本实用新型专利技术涉及卸矿井技术领域，公开了一种卸矿井的自动安全防护及卸矿灭尘装置，包括混凝土支撑板；所述混凝土支撑板中部竖向贯穿开设有卸矿井，所述混凝土支撑板顶部固定安装有密封舱，所述密封舱顶端中部横向固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机顶部固定安装有PLC控制器，所述丝杆电机中部横向转动设置有丝杆转轴，所述密封舱左右两侧面均通过合页转动安装有密封门，两组所述密封舱左右两侧对称设置有连接头，所述丝杆转轴横向转动贯穿两组连接头中部。本实用新型专利技术相对于对比文件而言，本装置在实际使用的过程中，可以根据卸矿电机车的位置对密封门进行开启和关闭，且本装置的使用更加稳定，避免了危险的发生。避免了危险的发生。避免了危险的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种卸矿井的自动安全防护及卸矿灭尘装置
[0001]本技术涉及卸矿井
，具体为一种卸矿井的自动安全防护及卸矿灭尘装置。
技术介绍
[0002]矿山井下设置有卸矿室,卸矿室前后与巷道相同,卸矿室内设置有数十米深的卸矿井(溜矿井)。在生产过程中,卸矿电机车沿着轨道及架空线由一侧的巷道进入卸矿室内,向卸矿井内卸矿后,再从另一侧的巷道出去。在卸矿过程中,会产生较大的扬尘,粉尘无序向附近的巷道扩散,污染井下空气,如果不及时治理,会给作业人员的健康带来一定危害。同时,由于卸矿空设置在巷道中,是巷道中的必经之路,经常有人从卸矿井井口附近通过或在附近进行设备维修,有人员坠落的案例,存在较大的安全隐患。
[0003]经检索，中国专利公告号为CN204267085U的技术提出一利卸矿井的自动安全防护及卸灭尘装置,包括盖设于卸矿井的井口上端的防护网、正对防护网设置于卸矿室l顶部的过线轮、设置于卸l矿室顶部的便携式提升机、分别设置于卸矿室的前后两个巷道顶部的两个喷淋设备,对应于电机车的受电弓分别设置于卸矿室的前后两个巷道内的架空线旁侧的前到位接触开关和后到位接触开关及用于控制整个装置的电控箱,防护网的一侧边缘绞接于卸矿并的井口,便携式提升机的钢丝绳经过过线轮向下与防护网的另一侧边缘连接,两个喷淋设备位于前到位接触开关与后到位接触开关之间,两个喷淋设备的进水管路上设置有电磁阀,从而自动开启防护网及进行喷淋工作,其安全性较高。
[0004]但是该装置通过提升机和钢丝绳带动防护网上下移动，导致防护网的移动不够稳定，容易与卸矿电机车和人员发生碰撞，导致卸矿电机车人员的损坏和受伤。
[0005]为解决上述问题，本技术提出一种卸矿井的自动安全防护及卸矿灭尘装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种卸矿井的自动安全防护及卸矿灭尘装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卸矿井的自动安全防护及卸矿灭尘装置，包括混凝土支撑板；
[0008]所述混凝土支撑板中部竖向贯穿开设有卸矿井，所述混凝土支撑板顶部固定安装有密封舱，所述密封舱顶端中部横向固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机顶部固定安装有PLC控制器，所述丝杆电机中部横向转动设置有丝杆转轴，所述密封舱左右两侧面均通过合页转动安装有密封门，两组所述密封舱左右两侧对称设置有连接头，所述丝杆转轴横向转动贯穿两组连接头中部，所述密封舱左右两侧对称设置有推杆，所述密封舱左右两侧分别设置有对射传感器A和对射传感器B，所述密封舱内腔左右两侧分别设置有对射传感器D和对射传感器C，所述混凝土支撑板顶部垂直固定安装有支撑柱，所述支撑柱具体为八组。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述丝杆转轴分别与两组连接头螺纹连
