一种接头的双向打孔装置制造方法及图纸

一种接头的双向打孔装置，包括竖向设置的输送转盘，输送转盘圆周处中心对称加工定位槽，定位槽前后对称安装限位板，限位板与定位槽围合形成接头的容纳空间，输送转盘左上方设有送料轨道，输送转盘上方安装压块，压块与限位板配合将接头固定在定位槽内，输送转盘上部前后对称安装打孔机构，打孔机构位置与定位槽相对应。该装置中在竖向设置的输送转盘上加工定位槽，并在定位槽两端安装限位板，接头在进入定位槽后，通过两侧的限位板进行轴向限位，压块下移与限位板匹配卡合，对接头进行径向限位，打孔机构可同时对接头的两端进行打孔，最终在输送转盘的转动过程中滑出定位槽，整体结构简单，有效提高工作效率。有效提高工作效率。有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种接头的双向打孔装置


[0001]本技术涉及一种接头的双向打孔装置。

技术介绍

[0002]接头广泛应用于各类仪表和管道线路中，接头的类型多种多样，如图8，图9所示的接头中，整体形状呈中间大两头小，接头中心轴向的内孔则为中间小两头大的变径孔，一般在进行该类型的内孔加工时，采用的是单向打孔方式，需要进行两次定位，容易造成两侧孔径的同心度误差大，并且加工效率较为低下。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种接头的双向打孔装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种接头的双向打孔装置，包括竖向设置的输送转盘，所述输送转盘圆周处中心对称加工定位槽，所述定位槽前后对称安装限位板，所述限位板与所述定位槽围合形成接头的容纳空间，所述输送转盘的中心轴通过支架安装在工作台上，所述中心轴一端连接凸轮分割器，所述输送转盘左上方设有送料轨道，所述接头在所述送料轨道内呈有序的径向排列，所述输送转盘上方安装压块，所述压块上部连接气缸的缸杆，所述压块与所述限位板配合将所述接头固定在所述定位槽内，所述输送转盘上部前后对称安装打孔机构，所述打孔机构位置与所述定位槽相对应。
[0005]作为本技术进一步改进，所述定位槽底部加工形成内六角与所述接头的大径段匹配，所述定位槽与所述输送转盘外圆周面连接处加工倒角。
[0006]作为本技术进一步改进，所述限位板部分高出所述定位槽并相应加工限位槽，所述限位槽呈半圆形，所述限位槽内径与所述接头的小径段外径匹配。
[0007]作为本技术进一步改进，所述压块下部中心加工凹槽，所述凹槽的宽度与所述定位槽的前后宽度匹配，所述凹槽将所述压块下部分割形成前后对称的压板，所述压板下部加工限位槽Ⅰ，所述限位槽Ⅰ与所述限位槽匹配形成整圆。
[0008]作为本技术进一步改进，所述中心轴与所述支架之间安装有轴承，所述轴承安装在支架上并通过封盖固定。
[0009]作为本技术进一步改进，所述送料轨道的出料口位置与所述定位槽相匹配，所述送料轨道的中心轴线与所述输送转盘的中心轴线垂直相交。
[0010]作为本技术进一步改进，所述打孔机构包括可移动的刀架，所述刀架靠近所述输送转盘的一端安装刀具，所述刀具的中心轴线与所述限位槽的中心轴线重合。
[0011]作为本技术进一步改进，所述输送转盘右下方设有集料箱。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]该装置中在竖向设置的输送转盘上加工定位槽，并在定位槽两端安装限位板，接头在进入定位槽后，通过两侧的限位板进行轴向限位，转动至压块下方时，压块下移与限位板匹配卡合，对接头进行径向限位，将接头固定在定位槽内，打孔机构可同时对接头的两端
进行打孔，最终在输送转盘的转动过程中滑出定位槽，整体结构简单，可对接头进行双向打孔，有效提高工作效率，并且只需要一次定位，内孔的同心度高。
附图说明
[0014]图1为本技术一种接头的双向打孔装置的主视图；
[0015]图2为本技术一种接头的双向打孔装置的侧视图；
[0016]图3为输送转盘的局部视图；
[0017]图4为输送转盘的中心轴与支架安装结构图；
[0018]图5为本技术一种接头的双向打孔装置的工作示意图；
[0019]图6为图5中A向视图；
[0020]图7为本技术一种接头的双向打孔装置的工作示意图Ⅰ；
[0021]图8为接头的外部结构图；
[0022]图9为接头的剖视图。
[0023]图中：1、工作台；2、支架；3、输送转盘；31、定位槽；32、中心轴；4、限位板；41、限位槽；5、送料轨道；6、接头；61、大径段；62、小径段；63、内孔；7、压块；71、凹槽；72、压板；73、限位槽Ⅰ；8、气缸；9、集料箱；10、打孔机构；101、刀架；102、刀具；11、凸轮分割器；12、轴承；13、封盖。
