具有护膜结构的印刷网版制造技术

本实用新型专利技术的具有护膜结构的印刷网版，包括网框和金属丝网，金属丝网通过张拉丝网绷设于网框上，相互搭接的金属丝网和张拉丝网被印刷区界线划分为图案印刷区和非图案印刷区，所述金属丝网的下侧面粘贴有高分子贴膜层，在高分子贴膜层底侧的非图案印刷区包覆有感光护膜层，该感光护膜层与印刷区界线相距设置。所述感光护膜层的膜宽C，感光护膜层内端和印刷区界线的距离d，印刷区界线至印刷硅片）外缘距离b，高分子贴膜层外端至印刷区界线的距离a；a≥C＋d，b＞d。所述感光护膜层覆盖印刷硅片的外端部。该印刷网版能避免印刷基材锐边与高分子材料贴膜的直接摩擦损伤，结构简单、制作方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
具有护膜结构的印刷网版


[0001]本技术涉及一种印刷网版，尤其涉及一种包括高分子材料贴膜及能避免印刷基材对贴膜层直接磨损的印刷网版。

技术介绍

[0002]网版是丝网印刷的重要工具，印刷网版的结构直接影响着网版的使用寿命和印刷精密度。丝网印刷网版主要包括有由金属材质以经、纬线交叉编织的金属丝网和绷拉该金属丝网的网框，金属丝网通过聚酯张拉丝网将金属丝网以一定张力张拉固定于网框上；在非感光的高分子材料贴膜网版中，金属丝网印刷面粘有带有印刷图案的高分子薄膜贴层。
[0003]丝网印刷也同样大量应用于太阳能电池硅片的印刷制作过程中；印刷时晶硅电池片等基材直接置于高分子材料贴膜的下面，丝网上面的浆料在刮刀的挤压下穿过丝网网孔和高分子贴膜印刷图案线槽而印刷到电池片基材上形成栅线电路。
[0004]随着高分子贴膜材料的应用和网版结构的优化，网版的印刷次数已达到传统网版2.5—5倍以上，使用寿命大多已达到10万次以上，在这种高频次的印刷过程中带有较高锐利度的晶硅电池片边缘必然会对高分子贴膜相对应的区域产生极大的摩擦损伤，甚至形成印刷浆料渗漏，不仅直接影响电池片栅线的印刷精度，使印刷成品率下降，而且也会造成浆料的浪费，增加印刷成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种具有护膜结构的印刷网版，不仅能避免印刷基材锐边与高分子材料贴膜的直接摩擦损伤，而且结构简单、制作方便。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的具有护膜结构的印刷网版，包括网框和金属丝网，金属丝网通过张拉丝网绷设于网框上，金属丝网和张拉丝网通过胶粘层相互搭接，相互搭接的金属丝网和张拉丝网被印刷区界线划分为图案印刷区和非图案印刷区，非图案印刷区为回字形区域，该非图案印刷区围绕于图案印刷区的周边，所述金属丝网的下侧面粘贴有高分子贴膜层，在高分子贴膜层底侧的非图案印刷区包覆有感光护膜层，该感光护膜层与印刷区界线相距设置。
[0007]在上述结构中，由于在金属丝网的下侧面粘贴有高分子贴膜层，以高分子材料薄膜取代传统的感光材料层，不仅制作工艺变得更加简单、制作精度高，而且大大提高了网版印刷面的耐磨性能和网版使用寿命；尤其是高分子贴膜层底侧的非图案印刷区包覆有感光护膜层，感光护膜层的设置起到了分隔高分子贴膜层和晶硅电池片等基材锐利边缘的作用，完全避免基材锐边对高分子贴膜的划擦损坏，有效地保护了网版中最为关键的印刷图案贴膜，既延长了网版的使用寿命，也保证了网版印刷的精密度，避免印刷浆料的浪费和损失。感光护膜层与印刷区界线相距设置，确保了印刷基材锐角与感光护膜层所在区域相对应，感光护膜层位置的精准也优化了护膜层的保护效果，也便于护膜层的制作。
[0008]本技术进一步的实施方式，所述感光护膜层的膜宽C，感光护膜层内端和印刷区界线的距离d，印刷区界线至印刷硅片外缘距离b，高分子贴膜层外端至印刷区界线的距离a；a≥C＋d，b＞d。所述感光护膜层覆盖印刷硅片的外端部。该结构确保了护膜层位置的精准度和可靠的保护效果。
[0009]本技术的优选实施方式，所述高分子贴膜层上设置有贴膜层线槽，在张拉丝网内伸端与高分子贴膜层之间的金属丝网上涂覆有膜端填胶层，在胶粘层外伸端与网框内壁面之间的张拉丝网上涂覆有网端填胶层。使得网版具有较高的使用寿命，又避免印刷浆料渗漏，提高印刷的精密度。
[0010]本技术的优选实施方式，所述金属丝网的上侧面包覆有感光乳胶层，在感光乳胶层上设置有感光层线槽，在高分子贴膜层上设置有贴膜层线槽，该贴膜层线槽和感光层线槽相互对应贯通；在张拉丝网内伸端与高分子贴膜层之间的金属丝网上涂覆有膜端胶层，在胶粘层外伸端与网框内壁面之间的张拉丝网上涂覆有网端填胶层。具有感光乳胶层和高分子贴膜层的双重优势。
