一种集成铝扣板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成铝扣板，包括：方板；扣板，四个所述扣板分别固定安装在方板的底端四边，位于所述方板底端的后侧和右侧的扣板的外侧两端开设有卡槽；凹槽，两个所述凹槽分别开设在位于方板底端前侧和左侧的扣板的顶端两侧，且凹槽的顶端延伸至方板的上表面；插槽，两个所述插槽分别开设在凹槽的内腔底端左右两侧；插杆，所述插杆插接在插槽的内腔；矩形块，所述矩形块固定安装在两个所述插杆的顶端，且矩形块延伸至方板的上表面；弹簧，所述弹簧套接在插杆的外壁。该集成铝扣板，可便于将方板和扣板稳定的安装固定，同时也便于拆卸，满足了使用者和拆装人员的需求，有利于广泛推广。广泛推广。广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种集成铝扣板


[0001]本技术涉及铝扣板
，具体为一种集成铝扣板。

技术介绍

[0002]铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，铝扣板，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板，家装铝扣板最开始主要以滚涂和磨砂两大系列为主，随着发展，家装集成铝扣板已经五花八门，各种不同的加工工艺都运用到其中，像热转印，釉面，油墨印花，镜面，3D等等系列是近年来最受欢迎的家装集成铝扣板，家装集成铝扣板是以板面花式，使用寿命，板面优势等取得市场认可。
[0003]但在现有的铝扣板中，通常利用凸棱和卡槽直接卡在龙骨架上，安装稳定性较差，容易发生掉落，而且拆卸十分不便，无法满足使用者和拆装人员的需求，不利于广泛推广。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种集成铝扣板，以至少解决现有技术中铝扣板安装稳定性较差和不便于拆卸的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集成铝扣板，包括：
[0006]方板；
[0007]扣板，四个所述扣板分别固定安装在方板的底端四边，位于所述方板底端的后侧和右侧的扣板的外侧两端开设有卡槽；
[0008]凹槽，两个所述凹槽分别开设在位于方板底端前侧和左侧的扣板的顶端两侧，且凹槽的顶端延伸至方板的上表面；
[0009]插槽，两个所述插槽分别开设在凹槽的内腔底端左右两侧；
[0010]插杆，所述插杆插接在插槽的内腔；r/>[0011]矩形块，所述矩形块固定安装在两个所述插杆的顶端，且矩形块延伸至方板的上表面；
[0012]弹簧，所述弹簧套接在插杆的外壁，且弹簧的上下两端分别与矩形块和凹槽的内壁底端相卡接；
[0013]圆杆，所述圆杆通过轴承安装在凹槽的内腔底端中心位置；
[0014]插块，所述插块固定安装在圆杆的顶端，所述插块无缝插接在矩形块的中心，且插块的顶端延伸至矩形块的上表面；
[0015]第一齿轮，所述第一齿轮过盈配合在圆杆的外壁底端；
[0016]定位组件，所述定位组件设置在凹槽的内腔外侧；
[0017]限位槽，两个所述限位槽分别开设在凹槽的内腔外侧上下两端。
[0018]优选的，所述插块呈椭圆形设置。
[0019]优选的，所述矩形块的顶端与插块的底端之间的距离小于插杆的底端与插槽的内
腔底端之间的距离。
[0020]优选的，所述定位组件包括：支撑板，所述支撑板固定安装在凹槽的内腔外侧中部；螺杆，所述螺杆通过轴承安装在支撑板的外侧顶端，且螺杆的内端延伸出支撑板；第二齿轮，所述第二齿轮过盈配合在螺杆的外壁内端，且第二齿轮与第一齿轮相啮合；卡块，所述卡块螺接在螺杆的外壁外端，且卡块延伸至扣板的外侧表面，所述卡块的上下两端内侧一体成型有凸块，且凸块与限位槽的位置相对应。
[0021]优选的，所述卡块呈矩形设置。
[0022]优选的，所述卡块的形状尺寸大小与位于所述方板底端的后侧和右侧的扣板外侧的卡槽相匹配，且位置相对应。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该集成铝扣板，将矩形块推向凹槽内腔与插块分离，通过转动插块可带动圆杆、第一齿轮转动、第二齿轮和螺杆转动，通过螺杆与卡块的螺接配合，可使螺杆转动时带动卡块向外侧或向内侧移动，卡块向外侧移动可贯穿并卡在龙骨架上，在安装相邻的方板和扣板时，转动相邻的插块可带动卡块贯穿龙骨架插入安装完毕的扣板上的卡槽中，使方板和扣板稳定的安装固定，在卡块向内侧移动时，可与卡槽以及龙骨架分离，以便将方板和扣板拆卸下来，从而可便于将方板和扣板稳定的安装固定，同时也便于拆卸，满足了使用者和拆装人员的需求，有利于广泛推广。
