本实用新型专利技术公开了一种线路板粉末环保制管装置，包括底板，所述底板上端固定连接有散热箱、制管机体以及储热箱，所述散热箱右侧安装有鼓风机，所述制管机体底面固定连接有导热铝板，所述导热铝板下端固定连接有散热铝鳍片，所述制管机体两侧固定连接有安装块，所述安装块上可拆卸连接有管箍条，所述管箍条内侧卡接有管体A。该线路板粉末环保制管装置通过按动循环水泵开关，循环水泵工作将储热箱内部的冷水泵入管体B内，并通过管体A沿制管机体外壁进行螺旋流动，带走外壁的热量同时对冷水进行升温，最终通过管体A回流至储热箱内部，如此循环，对热量进行一定程度上的利用，提升了环保性，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板粉末环保制管装置
[0001]本技术涉及环保制管
，具体为一种线路板粉末环保制管装置。
技术介绍
[0002]目前，随着社会的发展和科学技术的进步，生产垃圾的堆放和处理已得到很多环保主义者地关注，废旧线路板回收综合利用的环保企业很多，环保挤管也是常见的一种。
[0003]如申请公布号CN207495989U的专利公开了一种线路板粉末环保制管装置，其结构包括机体、制管腔、进料斗、水冷装置，所述机体设有支撑脚、减速器，所述制管腔设有控制器、导管，所述水冷装置设有冷水管、风扇、排气口、热水管，所述冷水管连接于水冷装置与排气口之间，所述风扇嵌设于排气口背部，所述排气口通过螺栓铆合连接于风扇前面，所述热水管连接于水冷装置与排气口之间，本技术通过设有一种水冷装置，能够使机械进行散热降温，在机械加工的过程中易发热发烫，在长时间的高温工作下，易造成机械损坏，影响机械使用寿命。
[0004]然而，上述线路板粉末环保制管装置存在以下问题：1、以往线路板粉末环保制管装置的降温散热方式整体散热面较小，导致散热效率低；2、以往线路板粉末环保制管装置热量难以循坏利用，造成热能的浪费，环保性较差；鉴于此，我们提出一种线路板粉末环保制管装置
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种线路板粉末环保制管装置，通过按动循环水泵开关，循环水泵工作将储热箱内部的冷水泵入管体B内，并通过管体A沿制管机体外壁进行螺旋流动，带走外壁的热量同时对冷水进行升温，最终通过管体A回流至储热箱内部，如此循环，对热量进行一定程度上的利用，提升了环保性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板粉末环保制管装置，包括底板，所述底板上端固定连接有散热箱、制管机体以及储热箱，所述散热箱右侧安装有鼓风机，所述制管机体底面固定连接有导热铝板，所述导热铝板下端固定连接有散热铝鳍片，所述制管机体两侧固定连接有安装块，所述安装块上可拆卸连接有管箍条，所述管箍条内侧卡接有管体A，所述管体A左侧可拆卸连接有阀门，所述阀门左侧可拆卸连接有管体B，所述管体B上安装有循环水泵，所述储热箱与管体A以及管体B进行贯通连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热箱左侧设置有散热栅栏。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热箱上端固定连接有连杆，所述连杆上端固定连接有制管机体。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述制管机体上端设置有进料斗。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热铝鳍片上开设有通风孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述储热箱左侧设置有管口，所述管口上
塞接有管塞。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、线路板粉末在熔融状态下通过进料斗注入制管机体内部，热量通过制管机体外壁传导至导热铝板，并通过下方的若干散热铝鳍片进行散热，散热铝鳍片大大增加了制管机体的散热面，通过按动鼓风机开关，鼓风机鼓风形成通过散热箱内部并从散热栅栏排出的风流，整体散热效率低，解决了以往线路板粉末环保制管装置的降温散热方式整体散热面较小，导致散热效率低的问题；2、通过按动循环水泵开关，循环水泵工作将储热箱内部的冷水泵入管体B内，并通过管体A沿制管机体外壁进行螺旋流动，带走外壁的热量同时对冷水进行升温，最终通过管体A回流至储热箱内部，如此循环，对热量进行一定程度上的利用，提升了环保性，解决了以往线路板粉末环保制管装置热量难以循坏利用，造成热能的浪费，环保性较差的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术散热铝鳍片结构示意图；
