本实用新型专利技术公开了一种铺膜送膜装置，包括架膜机构和托膜机构；架膜机构包括架膜座、转动辊、支板座和限位板；两条转动辊通过轴承座分别与架膜座和支板座固定相连；两个架膜机构对称固定在机架上；限位板与架膜座铰接相连，对膜卷芯管的水平移动进行限位，托膜机构包括托膜底座、存膜板、托膜杆、支撑座；存膜板与托膜底座固定相连；两个托膜底座对称固定在机架上；支撑座固定在两托膜底座中间的机架上；托膜杆的一端通过轴承座与存膜板固定相连；两托膜杆另一端通过中间轴相连；连接后托膜杆能绕轴承和中间轴转动；中间轴与支撑座固定相连。本方案实现了铺膜送膜过程中转动速度平稳、展膜效果好、且能保障特宽膜膜辊不变形。且能保障特宽膜膜辊不变形。且能保障特宽膜膜辊不变形。
【技术实现步骤摘要】
铺膜送膜装置
[0001]本技术涉及播种机领域，尤其涉及一种铺膜送膜装置。
技术介绍
[0002]现有的特宽膜播种机通过架膜杆上的转轮和膜卷的相互配合进行送膜。架膜杆有Y型杆和龙门式两种，Y型杆通过两侧设置转动轮，将膜卷架起，铺膜作业时，膜卷与转动轮相向转动，膜卷在拉力作用下自转送膜。龙门式与Y型送膜原理相同，区别在于，龙门式可以在顶部储存多卷地膜。
[0003]现有特宽膜铺膜播种机通过架膜杆上转轮和膜卷的相互配合，在地膜拉力作用下使膜卷自转完成地膜铺设。这种装置结构简单，成本低廉，但特宽膜膜卷长度达4.4米，采用传统的两端支撑方式容易造成膜卷中间位置发生挠度变形，在播种机行进过程中塌陷区膜卷和两端膜卷旋转不同心，这种不同心会给农户带来不必要的麻烦，具体为：由于薄膜转动时送出薄膜的两端拉力远大于中间，地膜打孔下种后，地膜中间和两边塑性变形后恢复量不同，容易造成错位，再加上塌陷区膜卷和两端膜卷旋转不同心，两侧薄膜受力大，进而会将展膜辊抬起，大大降低了展膜辊的仿形效果，造成铺膜效果差，为确保棉苗出苗，棉农因须增加放苗作业、人工覆土压膜而带来劳动强度和成本的增加。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种在铺膜送膜过程中转动速度平稳、可控制、展膜效果好、且能保障特宽的膜辊不变形的铺膜送膜装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种铺膜送膜装置，包括架膜机构和托膜机构；架膜机构包括架膜座、转动辊、支板座和限位板；两条转动辊通过轴承座分别与架膜座和支板座固定相连；两个架膜机构对称固定在机架上；两个支板座采用背对背设置；限位板与架膜座铰接相连；限位板锁紧时，对膜卷芯管的水平移动进行限位，对膜卷芯管的竖直移动不限位；托膜机构包括托膜底座、存膜板、托膜杆、支撑座；存膜板与托膜底座固定相连；两个托膜底座对称固定在机架上；支撑座固定在两托膜底座中间的机架上；托膜杆的一端通过轴承座与存膜板固定相连；两托膜杆另一端通过中间轴相连；连接后托膜杆能绕轴承和中间轴转动；中间轴与支撑座固定相连。
[0006]本技术方案采用双架膜机构，等于变相缩短了转动辊的长度，解决了现有技术中膜卷中间位置发生挠度变形，在播种机行进过程中塌陷区膜卷和两端膜卷旋转不同心的问题。铺膜作业时，膜卷和转动辊做相向转动，膜卷送出薄膜通过托膜杆改变运动方向，托膜杆在将膜托起防止膜卷压膜的同时也在转动，将薄膜展平。本方案实现了铺膜送膜过程中转动速度平稳、展膜效果好、且能保障特宽的膜辊不变形。
[0007]进一步的改进，铺膜送膜装置还包括防止膜卷芯管在停机后继续转动的预紧机构，预紧机构包括弧形弯板、加压弹簧和支撑板；支撑板固定在机架上；弧形弯板和支撑板通过调节螺母和导向杆固定相连；加压弹簧设置在弧形弯板和支撑板之间的调节螺母上；
弧形弯板设有减速条；减速条正对应转动辊并对转动辊进行预压。膜卷自转动后，由于惯性作用，在突然停机时会继续转动一段距离，采用本申请设置的预紧机构后，通过减速条对转动辊的预压，可以有效防止膜卷在停机后继续转动。
[0008]进一步的改进，减速条由尼龙材料制成。尼龙减速条具有摩擦力度大，制作成本低和使用寿命长的优势。
[0009]进一步的改进，两根导向杆对称设置在调节螺母的两侧。导向杆采用对称设计保证了减速条能够两侧受力均匀，增强了减速条的使用寿命。
[0010]进一步的改进，架膜座上对称设有用于安装转动辊的一端开口的腰孔；腰孔向对称轴线的方向倾斜。采用一端开口的腰孔，且倾斜的设计，使得转动辊能够快速安装在架膜座上，安装和后期的维修都非常方便。
[0011]进一步的改进，架膜座上设有定位销；限位板通过尾部的连接套套设在定位销上；连接套通过固定孔和固定螺丝的配合锁紧固定在定位销上。采用本申请的方案后，通过打开或拧紧固定螺丝即可快速实现限位板对膜卷限位，更换膜卷非常方便。