附图说明
[0024]图1为本技术的主视结构示意图；
[0025]图2为本技术方板的主视局部剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术A处的结构示意图。
[0027]图中：1、方板，2、扣板，3、凹槽，4、插槽，5、插杆，6、矩形块，7、弹簧，8、圆杆，9、插块，10、第一齿轮，11、支撑板，12、螺杆，13、第二齿轮，14、卡块，15、限位槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种集成铝扣板，包括：方板1、扣板2、凹槽3、插槽4、插杆5、矩形块6、弹簧7、圆杆8、插块9、第一齿轮10、定位组件和限位槽15，四个扣板2分别固定安装在方板1的底端四边，位于方板1底端的后侧和右侧的扣板2的外侧两端开设有卡槽；两个凹槽3分别开设在位于方板1底端前侧和左侧的扣板2的顶端两侧，且凹槽3的顶端延伸至方板1的上表面；两个插槽4分别开设在凹槽3的内腔底端左右两侧；插杆5插接在插槽4的内腔；矩形块6固定安装在两个插杆5的顶端，且矩形块6延伸至方板1的上表面；弹簧7套接在插杆5的外壁，且弹簧7的上下两端分别与矩形块6和凹槽3的内壁底端相卡接，弹簧7受到外力挤压后拉伸后发生弹性形变，失去外力后恢复初始状态，通过弹簧7可便于带动矩形块6向上移动进行复位，通过插杆5可便于对弹簧7进行限位，避免弹簧7在挤压过程中发生偏移；圆杆8通过轴承安装在凹槽3的内腔底端中心位置；插块9固定安装在
圆杆8的顶端，插块9无缝插接在矩形块6的中心，且插块9的顶端延伸至矩形块6的上表面，通过矩形块6可便于对插块9进行定位固定；第一齿轮10过盈配合在圆杆8的外壁底端；定位组件设置在凹槽3的内腔外侧，通过定位组件可便于将扣板2固定安装在龙骨架上；两个限位槽15分别开设在凹槽3的内腔外侧上下两端。
[0030]作为优选方案，更进一步的，插块9呈椭圆形设置，以便于矩形块6对插块9进行限位。
[0031]作为优选方案，更进一步的，矩形块6的顶端与插块9的底端之间的距离小于插杆5的底端与插槽4的内腔底端之间的距离，确保矩形块6可与插块9分离。
[0032]作为优选方案，更进一步的，定位组件包括：支撑板11、螺杆12、第二齿轮13和卡块14，支撑板11固定安装在凹槽3的内腔外侧中部；螺杆12通过轴承安装在支撑板11的外侧顶端，且螺杆12的内端延伸出支撑板11；第二齿轮13过盈配合在螺杆12的外壁内端，且第二齿轮13与第一齿轮10相啮合；卡块14螺接在螺杆12的外壁外端，且卡块14延伸至扣板2的外侧表面，卡块14的上下两端内侧一体成型有凸块，且凸块与限位槽15的位置相对应。
[0033]作为优选方案，更进一步的，卡块14呈矩形设置，以便卡块14对自身进行限位，防止跟随螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成铝扣板，其特征在于：包括：方板(1)；扣板(2)，四个所述扣板(2)分别固定安装在方板(1)的底端四边，位于所述方板(1)底端的后侧和右侧的扣板(2)的外侧两端开设有卡槽；凹槽(3)，两个所述凹槽(3)分别开设在位于方板(1)底端前侧和左侧的扣板(2)的顶端两侧，且凹槽(3)的顶端延伸至方板(1)的上表面；插槽(4)，两个所述插槽(4)分别开设在凹槽(3)的内腔底端左右两侧；插杆(5)，所述插杆(5)插接在插槽(4)的内腔；矩形块(6)，所述矩形块(6)固定安装在两个所述插杆(5)的顶端，且矩形块(6)延伸至方板(1)的上表面；弹簧(7)，所述弹簧(7)套接在插杆(5)的外壁，且弹簧(7)的上下两端分别与矩形块(6)和凹槽(3)的内壁底端相卡接；圆杆(8)，所述圆杆(8)通过轴承安装在凹槽(3)的内腔底端中心位置；插块(9)，所述插块(9)固定安装在圆杆(8)的顶端，所述插块(9)无缝插接在矩形块(6)的中心，且插块(9)的顶端延伸至矩形块(6)的上表面；第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)过盈配合在圆杆(8)的外壁底端；定位组件，所述定位组件设置在凹槽(3)的内腔外侧；限位槽(15)，两个所述限位槽(15)分别开设在凹槽(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭文广，
申请(专利权)人：深圳市华宇新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：