一种用于加工纸箱的自动平轧模具制造技术

本实用新型专利技术涉及自动平轧模具技术领域，尤其是一种用于加工纸箱的自动平轧模具，包括平轧装置本体，平轧装置本体的顶部固定安装有支撑板，支撑板的内壁固定连接有螺纹管，支撑板的一侧固定连接有支撑架，支撑架的内壁对称开设有滑槽，滑槽的内壁均滑动连接有相对应的滑块，两个滑块的相向侧面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹轴，且螺纹管的内壁与第一螺纹轴螺纹连接，第一螺纹轴远离第一电机的一端转动连接有固定板。本实用新型专利技术在普通自动平轧模具的基础上，设置了对纸箱平轧的厚度进行调节和对纸箱的宽度进行限制装置，解决了难以对纸箱平轧的厚度进行调节和在纸箱进行输送平轧时难以对纸箱的长度进行限制的缺点。行限制的缺点。行限制的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工纸箱的自动平轧模具


[0001]本技术涉及自动平轧模具
，尤其涉及一种用于加工纸箱的自动平轧模具。

技术介绍

[0002]在如今社会，随着物流和跨区域交易的日益联系，对产品包装显得必不可少，尤其在纸箱生产领域，因为快件大小的不同，往往需要对加工后的纸板进行平轧到一定的厚度才能使用，因为在日益增加的快件数目的情况下，生产速度和加工质量就显得尤为重要。
[0003]目前市场上的平轧模具在加工过程中难以对纸箱平轧的厚度进行调节，使平轧过后的纸箱难以达到需要的厚度，在纸箱进行输送平轧时难以对纸箱的宽度进行限制，使纸箱在输送平轧过程中容易移动对纸箱的纸质面造成损害，造成使用者的财产损失。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于加工纸箱的自动平轧模具，具有对纸箱平轧的厚度进行调节和对纸箱的宽度进行限制功能解决了难以对纸箱平轧的厚度进行调节和在纸箱进行输送平轧时难以对纸箱的长度进行限制的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种用于加工纸箱的自动平轧模具，包括平轧装置本体，所述平轧装置本体的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有螺纹管，所述支撑板的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有相对应的滑块，两个所述滑块的相向侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹轴，且螺纹管的内壁与第一螺纹轴螺纹连接，所述第一螺纹轴远离第一电机的一端转动连接有固定板，所述平轧装置本体的两侧开设有长形条孔，且长形条孔的内壁与固定板滑动连接，所述长形条孔的内壁对称固定连接有滑柱，所述固定板远离第一螺纹轴的一侧对称固定连接有方形滑块，所述方形滑块的一侧开设有转孔，所述方形滑块与固定板的上表面均对称开设有滑孔，且滑孔的内壁与滑柱滑动连接，所述转孔的内壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第二电机，且第二电机与方形滑块固定连接，所述第一转轴的表面固定连接有上辊轴，所述平轧装置本体的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿平轧装置本体并固定连接有第二转轴，且平轧装置本体与第二转轴转动连接，所述第二转轴的表面固定连接有下滚轴，所述平轧装置本体的表面固定连接有安装架，所述安装架的内壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴均固定连接有第二螺纹轴，所述安装架的内壁固定连接有滑杆，所述第二螺纹轴的表面均螺纹连接有限位板，且限位板与滑杆滑动连接。
[0007]优选的，所述平轧装置本体的表面固定连接有送料装置，所述固定板位于方形滑块的上方。
[0008]优选的，所述上辊轴和下滚轴的长度和直径相同，所述方形滑块上侧与下侧的高
度大于上辊轴直径的高度。
[0009]优选的，所述限位板的形状呈倒“T”形，所述滑孔的数量为八个。
[0010]优选的，所述滑柱的数量为四个，且滑柱的高度与长形条孔的高度相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：在对纸箱加工之前，启动双轴电机，带动第二螺纹轴转动，通过第二螺纹轴与限位板的配合，使限位板相向运动对纸箱的宽度及进行限制，滑杆使限位板在进行相向运动时不会晃动，启动第一电机，带动第一螺纹轴进行转动，通过第一螺纹轴与螺纹管的配合，带动第一电机、固定板和方形滑块进行下降，滑槽对第一电机进行限位，使方形滑块滑动在滑柱的表面，对平轧时纸箱的厚度进行调节，调节完成后，同时启动第二电机、第三电机和送料装置，送料装置对纸箱进行输送，第二电机和第三电机同时带动上辊轴和下滚轴进行转动对纸箱进行平轧，实现了对纸箱自动加工平轧过程，便于平轧模具在加工过程中对纸箱平轧的厚度进行调节，便于使平轧过后的纸箱达到需要的厚度，便于在纸箱进行输送平轧时对纸箱的宽度进行限制，减少纸箱在输送平轧过程中移动对纸箱的纸质面造成损害，减少使用者的财产损失。
