一种新型砂轮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型砂轮机，其包括：底座、电机、砂轮；所述底座内有设有第一容腔和第二容腔，所述第一容腔内滑动连接有磁吸过滤层；所述第二容腔内滑动连接有粉尘过滤层，所述上第一腔与所述第二容腔内部连通；所述底座上设有冷却系统和冷却液回流系统来对砂轮进行冷却散热，对冷却液进行回流的循环使用。本实用新型专利技术砂轮机可以对砂轮进行高效降温散热，吸附粉尘和金属颗粒，提高了工作效率的同时也保障了工人们的使用安全。同时也保障了工人们的使用安全。同时也保障了工人们的使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种新型砂轮机


[0001]本技术涉及打磨设备
，尤其涉及一种具备散热过滤结构的新型砂轮机。

技术介绍

[0002]砂轮机，是一种用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。可分为手持式砂轮机、立式砂轮机、悬挂式砂轮机、台式砂轮机等。但是目前市面上的砂轮机在打磨的过程当中没有一个很好的散热装置，往往在打磨一段时间后需要对砂轮进行单独的冷却，降低了工作效率也会在打磨过程当中产生大量混杂金属颗粒的粉尘，污染环境也对工人造成伤害。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种新型砂轮机，其包括：底座、电机、砂轮；所述电机位于底座顶部；所述砂轮分为左、右砂轮且与所述电机连接；所述底座内有设有第一容腔和第二容腔，所述第一容腔内滑动连接有磁吸过滤层；所述第二容腔内滑动连接有粉尘过滤层，所述第一容腔与所述第二容腔内部连通；所述底座上设有接入第二容腔内的冷却液管道；所述冷却液管道上设有冷却泵和调节阀；所述调节阀两侧分有左冷却管和右冷却管；所述左冷却管、右冷却管分别贯穿左防护罩、右防护罩；所述左防护罩、右防护罩的底部分别连通有第三回流管道、第四回流管道；所述第三回流管道、第四回流管道的另一端接入第一容腔内；所述左防护罩、右防护罩的前端均固定有挡板。
[0005]优选的，所述左冷却管和所述右冷却管均与砂轮之间存在间隔空间。
[0006]优选的，所述磁吸过滤层分为上下两层结构，每层均有左、右两块磁吸过滤板；所述磁吸过滤板由磁吸板和与第一容腔滑动连接的上框架组成。
[0007]优选的，所述粉尘过滤层设有三层粉尘过滤板；所述粉尘过滤板由左右两块均布过滤孔的过滤板和与第二容腔滑动连接的下框架组成。
[0008]优选的，所述下框架成型为屋脊型。
[0009]优选的，所述粉尘过滤层中每一层过滤板的过滤孔直径由上至下依次减小。
[0010]优选的，所述磁吸过滤层、粉尘过滤层与底座之间通过上密封圈、下密封圈来进行密封。
[0011]优选的，所述挡板内侧设有挡板容腔；所述挡板容腔底部固定有一倾斜面；所述挡板容腔在远离倾斜面的一端连接有回流管道；所述回流管道另一端接入第一容腔内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术砂轮机可以在工作的时候及时的对砂轮喷洒冷却液，降低砂轮的温度，提高工作效率，与此同时冷却液可以有效的对砂轮工作中产生的粉尘以及金属颗粒进行吸附，避免了粉尘和金属颗粒的飞溅与弥漫，
有效保护工人的工作安全。冷却液的回流系统可以降低成本循环使用，磁吸过滤层可以将冷却液中的部分金属颗粒进行吸附分离，粉尘过滤层可以对粉尘进行多层过滤，便于清洗的同时也提高了冷却液的使用效率。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的又一结构示意图。
[0017]图3是本技术的冷却系统的结构示意图。
[0018]图4是本技术的挡板的结构示意图。
[0019]图5是本技术的内部结构示意图。
[0020]图6是本技术的磁吸过滤层的结构示意图。
