一种饲料植酸酶膜分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料植酸酶膜分离设备，包括设备主体，所述设备主体的下端外表面设置有底板，所述底板的下端设置有滑轮，所述底板的上端外表面设置有安装机构，所述安装机构的上端外表面设置有水箱，所述水箱的一侧设置有高压泵，所述高压泵的上端外表面设置有散热机构，所述散热机构的一侧设置有膜组件，所述膜组件的后端设置有管道，本实用新型专利技术所述的一种饲料植酸酶膜分离设备，通过设置的安装机构可以有效的提高使用者的便捷性，方便人们安装与拆卸设备，方便后期维修与清洗通过设置的散热机构可以有效的对高压泵与电机散热，提高电机的使用寿命，保证机器能够良好的运行，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料植酸酶膜分离设备


[0001]本技术涉及饲料生产领域，具体为一种饲料植酸酶膜分离设备。

技术介绍

[0002]膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术，膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。
[0003]现有的分离设备在安装使用时，安装不方便，电机不容易散热影响设备的正常运行，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种饲料植酸酶膜分离设备。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种饲料植酸酶膜分离设备，具备便于安装，方便后期拆卸与维修，易于散热，可以保证机器的良好运行等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种饲料植酸酶膜分离设备，包括设备主体，所述设备主体的下端外表面设置有底板，所述底板的下端设置有滑轮，所述底板的上端外表面设置有安装机构，所述安装机构的上端外表面设置有水箱，所述水箱的一侧设置有高压泵，所述高压泵的上端外表面设置有散热机构，所述散热机构的一侧设置有膜组件，所述膜组件的后端设置有管道，所述安装机构包括支撑块、滑块、安装底座、限位板、第一螺杆、第二螺杆、第一限位螺帽与第二限位螺帽，所述滑块贯穿于支撑块，所述安装底座位于支撑块的一侧外表面，所述第一螺杆与第二螺杆贯穿于限位板，且第二螺杆位于第一螺杆的上端，所述第一限位螺帽位于第一螺杆的外壁，所述第二限位螺帽位于第二螺杆的外壁。
[0008]优选的，所述支撑块与滑块之间设置有滑槽，所述支撑块的上端内表面通过滑槽与滑块的下端外表面滑动连接，所述安装底座与支撑块之间设置有一号固定槽，所述安装底座的一侧外表面通过一号固定槽与支撑块的一侧外表面固定连接，所述第一螺杆与第一限位螺帽之间设置有套孔，所述第一螺杆的外壁通过套孔与第一限位螺帽的内壁可拆卸连接。
[0009]优选的，所述散热机构包括外壳、电机、转轴、扇叶、过滤网。
[0010]优选的，所述电机位于外壳的内部，所述转轴位于电机的上端外表面，所述扇叶位于转轴的上端，所述过滤网位于扇叶的上端。
[0011]优选的，所述电机与转轴之间设置有二号固定槽，所述电机的上端外表面通过二号固定槽与转轴的下端外表面固定连接，所述扇叶与转轴之间设置有固定块，所述扇叶的下端外表面通过固定块与转轴的上端外表面固定连接。
[0012]优选的，所述底板与滑轮之间设置有中心轴，所述底板的下端外表面通过中心轴与滑轮的外壁旋转连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种饲料植酸酶膜分离设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种饲料植酸酶膜分离设备，通过设置的安装机构可以有效的提高使用者的便捷性，方便人们安装与拆卸设备，方便后期维修与清洗，该安装机构包括支撑块、滑块、安装底座、限位板、第一螺杆、第二螺杆、第一限位螺帽与第二限位螺帽，支撑块位于底板的上端外表面，安装底座将支撑块安装在底板上，滑块与支撑块之间设置有滑槽，安装时将滑块套进支撑块内部的滑槽，支撑块的前端设置有限位板，四组螺杆插进限位板的四角，贯穿于支撑块，挡住滑块，防止滑块滑动，螺帽位于螺杆的外壁，对螺杆进行限位，防止螺杆松动，拆卸时，将螺帽拧松，拔出螺杆，取出限位板，将滑块滑出支撑块内部的滑槽即可，操作简单，方便安装与后期拆卸。