[0011]本技术的优选实施方式，所述网端填胶层和膜端填胶层由胶粘剂涂覆而成，或者由感光乳胶感光而成。所述张拉丝网为聚酯丝网，该张拉丝网呈回字形，张拉丝网围绕于金属丝网的外周；所述金属丝网由金属纬线和金属经线编织而成，该金属纬线和金属经线为不锈钢丝。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术具有护膜结构的印刷网版作进一步详细说明。
[0013]图1是本技术具有护膜结构的印刷网版一种具体实施方式的结构示意图；
[0014]图2是图1所示A—A剖面的剖面结构示意图；
[0015]图3是图1所示B—B剖面的一种实施方式的剖面结构示意图；
[0016]图4是图1所示B—B剖面的又一种实施方式的剖面结构示意图。
[0017]图中标号：1—网框，2—张拉丝网，3—金属丝网、31—金属纬线、32—金属经线，4—胶粘层，5—感光护膜层，6—膜端填胶层，7—网端填胶层，8—印刷区界线，9—高分子贴膜层，10—贴膜层线槽，11—感光乳胶层，12—感光层线槽，13—印刷硅片，M—图案印刷区，N—非图案印刷区。
具体实施方式
[0018]如图1、图2所示的具有平滑刮印边际的网版结构，该网版结构包括网框1，网框1由铝合金为材料制成，在网框1的中心位置设置有用于绷拉金属丝网3和张拉丝网2的窗口，金属丝网3通过张拉丝网2绷设于网框1的底侧面上，张拉丝网2通过胶粘剂直接粘接于网框1的底侧面上，张拉丝网2的中心位置的窗口中设有金属丝网3，金属丝网3的外周边与张拉丝网2的窗口内边通过胶粘层4相互搭接。张拉丝网2为呈回字形的聚酯丝网，金属丝网3由金属纬线31和金属经线32相互交错编织而成，金属纬线31和金属经线32均为不锈钢钢丝。
[0019]相互搭接的金属丝网3和张拉丝网2通过印刷区界线8可划分为图案印刷区M和非图案印刷区N，印刷区界线8与印刷硅片13的图案区和非图案区分界线相吻合，故而图案印
刷区M与贴膜层和印刷硅片13的图案印刷区相对应，非图案印刷区N为回字形区域，该非图案印刷区N围绕于图案印刷区M的外周边。
[0020]用于搭接张拉丝网2和金属丝网3的胶粘层4外伸端向网框1内壁面延伸而包覆于呈回字形的张拉丝网2上，胶粘层4为热塑性树脂（PE）层，以便使得热塑性树脂覆盖于回字形的张拉丝网2上，从而产生对张拉丝网2网孔的堵塞作用。由于胶粘层4的外伸端很难严密地与网框1的内壁面形成无缝对接，因而在张拉丝网2和网框1的内壁面之间存在圈状的间隙缝，在该圈状的间隙缝对应的张拉丝网2上涂覆有网端填胶层7，以阻断印刷浆料沿张拉丝网2网孔从一侧向另一侧的渗漏，从而构成严密的防渗漏结构；在张拉丝网2内圈边内伸端的金属丝网3上也涂覆有圈状的膜端填胶层6，从而阻断印刷浆料沿该缝隙所对应的金属丝网3网孔从一侧向另一侧的渗漏。网端填胶层7和膜端填胶层6由胶粘剂涂覆而成，也可以由感光乳胶通过感光硬化而成。
[0021]在粘贴于金属丝网3下侧面高分子贴膜层9底侧的非图案印刷区N包覆有感光护膜层5，该感光护膜层5内侧边缘与印刷区界线8相距设置。由于感光护膜层5与高分子贴膜层9底总是存在高度差本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有护膜结构的印刷网版，包括网框（1）和金属丝网（3），金属丝网（3）通过张拉丝网（2）绷设于网框（1）上，金属丝网（3）和张拉丝网(2)通过胶粘层（4）相互搭接，相互搭接的金属丝网（3）和张拉丝网(2)被印刷区界线（8）划分为图案印刷区（M）和非图案印刷区（N），非图案印刷区（N）为回字形区域，该非图案印刷区（N）围绕于图案印刷区（M）的周边，其特征在于：所述金属丝网（3）的下侧面粘贴有高分子贴膜层（9），在高分子贴膜层（9）底侧的非图案印刷区（N）包覆有感光护膜层（5），该感光护膜层（5）与印刷区界线（8）相距设置。2.根据权利要求1所述的具有护膜结构的印刷网版，其特征在于：所述感光护膜层（5）的膜宽C，感光护膜层（5）内端和印刷区界线（8）的距离d，印刷区界线（8）至印刷硅片（13）外缘距离b，高分子贴膜层（9）外端至印刷区界线（8）的距离a；a≥C＋d，b＞d。3.根据权利要求1或2所述的具有护膜结构的印刷网版，其特征在于：所述感光护膜层（5）覆盖印刷硅片（13）的外端部。4.根据权利要求1所述的具有护膜结构的印刷网版，其特征在于：所述高分子贴膜层（9）上设置有贴膜层线槽（10），在张拉丝网...

【专利技术属性】
技术研发人员：周刚，陈厚，潘国虎，汪洋，
申请(专利权)人：江苏盛矽电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：