[0012]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种用于加工纸箱的自动平轧模具的支撑架结构正剖图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于加工纸箱的自动平轧模具的结构左侧剖图；
[0016]图3为本技术提出的一种用于加工纸箱的自动平轧模具的双轴电机结构正视图；
[0017]图4为本技术提出的一种用于加工纸箱的自动平轧模具的限位板结构左侧视图。
[0018]图中：1平轧装置本体、2支撑板、3螺纹管、4支撑架、5滑槽、6滑块、7第一电机、8第一螺纹轴、9固定板、10长形条孔、11滑柱、12方形滑块、13转孔、14滑孔、15第一转轴、16第二电机、17上辊轴、18第三电机、19第二转轴、20下滚轴、21安装架、22双轴电机、23第二螺纹轴、24滑杆、25限位板、26送料装置。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
‑
4，一种用于加工纸箱的自动平轧模具，包括平轧装置本体1，平轧装置本体1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的内壁固定连接有螺纹管3，支撑板2的一侧固定连接有支撑架4，支撑架4的内壁对称开设有滑槽5，滑槽5的内壁均滑动连接有相对应的滑块6，两个滑块6的相向侧面固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴固定连接有第一螺纹
轴8，且螺纹管3的内壁与第一螺纹轴8螺纹连接，第一螺纹轴8远离第一电机7的一端转动连接有固定板9，平轧装置本体1的两侧开设有长形条孔10，且长形条孔10的内壁与固定板9滑动连接，长形条孔10的内壁对称固定连接有滑柱11，固定板9远离第一螺纹轴8的一侧对称固定连接有方形滑块12，方形滑块12的一侧开设有转孔13，方形滑块12与固定板9的上表面均对称开设有滑孔14，且滑孔14的内壁与滑柱11滑动连接，转孔13的内壁转动连接有第一转轴15，第一转轴15的一端固定连接有第二电机16，且第二电机16与方形滑块12固定连接，第一转轴15的表面固定连接有上辊轴17，平轧装置本体1的一侧固定连接有第三电机18，第三电机18的输出轴贯穿平轧装置本体1并固定连接有第二转轴19，且平轧装置本体1与第二转轴19转动连接，第二转轴19的表面固定连接有下滚轴20，平轧装置本体1的表面固定连接有安装架21，安装架21的内壁固定连接有双轴电机22，双轴电机22的输出轴均固定连接有第二螺纹轴23，安装架21的内壁固定连接有滑杆24，第二螺纹轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工纸箱的自动平轧模具，包括平轧装置本体(1)，其特征在于，所述平轧装置本体(1)的顶部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内壁固定连接有螺纹管(3)，所述支撑板(2)的一侧固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内壁对称开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内壁均滑动连接有相对应的滑块(6)，两个所述滑块(6)的相向侧面固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴固定连接有第一螺纹轴(8)，且螺纹管(3)的内壁与第一螺纹轴(8)螺纹连接，所述第一螺纹轴(8)远离第一电机(7)的一端转动连接有固定板(9)，所述平轧装置本体(1)的两侧开设有长形条孔(10)，且长形条孔(10)的内壁与固定板(9)滑动连接，所述长形条孔(10)的内壁对称固定连接有滑柱(11)，所述固定板(9)远离第一螺纹轴(8)的一侧对称固定连接有方形滑块(12)，所述方形滑块(12)的一侧开设有转孔(13)，所述方形滑块(12)与固定板(9)的上表面均对称开设有滑孔(14)，且滑孔(14)的内壁与滑柱(11)滑动连接，所述转孔(13)的内壁转动连接有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)的一端固定连接有第二电机(16)，且第二电机(16)与方形滑块(12)固定连接，所述第一转轴(15)的表面固定连接有上辊轴(17)，所述平轧装置本体(1)的一侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：史林刚，
申请(专利权)人：青岛双赫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：