本实用新型专利技术属于浓密机技术领域，具体涉及一种浓密机断电自动提耙装置，包括液压系统、连接管路、驱动系统和耙架系统，所述液压系统包括储油箱、电机、齿轮泵、单向阀、电磁换向阀、单向节流阀、溢流阀和囊式蓄能器，所述驱动系统包括液压缸外缸、液压缸推杆、固定结构件、移动结构件和连接合页。本实用新型专利技术正常运行时，齿轮泵的电机持续为囊式蓄能器储存液压能，当现场断电时，物料无法排出，堆积在池体底部，阻力增大，囊式蓄能器中储存的液压能释放，进入液压缸外缸上腔，耙架系统自动提升，避免设备损坏。本实用新型专利技术囊式蓄能器的使用，在断电的情况下，提供了动力源，大大减少了人力劳动，极具推广价值。具推广价值。具推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种浓密机断电自动提耙装置
[0001]本技术涉及浓密机
，具体为一种浓密机断电自动提耙装置。
技术介绍
[0002]浓密机是利用物料自身重力作用及絮凝沉降技术实现高效脱水的设备，可以将进料浓度为10％
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30％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为35％
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60％较高浓度的矿浆，浓密机一般是作为固液分离工艺上的第一段脱水设备。浓密机进出料达到平衡后浆液会分为底层压缩区，中端过渡区和上层澄清区。浓密机在处理尾矿过程中，由于尾矿浓缩后尾矿质量浓度太高，流动性变差，造成浓密机耙架扭矩不够，往往会出现压耙现象。
[0003]目前现有自动提耙装置，是根据耙架工作负荷的大小自动提起或下降至工作位置，且将整个耙架整体提起来，耙架在提升或下降情况下仍然连续运转工作。但是在断电的情况下，只能人为用手动泵实现提耙，比较费力。因此，需对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种浓密机断电自动提耙装置，解决了在断电的情况下智能手动提耙的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浓密机断电自动提耙装置，包括液压系统、连接管路、驱动系统和耙架系统，所述液压系统包括储油箱、电机、齿轮泵、单向阀、电磁换向阀、单向节流阀、溢流阀和囊式蓄能器，所述驱动系统包括液压缸外缸、液压缸推杆、固定结构件、移动结构件和连接合页，所述储油箱上固定连接有连接管路，所述连接管路远离储油箱的一端固定连接有齿轮泵，所述齿轮泵上固定安装有电机，所述连接管路依次连接有齿轮泵、单向阀、电磁换向阀、单向节流阀和液压缸外缸的上腔，所述液压缸外缸的下腔依次有连接单向节流阀、电磁换向阀和储油箱，所述囊式蓄能器通过连接管路与储油箱固定连接，所述液压缸外缸的外部通过法兰固定连接有移动结构件，所述液压缸外缸的内部滑动连接有液压缸推杆，所述液压缸推杆分别贯穿液压缸外缸且延伸至外部，所述液压缸推杆底部固定连接有固定结构件，所述固定结构件上铰接有对称分布的连接合页，连接合页远离固定结构件的一端铰接有移动结构件。
[0006]优选的，移动结构件上且位于液压缸外缸之间固定连接有耙架系统，所述耙架系统贯穿固定结构件。
[0007]优选的，所述连接合页的数量为两个，两个所述连接合页对称分布在固定结构件上。
[0008]优选的，所述液压缸外缸的数量为两个，两个所述液压缸外缸对称分布在固定结构件上。
[0009]优选的，所述囊式蓄能器通过连接管路固定连接单向节流阀，所述单向节流阀通过连接管路与单向阀合并。
[0010]优选的，所述囊式蓄能器的入口和所述电磁换向阀的入口均设有溢流阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术正常运行时，齿轮泵的电机持续为囊式蓄能器储存液压能，当现场断电时，物料无法排出，堆积在池体底部，阻力增大，囊式蓄能器中储存的液压能释放，进入液压缸外缸上腔，耙架系统自动提升，避免设备损坏。本技术囊式蓄能器的使用，在断电的情况下，提供了动力源，大大减少了人力劳动，极具推广价值。
附图说明
[0013]图1为本技术的原理图；
[0014]图2为本技术的液压系统原理图；
[0015]图3为本技术的驱动系统示意图。