[0012]进一步的改进，限位板与膜卷芯管对应处设有U型槽；U型槽开口处的直径大于底部的直径。开口大底部小的设计，可以将限位板快速卡在膜卷芯管上对其进行限位。
[0013]进一步的改进，架膜座和托膜底座一体成型。减少了零部件，提高了装配效率。
[0014]进一步的改进，支撑座包括支板和底板；底板被U型卡件限位后通过螺丝固定在机架上。U型卡件相当于增大了底板与机架的接触面积，使得支撑座能够牢固地被固定在支架上。
附图说明
[0015]图1是双架膜机构与膜卷配合时的示意图。
[0016]图2是单个架膜机构的示意图。
[0017]图3是托膜机构的示意图。
[0018]图4是预紧机构的示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术优选的方案做进一步的阐述。
[0020]如图1至4所示，一种铺膜送膜装置，包括架膜机构1、托膜机构2和预紧机构3。
[0021]架膜机构包括架膜座11、转动辊12、支板座13和限位板14；两条转动辊通过轴承座分别与架膜座和支板座固定相连；架膜座11上设有对称的用于安装转动辊的一端开口的腰孔110；腰孔向对称轴线的方向倾斜。两个架膜机构1对称固定在机架上；其中，支板座为L型，支架座的底面与机架焊接。两个支板座13采用背对背设置；限位板14与架膜座11铰接相连；限位板锁紧时，对膜卷芯管4的水平移动进行限位，对膜卷芯管的竖直移动不限位；限位板14与膜卷芯管4对应处设有U型槽143；U型槽开口处的直径大于底部的直径。架膜座 11上设有定位销111；结构为定位销尾部车有螺纹，定位销通过定位销孔紧固在架膜座上，限位板14通过尾部的连接套141套设在定位销上；连接套通过固定孔142和固定螺丝的配合锁紧固定在定位销上。
[0022]托膜机构2包括托膜底座21、存膜板22、托膜杆23、支撑座24；架膜座 11和托膜底
座21一体成型。存膜板与托膜底座固定相连；两个托膜底座对称固定在机架上；支撑座(24)包括支板(241)和底板(242)；底板被U型卡件限位后通过螺丝固定在机架上。其中托膜杆为直径34mm的无缝钢管，两端镶嵌有轴头，轴头上车有轴承孔，通过轴承连接托膜杆和定位螺栓轴颈一端，定位螺栓一头焊接M12螺母，通过螺栓固定到存膜板上。两托膜杆另一端通过中间轴 25相连；连接后托膜杆能绕轴承和中间轴转动；中间轴和支撑板接触的圆弧段焊接固定相连。预紧机构3用于防止膜卷芯管4在停机后继续转动的。预紧机构包括弧形弯板31、加压弹簧32和支撑板33；支撑板呈L型，底面焊接于机架上，弧形弯板和支撑板通过调节螺母34和导向杆35固定相连；为了保证调节是两侧受力均匀，本申请将两根导向杆对称设置在调节螺母的两侧。加压弹簧设置在弧形弯板和支撑板之间的调节螺母上；弧形弯板上镶嵌有减速条36；减速条正对应转动辊并对转动辊进行预压，减速条由尼龙材料制成。减速条与转动辊间隙可调，通过调节螺母调节加压弹簧压力。
[0023]本申请的工作原理如下：本技术方案通过结构优化，设计了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铺膜送膜装置，其特征是，包括架膜机构(1)和托膜机构(2)；架膜机构包括架膜座(11)、转动辊(12)、支板座(13)和限位板(14)；两条转动辊通过轴承座分别与架膜座和支板座固定相连；两个架膜机构(1)对称固定在机架上；两个支板座(13)采用背对背设置；限位板(14)与架膜座(11)铰接相连；限位板锁紧时，对膜卷芯管(4)的水平移动进行限位，对膜卷芯管的竖直移动不限位；托膜机构(2)包括托膜底座(21)、存膜板(22)、托膜杆(23)、支撑座(24)；存膜板与托膜底座固定相连；两个托膜底座对称固定在机架上；支撑座固定在两托膜底座中间的机架上；托膜杆的一端通过轴承座与存膜板固定相连；两托膜杆另一端通过中间轴(25)相连；连接后托膜杆能绕轴承和中间轴转动；中间轴与支撑座固定相连。2.根据权利要求1所述的铺膜送膜装置，其特征是，还包括防止膜卷芯管(4)在停机后继续转动的预紧机构(3)，预紧机构包括弧形弯板(31)、加压弹簧(32)和支撑板(33)；支撑板固定在机架上；弧形弯板和支撑板通过调节螺母(34)和导向杆(35)固定相连；加压弹簧设置在弧形弯板和支...
【专利技术属性】
技术研发人员：于永良，王堆金，饶志强，周鑫城，陈勇，
申请(专利权)人：于永良，
类型：新型
国别省市：
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