102与排污口三通107，方便拆卸、运输、维修。
[0033]氢分离器1，用于分离氢气和次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种次氯酸钠发生器专用氢分离器，其特征在于，包括气水分离管(101)、第一三通(102)、第二三通(103)、堵头(104)、第一变径(105)、第二变径(106)、排污口三通(107)、出水管路(108)、弯头(109)以及第三变径(110)；所述气水分离管(101)竖直设置，所述第一三通(102)的主管道一端与气水分离管(101)下端管口连接，第一三通(102)的主管道另一端安装有堵头(104)，第一三通(102)支管与排污口三通(107)的支管连接，所述排污口三通(107)的主管道一端安装有第一变径(105)，第一变径(105)作为排污口(112)；所述第二三通(103)的主管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宇康，陆隽鹤，
申请(专利权)人：上海豚湾环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：