一种自动进料端子机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动进料端子机，涉及线材加工设备技术领域。一种自动进料端子机，包括设备外壳，设备外壳顶部分别固顶连接有冲压外壳和支撑板，设备外壳侧面固定连接有线材原料箱，设备外壳底部内壁分别固定连接有配电器和存料筒，支撑板顶部分别固定连接有固定轮、定速引导轮和线材传料管，支撑板侧面固定连接有辅助导轮，冲压外壳底部内壁一侧固定连接有限位罩，限位罩一侧内壁安装有运输电机。本实用新型专利技术通过利用切线剥皮机将线材定点切断并将两端剥皮利用接线器旋转九十度，运输至冲压限位器内部，完成冲压后被收集装置的抓手抓取至存料筒内部，实现了同时对线材的两端进行端子的压接并同一收集的效果。进行端子的压接并同一收集的效果。进行端子的压接并同一收集的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动进料端子机


[0001]本技术涉及线材加工设备
，具体为一种自动进料端子机。

技术介绍

[0002]端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通。打出来的端子不用焊接就能连，方便使用，切线和剥皮时端子机生产的关键步骤壳使用切线剥皮机一体化实现。
[0003]目前的端子机在进料时需要人工将线材和端子引导到端子机内部，行程较长操作较为繁琐，且一次只能对一端进行端子压合。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动进料端子机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动进料端子机，包括设备外壳，所述设备外壳顶部分别固顶连接有冲压外壳和支撑板，所述设备外壳侧面固定连接有线材原料箱，所述设备外壳底部内壁分别固定连接有配电器和存料筒，所述支撑板顶部分别固定连接有固定轮、定速引导轮和线材传料管，所述定速引导轮位于固定轮和线材传料管之间，所述支撑板侧面固定连接有辅助导轮，所述冲压外壳底部内壁一侧固定连接有限位罩，所述限位罩一侧内壁安装有运输电机，所述运输电机输出端固定连接有运输丝杠，所述运输丝杠另一端与限位罩另一侧内壁转动连接，所述运输丝杠外壁螺纹连接有滑动丝套，所述滑动丝套顶部固定连接有接线器，所述限位罩顶部前后两侧分别固定连接有冲压限位器，所述冲压限位器侧面分别固定连接有端子传料管，所述端子传料管贯穿于冲压外壳侧面内壁，所述冲压外壳一侧内壁底部固定连接有切线剥皮器，所述切线剥皮器底部与限位罩顶部固定连接，所述切线剥皮器一侧与线材传料管相连通，所述切线剥皮器另一侧与接线器相适配，所述冲压外壳顶部固定杆连接有冲压气缸，所述冲压气缸设置有两个，所述冲压气缸与冲压限位器相适配，所述冲压气缸底部固定连接有冲压锤，所述冲压外壳另一侧内壁固定连接有收集装置，所述冲压外壳底部内壁另一侧设置有收集管，所述收集管位于收集装置下方，所述收集管底部分别贯穿与冲压外壳底部和设备外壳顶部，所述存料筒位于收集管正下方，所述冲压外壳侧面固定连接有端子原料箱和引导齿轮，所述引导齿轮设置有两个，所述引导齿轮和端子原料箱分别设置有两组，所述端子传料管位于引导齿轮之间。
[0006]优选的，所述冲压限位器包括限位外壳，所述限位外壳一侧开设有限位槽，所述限位槽与接线器像是哦，所述限位外壳另一侧开设有端子进料孔，所述限位外壳顶部开设有冲压孔，所述冲压孔与端子进料孔相连通，所述限位外壳侧面设置有定速齿轮，所述限位外壳侧面顶部固定连接有固定连接板，所述连接板侧面与端子传料管相连接，所述定速齿轮和端子进料孔分布与端子传料管相适配。
[0007]优选的，所述接线器包括连接座，所述连接座顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有旋转台，所述旋转台顶部两侧分别开设有冲压适配孔，所述旋转台两侧顶部分别开设接线孔，所述接线孔与冲压适配孔相连通，所述旋转台顶部中心开设有抓取槽，所述抓取槽两侧开设有引导槽。
[0008]优选的，所述收集装置包括固定外壳，所述固定外壳一侧内壁安装有定位电机，所述定位电机输出端固定连接有定位丝杠，所述定位丝杠外壁螺纹连接有定位丝套，所述定位丝套底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有旋转器，所述旋转器底部通过连接杆固定连接有抓手。
[0009]优选的，所述固定轮和定速引导轮均设置有两个。
[0010]优选的，所述定速引导轮、冲压限位器、冲压气缸、收集装置、运输电机和接线器分别与配电器电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该自动进料端子机，通过将原料线材的一端抽取并将其绕过辅助导轮放置在固定轮之间后被定速引导轮定速的运输到线材传料管之中，端子原料通过引导齿轮被运送到端子传料管之中，两个原料管将原料运送至冲压外壳内部，利用冲压适配器、接线器和冲压气缸完成冲压，实现了通过简单的引导使得原料到达端子机的目的。
