一种颗粒固化剂分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种颗粒固化剂分装装置，包括筛分器，所述筛分器顶部设有进料口，所述筛分器内从上到下设有粗料筛分网、中料筛分网，所述筛分器侧壁上在粗料筛分网一侧设有粗料出料口、在中料筛分网一侧设有中料出料口，所述筛分器底部设有细料出料口，所述粗料出料口、中料出料口、细料出料口均连有一个分装器，所述分装器内设有定量分装装置，所述筛分器内中间位置设有转轴，所述转轴连有旋转电机，所述转轴在粗料筛分网、中料筛分网上均设有刮料装置。本实用新型专利技术固化剂分装时，先经过筛分器进行筛分，按照不同的粒径进入不同的分装器，之后由分装器进行定量分装，能够保证同一分装器分装的产品粒径比较规整，重量一致，产品一致性更好。致性更好。致性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒固化剂分装装置


[0001]本技术涉及分装设备的
，尤其涉及一种颗粒固化剂分装装置。

技术介绍

[0002]固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
[0003]固化剂生产完毕后需要进行分装并包装，现有的分装设备不具备筛分功能，导致包装后的产品粒径大小存在很大的差异，影响产品质量，分装时定量控制不好把握。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种颗粒固化剂分装装置。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种颗粒固化剂分装装置，包括筛分器，所述筛分器顶部设有进料口，所述筛分器内从上到下设有粗料筛分网、中料筛分网，所述筛分器侧壁上在粗料筛分网一侧设有粗料出料口、在中料筛分网一侧设有中料出料口，所述筛分器底部设有细料出料口，所述粗料出料口、中料出料口、细料出料口均连有一个分装器，所述分装器内设有定量分装装置，所述筛分器内中间位置设有转轴，所述转轴连有旋转电机，所述转轴在粗料筛分网、中料筛分网上均设有刮料装置。
[0007]所述分装器下端依次设有锥形收口和喇叭形下料口，所述定量分装装置包括架设在锥形收口上可上下升降的挡料球以及旋转安装在喇叭形下料口内的旋转滚轮，所述旋转滚轮连有驱动电机，所述挡料球底部设有竖直的顶杆，所述顶杆的底部抵触在旋转滚轮的外壁上，所述旋转滚轮外壁一侧设有弧形凸起。
[0008]所述挡料球上贯穿有竖直的通孔，所述分装器前后壁上设有穿设在通孔内的定位杆。
[0009]所述粗料筛分网、中料筛分网为中间高、边缘低的网状结构。
[0010]所述刮料装置包括固定在转轴上的刮料板，所述刮料板与粗料筛分网、中料筛分网的网带平行设置。
[0011]所述刮料板底部设有刮料刷毛。
[0012]所述转轴下端设有与筛分器内底部弧形一致的推料板。
[0013]本技术的有益效果是：本技术固化剂分装时，先经过筛分器进行筛分，按照不同的粒径进入不同的分装器，之后由分装器进行定量分装，能够保证同一分装器分装的产品粒径比较规整，重量一致，产品一致性更好。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图中：1
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筛分器；2
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进料口；3
‑
粗料筛分网；4
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中料筛分网；5
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粗料出料口；6
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中料出料口；7
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细料出料口；8
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分装器；9
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转轴；10
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旋转电机；11
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锥形收口；12
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喇叭形下料口；13
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挡料球；14
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旋转滚轮；15
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顶杆；16
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弧形凸起；17
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通孔；18
‑
定位杆；19
‑
刮料板；20
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刮料刷毛；21
‑
推料板；
[0016]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]如图1所示，一种颗粒固化剂分装装置，包括筛分器1，所述筛分器1顶部设有进料口2，所述筛分器1内从上到下设有粗料筛分网3、中料筛分网4，所述筛分器1侧壁上在粗料筛分网3一侧设有粗料出料口5、在中料筛分网4一侧设有中料出料口6，所述筛分器1底部设有细料出料口7，所述粗料出料口5、中料出料口6、细料出料口7均连有一个分装器8，所述分装器8内设有定量分装装置，所述筛分器1内中间位置设有转轴9，所述转轴9连有旋转电机10，所述转轴9在粗料筛分网3、中料筛分网4上均设有刮料装置。
[0019]所述分装器8下端依次设有锥形收口11和喇叭形下料口12，所述定量分装装置包括架设在锥形收口11上可上下升降的挡料球13以及旋转安装在喇叭形下料口12内的旋转滚轮14，所述旋转滚轮14连有驱动电机，所述挡料球13底部设有竖直的顶杆15，所述顶杆15的底部抵触在旋转滚轮14的外壁上，所述旋转滚轮14外壁一侧设有弧形凸起16。
[0020]所述挡料球13上贯穿有竖直的通孔17，所述分装器8前后壁上设有穿设在通孔17内的定位杆18。
[0021]所述粗料筛分网3、中料筛分网4为中间高、边缘低的网状结构。
[0022]所述刮料装置包括固定在转轴9上的刮料板19，所述刮料板19与粗料筛分网3、中料筛分网4的网带平行设置。
[0023]所述刮料板19底部设有刮料刷毛20。
[0024]所述转轴9下端设有与筛分器1内底部弧形一致的推料板21。
[0025]本技术固化剂分装时，先经过筛分器1进行筛分，通过筛分器1内的粗料筛分网3、中料筛分网4进行筛分，按照不同的粒径进入不同的分装器8，筛分过程中，刮料板19、刮料刷毛20不断的刮扫，避免堵塞，之后由分装器8进行定量分装，分装器8内的旋转滚轮14不断滚动，旋转滚轮14上的弧形凸起16周期性的将顶杆15顶起，挡料球13提升之后下料，能够保证同一分装器8分装的产品粒径比较规整，重量一致，产品一致性更好。
[0026]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒固化剂分装装置，其特征在于，包括筛分器(1)，所述筛分器(1)顶部设有进料口(2)，所述筛分器(1)内从上到下设有粗料筛分网(3)、中料筛分网(4)，所述筛分器(1)侧壁上在粗料筛分网(3)一侧设有粗料出料口(5)、在中料筛分网(4)一侧设有中料出料口(6)，所述筛分器(1)底部设有细料出料口(7)，所述粗料出料口(5)、中料出料口(6)、细料出料口(7)均连有一个分装器(8)，所述分装器(8)内设有定量分装装置，所述筛分器(1)内中间位置设有转轴(9)，所述转轴(9)连有旋转电机(10)，所述转轴(9)在粗料筛分网(3)、中料筛分网(4)上均设有刮料装置。2.根据权利要求1所述的一种颗粒固化剂分装装置，其特征在于，所述分装器(8)下端依次设有锥形收口(11)和喇叭形下料口(12)，所述定量分装装置包括架设在锥形收口(11)上可上下升降的挡料球(13)以及旋转安装在喇叭形下料口(12)内的旋转滚轮(14)，所述旋转滚轮(14)连有驱动电机，所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：任松涛，
申请(专利权)人：天津宁康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：