本实用新型专利技术公开了一种纺织线润滑装置，包括箱体组件，润滑组件，均匀组件和电控柜，本实用新型专利技术中，通过设置箱体组件，纱线通过进料孔进入箱体内部，导料辊和导向槽对纱线起到导向作用，避免纱线出现偏斜的现象，使纱线始终从润滑组件的下方经过，提高润滑装置的工作效率，导向槽对纱线起到限位的作用，避免纱线出现前后移动的现象，保证润滑装置正常运行；通过设置润滑组件，增压泵通过输液管将润滑液输送至连接管和润滑管内，通过雾化喷头将润滑液进行雾化，采用雾化的润滑液对纱线进行润滑，保证纱线润滑的均匀度，且避免润滑液过多的现象，提高润滑装置的润滑质量。提高润滑装置的润滑质量。提高润滑装置的润滑质量。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织线润滑装置
[0001]本技术涉及纺织设备
，具体为一种纺织线润滑装置。
技术介绍
[0002]纺织机械是把天然的纤维和化学纤维加工成各种人们需要的纺织品的设备，纺织线在加工过程中，需要对纺织线进行润滑，现有纺织线润滑装置不便于对纱线进行导向，容易出现纱线偏斜的现象，降低润滑装置的工作效率，急需研制一种新型的纺织线润滑装置，便于市场应用与推广。
[0003]现有纺织线润滑装置不便于对纱线进行导向，容易出现纱线偏斜的现象，降低润滑装置的工作效率的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺织线润滑装置，解决现有纺织线润滑装置不便于对纱线进行导向，容易出现纱线偏斜的现象，降低润滑装置的工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织线润滑装置，包括箱体组件，润滑组件，均匀组件和电控柜，所述的润滑组件安装在箱体组件上方的一侧，且润滑组件的下端位于箱体组件内部的上方；所述的电控柜安装在箱体组件背离润滑组件一侧的下方；所述的均匀组件安装在箱体组件上方靠近电控柜的一侧，且均匀组件的下端位于箱体组件的内部；
[0008]所述箱体组件包括箱体，进料孔，出料孔，通孔，导料辊，过滤网兜和导料槽，所述的进料孔开设在箱体背离电控柜一侧的上方；所述的出料孔开设在箱体靠近电控柜一侧的上方。
[0009]所述的导料辊采用两个，且导料辊安装在箱体内部的两侧，该导料辊的上端与进料孔和出料孔的中间位置对齐；所述的通孔开设在箱体上方靠近电控柜的一侧；所述的过滤网兜安装在箱体内部的下方；所述的导料槽采用多个，且导料槽均匀开设在导料辊的圆周上。
[0010]所述的电控柜通过导线与市电相连；所述的进料孔与出料孔采用相同的尺寸，且进料孔与出料孔对齐；所述的导料辊对称设置；所述的过滤网兜的上端开设有通槽；所述的导料槽的尺寸与纱线的尺寸匹配。
[0011]所述润滑组件包括增压泵，输液管，连接管，固定板，润滑管和雾化喷头，所述的增压泵安装在箱体上方背离电控柜的一侧；所述的输液管的上端安装在增压泵的进液口处，且输液管的下端位于过滤网兜的内部；所述的固定板安装在箱体内部上方背离电控柜的一侧；所述的润滑管安装在固定板下方的中间位置；所述的雾化喷头采用多个，且雾化喷头安
装在润滑管的下方。
[0012]所述的增压泵通过导线与市电相连；所述的润滑管的两端采用封闭式；所述的雾化喷头与润滑管的内部相通，且雾化喷头在润滑管的下端均匀分布，该雾化喷头采用喇叭形。
[0013]所述均匀组件包括支撑板，安装柱，套筒和均匀棉，所述的支撑板设置在箱体上方靠近电控柜的一侧；所述的安装柱安装在支撑板下方的中间位置，且安装柱的下端通过通孔贯穿至箱体的内部；所述的套筒采用多个，且套筒嵌装在安装柱内部的下方；所述的均匀棉采用多个，且均匀棉安装在套筒的内部。
[0014]所述的安装柱的尺寸与通孔的尺寸匹配；所述的套筒与进料孔和出料孔对齐；所述的均匀棉的尺寸与套筒的尺寸匹配，且均匀棉的中间位置开设有贯穿孔，该均匀棉的贯穿孔与导料槽对齐。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种纺织线润滑装置。具备以下有益效果：
[0017](1)本技术通过设置箱体组件，纱线通过进料孔进入箱体内部，导料辊和导向槽对纱线起到导向作用，避免纱线出现偏斜的现象，使纱线始终从润滑组件的下方经过，提高润滑装置的工作效率，导向槽对纱线起到限位的作用，避免纱线出现前后移动的现象，保证润滑装置正常运行。
[0018](2)本技术通过设置润滑组件，增压泵通过输液管将润滑液输送至连接管和润滑管内，通过雾化喷头将润滑液进行雾化，采用雾化的润滑液对纱线进行润滑，保证纱线润滑的均匀度，且避免润滑液过多的现象，提高润滑装置的润滑质量。