[0016]2、该一种饲料植酸酶膜分离设备，通过设置的散热机构可以有效的对高压泵与电机散热，提高电机的使用寿命，保证机器能够良好的运行，该散热机构包括外壳、电机、转轴、扇叶、过滤网，电机位于外壳的内部，电机通电后带动转轴旋转，转轴再带动扇叶旋转，扇叶旋转后会加快外壳内部的空气流动，产生风压，对电机散热，过滤网可以过滤灰尘与杂物等。
附图说明
[0017]图1为本技术一种饲料植酸酶膜分离设备的剖视图。
[0018]图2为本技术一种饲料植酸酶膜分离设备中安装机构的局部剖视图。
[0019]图3为本技术一种饲料植酸酶膜分离设备中安装机构的局部侧视剖析图。
[0020]图4为本技术一种饲料植酸酶膜分离设备中中散热机构的剖视图。
[0021]图中：1、设备主体；2、底板；3、滑轮；4、安装机构；5、水箱；6、高压泵；7、散热机构；8、膜组件；9、管道；401、支撑块；402、滑块；403、安装底座；404、限位板；405、第一螺杆；406、第二螺杆；407、第一限位螺帽；408、第二限位螺帽；701、外壳；702、电机；703、转轴；704、扇叶；705、过滤网。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种饲料植酸酶膜分离设备，包括设备主体1，设备主体1的下端外表面设置有底板2，底板2的下端设置有滑轮3，底板2的上端外表面设置有安装机构4，安装机构4的上端外表面设置有水箱5，水箱5的一侧设置有高压泵6，高压泵6的上端外表面设置有散热机构7，散热机构7的一侧设置有膜组件8，膜组件8的后端设置有管道9，安装机构4包
括支撑块401、滑块402、安装底座403、限位板404、第一螺杆405、第二螺杆406、第一限位螺帽407与第二限位螺帽408，滑块402贯穿于支撑块401，安装底座403位于支撑块401的一侧外表面，第一螺杆405与第二螺杆406贯穿于限位板404，且第二螺杆406位于第一螺杆405的上端，第一限位螺帽407位于第一螺杆405的外壁，第二限位螺帽408位于第二螺杆406的外壁，拆卸时，将螺帽拧松，拔出螺杆，取出限位板404，将滑块402滑出支撑块401内部的滑槽即可。
[0024]进一步的，支撑块401与滑块402之间设置有滑槽，支撑块401的上端内表面通过滑槽与滑块402的下端外表面滑动连接，安装底座403与支撑块401之间设置有一号固定槽，安装底座403的一侧外表面通过一号固定槽与支撑块401的一侧外表面固定连接，第一螺杆405与第一限位螺帽407之间设置有套孔，第一螺杆405的外壁通过套孔与第一限位螺帽407的内壁可拆卸连接，通过设置的安装机构4可以有效的提高使用者的便捷性，方便人们安装与拆卸设备。
[0025]进一步的，散热机构7包括外壳701、电机702、转轴703、扇叶704、过滤网705，过滤网705可以过滤灰尘与杂物等。
[0026]进一步的，电机702位于外壳701的内部，转轴703位于电机702的上端外表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料植酸酶膜分离设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的下端外表面设置有底板（2），所述底板（2）的下端设置有滑轮（3），所述底板（2）的上端外表面设置有安装机构（4），所述安装机构（4）的上端外表面设置有水箱（5），所述水箱（5）的一侧设置有高压泵（6），所述高压泵（6）的上端外表面设置有散热机构（7），所述散热机构（7）的一侧设置有膜组件（8），所述膜组件（8）的后端设置有管道（9），所述安装机构（4）包括支撑块（401）、滑块（402）、安装底座（403）、限位板（404）、第一螺杆（405）、第二螺杆（406）、第一限位螺帽（407）与第二限位螺帽（408），所述滑块（402）贯穿于支撑块（401），所述安装底座（403）位于支撑块（401）的一侧外表面，所述第一螺杆（405）与第二螺杆（406）贯穿于限位板（404），且第二螺杆（406）位于第一螺杆（405）的上端，所述第一限位螺帽（407）位于第一螺杆（405）的外壁，所述第二限位螺帽（408）位于第二螺杆（406）的外壁。2.根据权利要求1所述的一种饲料植酸酶膜分离设备，其特征在于：所述支撑块（401）与滑块（402）之间设置有滑槽，所述支撑块（401）的上端内表面通过滑槽与滑块（402）的下端外表面滑动连接，所述安装底座（403）与支撑块（401）之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，
申请(专利权)人：太原市博诚康德生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：