具体实施方式
[0024]如图1，图2所示，本技术所述的一种接头的双向打孔装置，包括竖向设置的输送转盘3，输送转盘3圆周处中心对称加工定位槽31，定位槽31底部加工形成内六角与接头6的大径段61匹配，定位槽31与输送转盘3外圆周面连接处加工倒角，定位槽31前后对称安装限位板4，限位板4与定位槽31围合形成接头6的容纳空间，限位板4部分高出定位槽31并相应加工限位槽41(参见图3)，限位槽41呈半圆形，限位槽41内径与接头6的小径段62外径匹配，输送转盘3的中心轴32通过支架2安装在工作台1上，中心轴32与支架2之间安装有轴承12，轴承12安装在支架2上并通过封盖13固定(参见图4)，中心轴32一端连接凸轮分割器11，输送转盘3左上方设有送料轨道5，接头6在送料轨道5内呈有序的径向排列，送料轨道5的出料口位置与定位槽31相匹配，送料轨道5的中心轴线与输送转盘3的中心轴线垂直相交，输送转盘3上方安装压块7，压块7上部连接气缸8的缸杆，压块7与限位板4配合将接头6固定在定位槽31内，压块7下部中心加工凹槽71，凹槽71的宽度与定位槽31的前后宽度匹配，凹槽71将压块7下部分割形成前后对称的压板72(参见图5)，压板72下部加工限位槽Ⅰ73(参见图6)，限位槽Ⅰ73与限位槽41匹配形成整圆，输送转盘3上部前后对称安装打孔机构10，打孔机构10位置与定位槽31相对应，打孔机构10包括可移动的刀架101，刀架101靠近输送转盘3的一端安装刀具102，刀具102的中心轴线与限位槽41的中心轴线重合，输送转盘3右下方设有集料箱9。
[0025]该装置中在竖向设置的输送转盘上加工定位槽，并在定位槽两端安装限位板，接头在进入定位槽后，通过两侧的限位板进行轴向限位，转动至压块下方时，压块下移与限位板匹配卡合，对接头进行径向限位，将接头固定在定位槽内，打孔机构可同时对接头的两端进行打孔，最终在输送转盘的转动过程中滑出定位槽，整体结构简单，可对接头进行双向打
孔，有效提高工作效率，并且只需要一次定位，内孔的同心度高。
[0026]具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；
[0027]如图8，图9所示，接头6中部为大径段61，大径段61的径向截面呈正六边形，大径段61两端收缩形成小径段62，小径段62的径向截面呈圆形，现要在接头6中心轴向加工内孔63，内孔63的内径为两头大中间小。
[0028]凸轮分割器的动力轴每旋转一圈，输出轴便完成一动一停的分度过程，即输送转盘旋转一个工位；输送转盘每旋转一个工位送料一次，接头由送料轨道滑动至定位槽内，大径段与定位槽底部匹配卡合，小径段则卡入定位槽两侧限位板的限位槽内，对接头形成轴向限位；接头转动至压块下方时，气缸工作，带动压块下移与限位板卡合，压块下部中间加工有凹槽，用于避让接头大径段的上部，凹槽两侧的压板下部与限位板接触，限位槽Ⅰ与限位槽匹配形成整圆与接头小径段匹配，对接头整体形成径向定位，然后前后方的刀架同时向接头方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接头的双向打孔装置，其特征在于：包括竖向设置的输送转盘（3），所述输送转盘（3）圆周处中心对称加工定位槽（31），所述定位槽（31）前后对称安装限位板（4），所述限位板（4）与所述定位槽（31）围合形成接头（6）的容纳空间，所述输送转盘（3）的中心轴（32）通过支架（2）安装在工作台（1）上，所述中心轴（32）一端连接凸轮分割器（11），所述输送转盘（3）左上方设有送料轨道（5），所述接头（6）在所述送料轨道（5）内呈有序的径向排列，所述输送转盘（3）上方安装压块（7），所述压块（7）上部连接气缸（8）的缸杆，所述压块（7）与所述限位板（4）配合将所述接头（6）固定在所述定位槽（31）内，所述输送转盘（3）上部前后对称安装打孔机构（10），所述打孔机构（10）位置与所述定位槽（31）相对应。2.根据权利要求1所述的一种接头的双向打孔装置，其特征在于：所述定位槽（31）底部加工形成内六角与所述接头（6）的大径段（61）匹配，所述定位槽（31）与所述输送转盘（3）外圆周面连接处加工倒角。3.根据权利要求1所述的一种接头的双向打孔装置，其特征在于：所述限位板（4）部分高出所述定位槽（31）并相应加工限位槽（41），所述限位槽（41）呈半圆形，所述限位槽（41）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：武召忠，
申请(专利权)人：舟山市永忠仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：