[0019](3)本技术通过设置均匀组件，润滑过的纱线通过套筒时，均匀棉进一步将纱线表面的润滑液分布均匀，且吸附纱线上多余的润滑液，便于后续对纱线进行处理。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的箱体组件的结构示意图；
[0022]图3为本技术的导料辊和导料槽的结构示意图；
[0023]图4为本技术的润滑组件的结构示意图；
[0024]图5为本技术的均匀组件的结构示意图。
[0025]图中：1箱体组件，11箱体，12进料孔，13出料孔，14通孔，15导料辊，16过滤网兜，17导料槽，2润滑组件，21增压泵，22输液管，23连接管，24固定板，25润滑管，26雾化喷头，3均匀组件，31支撑板，32安装柱，33套筒，34均匀棉，4电控柜。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种纺织线润滑装置，包括箱体组件，润滑组件，均匀组件和电控柜，所述的润滑组件安装在箱体组件上方的一侧，且润滑组件的下端位于箱体组件内部的上方；所述的电控柜安装在箱体组件背离润滑组件一侧的下方；所述的均匀组件安装在箱体组件上方靠近电控柜的一侧，且均匀组件的下端位于箱体组件的内部；所述箱体组件包括箱体，进料孔，出料孔，通孔，导料辊，过滤网兜和导料槽，所述的进料孔开设在箱体背离电控柜一侧的上方；所述的出料孔开设在箱体靠近电控柜一侧的上方。
[0029]实施例2
[0030]一种纺织线润滑装置，包括箱体组件，润滑组件，均匀组件和电控柜，所述的润滑组件安装在箱体组件上方的一侧，且润滑组件的下端位于箱体组件内部的上方；所述的电控柜安装在箱体组件背离润滑组件一侧的下方；所述的均匀组件安装在箱体组件上方靠近电控柜的一侧，且均匀组件的下端位于箱体组件的内部；所述箱体组件包括箱体，进料孔，出料孔，通孔，导料辊，过滤网兜和导料槽，所述的进料孔开设在箱体背离电控柜一侧的上方；所述的出料孔开设在箱体靠近电控柜一侧的上方。
[0031]优选的，所述的导料辊采用两个，且导料辊安装在箱体内部的两侧，该导料辊的上端与进料孔和出料孔的中间位置对齐；所述的通孔开设在箱体上方靠近电控柜的一侧；所述的过滤网兜安装在箱体内部的下方；所述的导料槽采用多个，且导料槽均匀开设在导料辊的圆周上。
[0032]优选的，所述的电控柜通过导线与市电相连；所述的进料孔与出料孔采用相同的尺寸，且进料孔与出料孔对齐；所述的导料辊对称设置；所述的过滤网兜的上端开设有通槽；所述的导料槽的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织线润滑装置，其特征在于：该纺织线润滑装置包括箱体组件(1)，润滑组件(2)，均匀组件(3)和电控柜(4)，所述的润滑组件(2)安装在箱体组件(1)上方的一侧，且润滑组件(2)的下端位于箱体组件(1)内部的上方；所述的电控柜(4)安装在箱体组件(1)背离润滑组件(2)一侧的下方；所述的均匀组件(3)安装在箱体组件(1)上方靠近电控柜(4)的一侧，且均匀组件(3)的下端位于箱体组件(1)的内部；所述箱体组件(1)包括箱体(11)，进料孔(12)，出料孔(13)，通孔(14)，导料辊(15)，过滤网兜(16)和导料槽(17)，所述的进料孔(12)开设在箱体(11)背离电控柜(4)一侧的上方；所述的出料孔(13)开设在箱体(11)靠近电控柜(4)一侧的上方。2.根据权利要求1所述的一种纺织线润滑装置，其特征在于：所述的导料辊(15)采用两个，且导料辊(15)安装在箱体(11)内部的两侧，该导料辊(15)的上端与进料孔(12)和出料孔(13)的中间位置对齐；所述的通孔(14)开设在箱体(11)上方靠近电控柜(4)的一侧；所述的过滤网兜(16)安装在箱体(11)内部的下方；所述的导料槽(17)采用多个，且导料槽(17)均匀开设在导料辊(15)的圆周上。3.根据权利要求1所述的一种纺织线润滑装置，其特征在于：所述的电控柜(4)通过导线与市电相连；所述的进料孔(12)与出料孔(13)采用相同的尺寸，且进料孔(12)与出料孔(13)对齐；所述的导料辊(15)对称设置；所述的过滤网兜(16)的上端开设有通槽；所述的导料槽(17)的尺寸与纱线的尺寸匹配。4.根据权利要求1所述的一种纺织线润滑装置，其特征在于：所述润滑组件(2)包括增压泵(21)，输液管(22)，连接管(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨素平，袁泽峰，徐生虎，杨素琴，杨晓军，刘娟，
申请(专利权)人：泰州市俏衣簇纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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