[0013](2)、该自动进料端子机，通过利用切线剥皮机将线材定点切断并将两端剥皮后运送至接线器，接线器旋转九十度后运输至冲压限位器内部，完成冲压后被收集装置的抓手抓取至存料筒内部，实现了同时对线材的两端进行端子的压接并统一收集的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的冲压限位器主视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的接线器主视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的收集装置主视剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术的限位板外壳俯视结构示意图；
[0019]图6为本技术的支撑板俯视结构示意图。
[0020]图中：1、设备外壳；2、端子传料管；3、引导齿轮；4、端子原料箱；5、收集装置；6、运输电机；7、冲压限位器；8、冲压气缸；9、冲压锤；10、限位罩；11、滑动丝套；12、接线器；13、切线剥皮器；14、线材传料管； 15、定速引导轮；16、固定轮；17、支撑板；18、辅助导轮；19、线材原料箱；20、配电器；21、存料筒；22、限位外壳；23、冲压孔；24、限位槽； 25、定速齿轮；26、端子进料孔；27、连接座；28、旋转电机；29、旋转台； 30、抓取槽；31、引导槽；32、冲压适配孔；33、接线孔；34、固定外壳； 35、定位电机；36、定位丝杠；37、定位丝套；38、伸缩杆；39、旋转器；40、抓手；41、连接杆；42、冲压外壳。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0024]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0025]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种自动进料端子机，包括设备外壳1，设备外壳1顶部分别固顶连接有冲压外壳42和支撑板17，设备外壳1侧面固定连接有线材原料箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动进料端子机，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)顶部分别固顶连接有冲压外壳(42)和支撑板(17)，所述设备外壳(1)侧面固定连接有线材原料箱(19)，所述设备外壳(1)底部内壁分别固定连接有配电器(20)和存料筒(21)，所述支撑板(17)顶部分别固定连接有固定轮(16)、定速引导轮(15)和线材传料管(14)，所述定速引导轮(15)位于固定轮(16)和线材传料管(14)之间，所述支撑板(17)侧面固定连接有辅助导轮(18)，所述冲压外壳(42)底部内壁一侧固定连接有限位罩(10)，所述限位罩(10)一侧内壁安装有运输电机(6)，所述运输电机(6)输出端固定连接有运输丝杠，所述运输丝杠另一端与限位罩(10)另一侧内壁转动连接，所述运输丝杠外壁螺纹连接有滑动丝套(11)，所述滑动丝套(11)顶部固定连接有接线器(12)，所述限位罩(10)顶部前后两侧分别固定连接有冲压限位器(7)，所述冲压限位器(7)侧面分别固定连接有端子传料管(2)，所述端子传料管(2)贯穿于冲压外壳(42)侧面内壁，所述冲压外壳(42)一侧内壁底部固定连接有切线剥皮器(13)，所述切线剥皮器(13)底部与限位罩(10)顶部固定连接，所述切线剥皮器(13)一侧与线材传料管(14)相连通，所述切线剥皮器(13)另一侧与接线器(12)相适配，所述冲压外壳(42)顶部固定杆连接有冲压气缸(8)，所述冲压气缸(8)设置有两个，所述冲压气缸(8)与冲压限位器(7)相适配，所述冲压气缸(8)底部固定连接有冲压锤(9)，所述冲压外壳(42)另一侧内壁固定连接有收集装置(5)，所述冲压外壳(42)底部内壁另一侧设置有收集管，所述收集管位于收集装置(5)下方，所述收集管底部分别贯穿与冲压外壳(42)底部和设备外壳(1)顶部，所述存料筒(21)位于收集管正下方，所述冲压外壳(42)侧面固定连接有端子原料箱(4)和引导齿轮(3)，所述引导齿轮(3)设置有两个，所述引导齿轮(3)和端子原料箱(4)分别设置有两组，所述端子传料管(2)位于引...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨运洪，
申请(专利权)人：四川省拉斐尔电气设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：