接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，两组连接头前后两侧和两组密封门顶端中部均通过连接轴分别与推杆的两端转动连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述密封舱内腔顶部左右两侧对称固定贯穿安装有喷淋管，两组所述喷淋管底部均竖向贯穿开设有喷淋孔。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述对射传感器A、对射传感器B、对射传感器C和对射传感器D均固定安装于支撑柱顶部，所述对射传感器A、对射传感器B、对射传感器C和对射传感器D具体均为两组。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术一种卸矿井的自动安全防护及卸矿灭尘装置，当卸矿电机车移动至两组对射传感器B之间和两组对射传感器D之间时，PLC控制器控制丝杆电机工作，丝杆电机驱动丝杆转轴转动，丝杆转轴通过转动带动连接连接头反向移动，两组连接头通过推杆推动密封门打开，当卸矿电机车从两组对射传感器C之间穿过和两组传射传感器A之间穿过时，PLC控制器控制丝杆电机反向转动，使得两组连接头相向移动，进而使得两组密封门关闭，使得本装置相对于对比文件而言，本装置在实际使用的过程中，可以根据卸矿电机车的位置对密封门进行开启和关闭，且本装置的使用更加稳定，避免了危险的发生。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种卸矿井的自动安全防护及卸矿灭尘装置的俯视图；
[0017]图2为本技术一种卸矿井的自动安全防护及卸矿灭尘装置的混凝土支撑板的俯视图；
[0018]图3为本技术一种卸矿井的自动安全防护及卸矿灭尘装置的密封舱的右视剖面图。
[0019]图中：1、密封门；2、连接轴；3、合页；4、密封舱；5、PLC控制器；6、丝杆转轴；7、喷淋管；8、推杆；9、支撑柱；10、对射传感器A；11、丝杆电机；12、对射传感器B；13、混凝土支撑板；14、连接头；15、对射传感器C；16、卸矿井；17、对射传感器D。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种卸矿井的自动安全防护及卸矿灭尘装置，包括混凝土支撑板13；
[0024]所述混凝土支撑板13中部竖向贯穿开设有卸矿井16，所述混凝土支撑板13顶部固定安装有密封舱4，所述密封舱4顶端中部横向固定安装有丝杆电机11，所述丝杆电机11顶部固定安装有PLC控制器5，所述丝杆电机11中部横向转动设置有丝杆转轴6，所述密封舱4左右两侧面均通过合页3转动安装有密封门1，两组所述密封舱4左右两侧对称设置有连接头14，所述丝杆转轴6横向转动贯穿两组连接头14中部，所述密封舱4左右两侧对称设置有推杆8，所述密封舱4左右两侧分别设置有对射传感器A10和对射传感器B12，所述密封舱4内腔左右两侧分别设置有对射传感器D17和对射传感器C15，所述混凝土支撑板13顶部垂直固定安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卸矿井的自动安全防护及卸矿灭尘装置，其特征在于，包括混凝土支撑板(13)；所述混凝土支撑板(13)中部竖向贯穿开设有卸矿井(16)，所述混凝土支撑板(13)顶部固定安装有密封舱(4)，所述密封舱(4)顶端中部横向固定安装有丝杆电机(11)，所述丝杆电机(11)顶部固定安装有PLC控制器(5)，所述丝杆电机(11)中部横向转动设置有丝杆转轴(6)，所述密封舱(4)左右两侧面均通过合页(3)转动安装有密封门(1)，两组所述密封舱(4)左右两侧对称设置有连接头(14)，所述丝杆转轴(6)横向转动贯穿两组连接头(14)中部，所述密封舱(4)左右两侧对称设置有推杆(8)，所述密封舱(4)左右两侧分别设置有对射传感器A(10)和对射传感器B(12)，所述密封舱(4)内腔左右两侧分别设置有对射传感器D(17)和对射传感器C(15)，所述混凝土支撑板(13)顶部垂直固定安装有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)具体为...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟剑华，
申请(专利权)人：江西盘古山钨业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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