一种高精度打钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度打钉机，包括打钉机和定位块，所述打钉机的下端连接有支杆，且支杆的下端固定有连接块，所述连接块的下端设置有滑轨组件，且滑轨组件的上端设置有刻度尺，并且滑轨组件的左侧连接有夹块，所述夹块的内部设置有夹槽，且夹槽内部设置有压块，并且压块的上端连接有螺栓，所述定位块的下端设置有定位孔，且定位孔的中部设置有连接槽，并且连接槽的内部安装有插销，所述插销的下侧设置有连接孔，且连接孔的下侧设置有拉簧，所述连接块的外侧设置有指针，且连接块的下端设置有焊接块。该一种高精度打钉机，结构设置合理，操作方法简单，使得打出的钉子呈直线等距排布，提高了装订的质量和美观度。提高了装订的质量和美观度。提高了装订的质量和美观度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度打钉机


[0001]本技术涉及打钉机
，具体为一种高精度打钉机。

技术介绍

[0002]目前市场上打钉机种类繁多，应用广泛，一般应用于服装业，家装木工，瓦楞纸箱生产等行业，而一般气动打钉机比较常用，气动打钉机是由枪体、气缸、平衡阀、开关组件，撞针组件（枪舌），缓冲垫，枪嘴，枪槽等组成，利用压缩空气与大气压差，通过扳机开关使撞针（活塞）在气缸内做往复运动，弹夹部装是由枪头、枪盖、固定弹夹、活动弹夹等配件组成，通过压簧或拉簧将钉送到枪盖槽内，当撞针从枪嘴出来时，将钉打出；而在瓦楞纸箱生产行业中，需要打钉机将两块瓦楞纸板对边装订。
[0003]但是，现有的打钉机在装订纸板时，缺少定位装置，容易将钉子打歪，钉子装订排列不整齐，且钉子间距无法保证，导致影响纸箱的质量和外观，为此我们提出了一种高精度打钉机，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度打钉机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的打钉机在装订纸板时，缺少定位装置，容易将钉子打歪，钉子装订排列不整齐，且钉子间距无法保证，导致影响纸箱的质量和外观的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度打钉机，包括打钉机和定位块，所述打钉机的下端连接有支杆，且支杆的下端固定有连接块，所述连接块的下端设置有滑轨组件，且滑轨组件的上端设置有刻度尺，并且滑轨组件的左侧连接有夹块，所述夹块的内部设置有夹槽，且夹槽内部设置有压块，并且压块的上端连接有螺栓，所述定位块的下端设置有定位孔，且定位孔的中部设置有连接槽，并且连接槽的内部安装有插销，所述插销的下侧设置有连接孔，且连接孔的下侧设置有拉簧，所述连接块的外侧设置有指针，且连接块的下端设置有焊接块，所述焊接块的下端连接有第一滑板，且第一滑板的下端设置有第二滑板，所述第二滑板的下端设置有基板。
[0006]优选的，所述第一滑板与第二滑板的底部皆设置有滚珠，且第一滑板与第二滑板的两侧皆设置有凸块，并且在第二滑板和基板的内侧皆设置有凹槽，且凸块在凹槽内滑动。
[0007]优选的，所述支杆与连接块设为整体结构，且连接块设为矩形块，并且连接块通过焊接块与第一滑板的上端面焊接固定，且两边的支杆设由拉簧连接。
[0008]优选的，所述夹块内部的夹槽设有向滑轨组件方向的开口，且夹块的上端与基板的前端焊接固定，并且螺栓设置在连接块的正前方，且螺栓的端头套装有橡胶套。
[0009]优选的，所述支杆的上端与打钉机的两侧铰接，且连接孔与定位孔的位置匹配，并且支杆的厚度小于连接槽的宽度，且插销的直径小于连接孔的孔径。
[0010]优选的，所述定位块与支杆设置关于打钉机左右对称，且单侧支杆的最大打开角度设置为45度，并且在支杆打开最大角度状态下，拉簧处于被拉伸状态。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种高精度打钉机，结构设置合理，操作方法简单，使得打出的钉子呈直线等距排布，提高了装订的质量和美观度；
[0012]1、设有夹块、螺栓和压板，通过将装订纸板放入夹块内部的夹槽，并将纸板与工作台面通过螺栓和压块固定在夹块内，使得在装订时对纸板起到固定作用，并且对滑轨组件起到固定作用；
[0013]2、设有定位块、定位孔和支杆；通过定位块和定位孔将支杆展开后固定，使得打钉机与纸板贴合，有效保证了打钉深度，且展开的支杆对打钉机直到支撑作用，并减轻操作人员的手持力量