[0016]图中：1、液压系统；11、储油箱；12、电机；13、齿轮泵；14、单向阀；15、电磁换向阀；16、单向节流阀；17、溢流阀；18、囊式蓄能器；2、连接管路；3、驱动系统；31、液压缸外缸；32、液压缸推杆；33、固定结构件；34、移动结构件；35、连接合页；4、耙架系统。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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3，一种浓密机断电自动提耙装置，包括液压系统1、连接管路2、驱动系统3和耙架系统4，液压系统1包括储油箱11、电机12、齿轮泵13、单向阀14、电磁换向阀15、单向节流阀16、溢流阀17和囊式蓄能器18，驱动系统3包括液压缸外缸31、液压缸推杆32、固定结构件33、移动结构件34和连接合页35，储油箱11上固定连接有连接管路2，连接管路2远离储油箱11的一端固定连接有齿轮泵13，齿轮泵13上固定安装有电机12，连接管路2依次连接有齿轮泵13、单向阀14、电磁换向阀15、单向节流阀16和液压缸外缸31的上腔，液压缸外缸31的下腔依次有连接单向节流阀16、电磁换向阀15和储油箱11，囊式蓄能器18通过连接管路2与储油箱11固定连接，液压缸外缸31的外部通过法兰固定连接有移动结构件34，液压缸外缸31的内部滑动连接有液压缸推杆32，液压缸推杆32分别贯穿液压缸外缸31且延伸至外部，液压缸推杆32底部固定连接有固定结构件33，固定结构件33上铰接有对称分布的连接合页35，连接合页35远离固定结构件33的一端铰接有移动结构件34。
[0020]请参阅图1、图3，移动结构件34上且位于液压缸外缸31之间固定连接有耙架系统4，耙架系统4贯穿固定结构件33。通过移动结构件34的设计，方便液压缸外缸31驱动耙架系统4。
[0021]请参阅图1、图3，连接合页35的数量为两个，两个连接合页35对称分布在固定结构件33上。通过连接合页35的设计，对设备起导向作用，使设备可以平稳升降，不偏离轨道。
[0022]请参阅图1、图3，液压缸外缸31的数量为两个，两个液压缸外缸31对称分布在固定结构件33上。通过液压缸外缸31的设计，使得耙架系统4实现升降。
[0023]请参阅图2，囊式蓄能器18通过连接管路2固定连接单向节流阀16，单向节流阀16
通过连接管路2与单向阀14合并。通过囊式蓄能器18的设计，在断电的情况下，提供动力源。
[0024]请参阅图2，囊式蓄能器18的入口和电磁换向阀15的入口均设有溢流阀17。通过溢流阀17的设计，可以保护装置不会因为压力过大而损坏。
[0025]本技术具体实施过程如下：使用时，利用电机12驱动齿轮泵13将储油箱11里的液压油带入液压缸外缸31，液压缸外缸31的上腔进油则下腔油在压力作用下返回储油箱11，耙架系统4提升，反之，液压缸外缸31下腔进油则耙架系统4下降。运行中通过PLC来完成控制，PLC接收到传感器返回的信号，当设备运行阻力过大，PLC启动升降齿轮泵13的电机12与提升电磁换向阀15，设备提升至阻力降低至一定值，当设备运行阻力过低，效率降低时，PLC启动升降齿轮泵13的电机12与下降电磁换向阀15，设备降低至阻力增加到一定值，实现了耙架系统4的自动升降。升降过程中，耙架系统4始终处于工作状本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浓密机断电自动提耙装置，包括液压系统(1)、连接管路(2)、驱动系统(3)和耙架系统(4)，其特征在于：所述液压系统(1)包括储油箱(11)、电机(12)、齿轮泵(13)、单向阀(14)、电磁换向阀(15)、单向节流阀(16)、溢流阀(17)和囊式蓄能器(18)，所述驱动系统(3)包括液压缸外缸(31)、液压缸推杆(32)、固定结构件(33)、移动结构件(34)和连接合页(35)，所述储油箱(11)上固定连接有连接管路(2)，所述连接管路(2)远离储油箱(11)的一端固定连接有齿轮泵(13)，所述齿轮泵(13)上固定安装有电机(12)，所述连接管路(2)依次连接有齿轮泵(13)、单向阀(14)、电磁换向阀(15)、单向节流阀(16)和液压缸外缸(31)的上腔，所述液压缸外缸(31)的下腔依次有连接单向节流阀(16)、电磁换向阀(15)和储油箱(11)，所述囊式蓄能器(18)通过连接管路(2)与储油箱(11)固定连接，所述液压缸外缸(31)的外部通过法兰固定连接有移动结构件(34)，所述液压缸外缸(31)的内部滑动连接有液压缸推杆(32)，所述液压缸推杆(32)分别贯穿液压缸外缸(31)且延伸至外部，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪其超，崔坤，邹鑫，
申请(专利权)人：烟台桑尼核星环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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