[0021]图7是本技术的粉尘过滤层的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、左防护罩；2a、右防护罩；3、电机；4、磁吸过滤层；5、粉尘过滤层；6、冷却系统；7、冷却液回流系统；8、控制面板；21、挡板；211、挡板容腔；212、倾斜面；22、砂轮；41、上把手；42、磁吸过滤板；43、上密封圈；44、第一容腔；421、上框架；422、磁吸板；51、下把手；52、粉尘过滤板；53、下密封圈；54、第二容腔；521、下框架；522、过滤板；71、第一回流管道；72、第二回流管道；73、第三回流管道；74、第四回流管道；61、冷却泵；62、调节阀；63、调节旋钮；64、左冷却管；65、右冷却管；66、冷却液管道
具体实施方式
[0023]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～7，本技术实施例中，一种新型砂轮机，其包括：底座1、电机3、砂轮22；所述电机3位于底座1顶部；所述砂轮22分为左、右砂轮且与所述电机3连接；所述底座1内有设有第一容腔44和第二容腔54，所述第一容腔44内滑动连接有磁吸过滤层4；所述第二容腔54内滑动连接有粉尘过滤层5，所述第一容腔44与所述第二容腔54内部连通；所述底1上设有接入第二容腔54内的冷却液管道66；所述冷却液管道66上设有冷却泵61和调节阀62；所述调节阀62两侧分有左冷却管64和右冷却管65；所述左冷却管64、右冷却管65分别贯穿左防护罩2、右防护罩2a；所述左防护罩2、右防护罩2a的底部分别连通有第三回流管道73、第四回流管道74；所述第三回流管道73、第四回流管道74的另一端接入第一容腔44内；所述左防护罩2、右防护罩2a的前端均固定有挡板21。
[0025]使用者通过控制面板8来启动电机3带动砂轮22进行运作，启动冷却泵61来将第二容腔54内部的冷却液抽取上来并通过调节旋钮63和调节阀62来控制冷却液均匀的喷洒到正在工作的砂轮22上，对砂轮22进行降温和散热，并对砂轮22工作中产生的粉尘和金属颗粒进行吸附；防护罩前端的挡板21可以对砂轮22运转过程当中的飞溅冷却液进行拦截，避免冷却液溅到使用者的身上，砂轮22防护罩的底部连通有回流管道可以对使用后的冷却液进行回收，回流管道接入到第一容腔44内部后通过磁吸过滤层4来将冷却液中的金属颗粒分离出来，将带有粉尘的冷却液流入到第二容腔54内部，第二容腔54内部的粉尘过滤层5可以对冷却液进行多层过滤，以便冷却液可以长时间的循环使用，节约了成本。
[0026]所述左冷却管64和所述右冷却管65均与砂轮22之间存在间隔空间，更为安全的同时液方便冷却液的均匀喷洒，降温更为快速均匀。
[0027]所述磁吸过滤层4分为上下两层结构，每层均有左、右两块磁吸过滤板42；所述磁吸过滤板42由磁吸板422和与第一容腔44滑动连接的上框架421组成，可以对冷却液当中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型砂轮机，其特征在于，其包括：底座、电机、砂轮；所述电机位于底座顶部；所述砂轮分为左、右砂轮且与所述电机连接；所述底座内有设有第一容腔和第二容腔，所述第一容腔内滑动连接有磁吸过滤层；所述第二容腔内滑动连接有粉尘过滤层，所述第一容腔与所述第二容腔内部连通；所述底座上设有接入第二容腔内的冷却液管道；所述冷却液管道上设有冷却泵和调节阀；所述调节阀两侧分有左冷却管和右冷却管；所述左冷却管、右冷却管分别贯穿左防护罩、右防护罩；所述左防护罩、右防护罩的底部分别连通有第三回流管道、第四回流管道；所述第三回流管道、第四回流管道的另一端接入第一容腔内；所述左防护罩、右防护罩的前端均固定有挡板。2.根据权利要求1所述的一种新型砂轮机，其特征在于，所述左冷却管和所述右冷却管均与砂轮之间存在间隔空间。3.根据权利要求1所述的一种新型砂轮机，其特征在于，所述磁吸过滤层分为上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永军，
申请(专利权)人：重庆靖玮机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：