[0014]3、设有刻度尺，第一滑板和第二滑板，通过第一滑板和第二滑板，使得打钉机通过支杆在滑轨组件上端做直线滑动，进而使得打出的钉子呈直线排列，并且通过刻度尺可控制钉子的排列间距。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构示意图；
[0018]图4为本技术定位块剖面结构示意图。
[0019]图中：1、打钉机；2、支杆；3、螺栓；4、夹块；5、夹槽；6、压块；7、滑轨组件；8、刻度尺；9、定位块；10、定位孔；11、连接孔；12、拉簧；13、连接块；14、指针；15、第一滑板；16、第二滑板；17、基板；18、滚珠；19、焊接块；20、插销；21、连接槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高精度打钉机，包括打钉机1、支杆2、螺栓3、夹块4、夹槽5、压块6、滑轨组件7、刻度尺8、定位块9、定位孔10、连接孔11、拉簧12、连接块13、指针14、第一滑板15、第二滑板16、基板17、滚珠18、焊接块19、插销20和连接槽21，打钉机1的下端连接有支杆2，且支杆2的下端固定有连接块13，连接块13的下端设置有滑轨组件7，且滑轨组件7的上端设置有刻度尺8，并且滑轨组件7的左侧连接有夹块4，夹块4的内部设置有夹槽5，且夹槽5内部设置有压块6，并且压块6的上端连接有螺栓3，定位块9的下端设置有定位孔10，且定位孔10的中部设置有连接槽21，并且连接槽21的内部安装有插销20，插销20的下侧设置有连接孔11，且连接孔11的下侧设置有拉簧12，连接块13的外侧设置有指针14，且连接块13的下端设置有焊接块19，焊接块19的下端连接有第一滑板15，且第一滑板15的下端设置有第二滑板16，第二滑板16的下端设置有基板17。
[0022]如图2和图3中，第一滑板15与第二滑板16的底部皆设置有滚珠18，减小滑动摩擦，且第一滑板15与第二滑板16的两侧皆设置有凸块，并且在第二滑板16和基板17的内侧皆设置有凹槽，且凸块在凹槽内滑动，支杆2与连接块13设为整体结构，且连接块13设为矩形块，
起到稳定支撑的作用，并且连接块13通过焊接块19与第一滑板15的上端面焊接固定，且两边的支杆2设由拉簧12连接。
[0023]如图1中，夹块4内部的夹槽5设有向滑轨组件7方向的开口，便于固定工作台和纸板，且夹块4的上端与基板17的前端焊接固定，并且螺栓3设置在连接块13的正前方，且螺栓3的端头套装有橡胶套，螺栓3起到固定纸板和限位连接块13的作用。
[0024]如图2和图4中，支杆2的上端与打钉机1的两侧铰接，便于支杆2打开，且连接孔11与定位孔10的位置匹配，并且支杆2的厚度小于连接槽21的宽度，且插销20的直径小于连接孔11的孔径，定位块9与支杆2设置关于打钉机1左右对称，且单侧支杆2的最大打开角度设置为45度，并且在支杆2打开最大角度状态下，拉簧12处于被拉伸状态，打钉机1的枪头与纸板贴合。
[0025]工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度打钉机，包括打钉机（1）和定位块（9），其特征在于：所述打钉机（1）的下端连接有支杆（2），且支杆（2）的下端固定有连接块（13），所述连接块（13）的下端设置有滑轨组件（7），且滑轨组件（7）的上端设置有刻度尺（8），并且滑轨组件（7）的左侧连接有夹块（4），所述夹块（4）的内部设置有夹槽（5），且夹槽（5）内部设置有压块（6），并且压块（6）的上端连接有螺栓（3），所述定位块（9）的下端设置有定位孔（10），且定位孔（10）的中部设置有连接槽（21），并且连接槽（21）的内部安装有插销（20），所述插销（20）的下侧设置有连接孔（11），且连接孔（11）的下侧设置有拉簧（12），所述连接块（13）的外侧设置有指针（14），且连接块（13）的下端设置有焊接块（19），所述焊接块（19）的下端连接有第一滑板（15），且第一滑板（15）的下端设置有第二滑板（16），所述第二滑板（16）的下端设置有基板（17）。2.根据权利要求1所述的一种高精度打钉机，其特征在于：所述第一滑板（15）与第二滑板（16）的底部皆设置有滚珠（18），且第一滑板（15）与第二滑板（16）的两侧皆设置有凸块，并且在第二滑板（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，
申请(专利权)人：新创天津包装工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：