[0015]图3为本技术A处结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、散热箱；3、鼓风机；4、制管机体；5、导热铝板；6、散热铝鳍片；7、散热栅栏；8、连杆；9、进料斗；10、管体A；11、阀门；12、管体B；13、循环水泵；14、储热箱；15、管口；16、通风孔；17、管箍条；18、安装块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种线路板粉末环保制管装置，包括底板1，所述底板1上端固定连接有散热箱2、制管机体4以及储热箱14，所述散热箱2右侧安装有鼓风机3，所述制管机体4底面固定连接有导热铝板5，所述导热铝板5下端固定连接有散热铝鳍片6，所述制管机体4两侧固定连接有安装块18，所述安装块18上可拆卸连接有管箍条17，所述管箍条17内侧卡接有管体A10，所述管体A10左侧可拆卸连接有阀门11，所述阀门11左侧可拆卸连接有管体B12，所述管体B12上安装有循环水泵13，所述储热箱14与管体A10以及管体B12进行贯通连接。
[0019]本实施例中如图1
‑
3所示，线路板粉末在熔融状态下通过进料斗9注入制管机体4内部，热量通过制管机体4外壁传导至导热铝板5，并通过下方的若干散热铝鳍片6进行散热，散热铝鳍片6大大增加了制管机体4的散热面，通过按动鼓风机3开关，鼓风机3鼓风形成通过散热箱2内部并从散热栅栏7排出的风流，整体散热效率低，解决了以往线路板粉末环保制管装置的降温散热方式整体散热面较小，导致散热效率低的问题；通过按动循环水泵13开关，循环水泵13工作将储热箱14内部的冷水泵入管体B12内，并通过管体A10沿制管机体4外壁进行螺旋流动，带走外壁的热量同时对冷水进行升温，最终通过管体A10回流至储热箱14内部，如此循环，对热量进行一定程度上的利用，提升了环保性，解决了以往线路板
粉末环保制管装置热量难以循坏利用，造成热能的浪费，环保性较差的问题。
[0020]其中，所述散热箱2左侧设置有散热栅栏7。
[0021]本实施例中如图1所示，散热栅栏7提供排风出口，用以排出热风。
[0022]其中，所述散热箱2上端固定连接有连杆8，所述连杆8上端固定连接有制管机体4。
[0023]本实施例中如图1所示，连杆8对制管机体4起到支撑固定作用。
[0024]其中，所述制管机体4上端设置有进料斗9。
[0025]本实施例中如图1所示，线路板粉末在熔融状态下通过进料斗9注入制管机体4内部。
[0026]其中，所述散热铝鳍片6上开设有通风孔16。
[0027]本实施例中如图2所示，散热铝鳍片6上的通风孔16用以空气流通。
[0028]其中，所述储热箱14左侧设置有管口15，所述管口15上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板粉末环保制管装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定连接有散热箱(2)、制管机体(4)以及储热箱(14)，所述散热箱(2)右侧安装有鼓风机(3)，所述制管机体(4)底面固定连接有导热铝板(5)，所述导热铝板(5)下端固定连接有散热铝鳍片(6)，所述制管机体(4)两侧固定连接有安装块(18)，所述安装块(18)上可拆卸连接有管箍条(17)，所述管箍条(17)内侧卡接有管体A(10)，所述管体A(10)左侧可拆卸连接有阀门(11)，所述阀门(11)左侧可拆卸连接有管体B(12)，所述管体B(12)上安装有循环水泵(13)，所述储热箱(14)与管体A(10)以及管体B(12)进行贯通连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：周卫红，
申请(专利权)人：周卫红，
类型：新型
国别省市：
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