一种冲压机床的飞轮安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压机床的飞轮安装结构，包括：主体结构，所述主体结构包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定块，所述工作台的顶部开设有第一凹槽，所述工作台的顶部设有第一移动块，所述第一移动块的底端插入于第一凹槽的内部固定连接有拉簧，所述拉簧远离第一移动块的一端固定连接于第一凹槽的内部侧壁，本实用新型专利技术在需要对冲压机床顶部的固定工装进行拆卸时，转动螺栓，在螺栓脱离螺纹孔时，弹簧受到拉力作用拉动第二移动块移动复位，球体得以脱离卡槽，第三杆体也受到重力作用推动连杆机构复位，从而将弧形夹板脱离第一移动块和固定块，完成拆卸，操作省时简单高效。操作省时简单高效。操作省时简单高效。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压机床的飞轮安装结构


[0001]本技术涉及冲压机床
，具体为一种冲压机床的飞轮安装结构。

技术介绍

[0002]飞轮是转动惯量很大的盘形零件，对于四冲程发动机来说,每四个活塞行程作功一次,即只有作功行程作功,而排气、进气和压缩三个行程都要消耗功。因此曲轴对外输出的转矩呈周期性变化,曲轴转速也不稳定。为了改善这种状况,在曲轴后端装置飞轮，飞轮安装的步骤中，通过冲压机床对飞轮进行冲压是非常重要的一项步骤，将制作飞轮的零件置于冲压机床的工作台面上固定之后进行冲压，用于飞轮安装的冲压机床的固定工装由于受到机床冲压作用，在使用过程中被不断磨损，在使用一定时间之后需要更换，但是现有的固定工装固定安装在工作台面上，需要拆卸其余零部件才能对固定工装进行更换，操作步骤繁琐，拆卸不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种冲压机床的飞轮安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种冲压机床的飞轮安装结构，包括：
[0006]主体结构，所述主体结构包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定块，所述工作台的顶部开设有第一凹槽，所述工作台的顶部设有第一移动块，所述第一移动块的底端插入于第一凹槽的内部固定连接有拉簧，所述拉簧远离第一移动块的一端固定连接于第一凹槽的内部侧壁，所述第一移动块与固定块的一侧均设有弧形夹板，所述第一移动块与固定块的外侧壁均开设有第二凹槽，所述弧形夹板的外侧壁开设有第三凹槽，所述第二凹槽的内部通过滑轨滑动连接有第二移动块，所述第二移动块的外壁一侧下部固定连接有第一横杆，所述第二移动块位于第一横杆的同侧上部开设有卡槽，所述第三凹槽的内部底壁滑动连接有第一杆体，所述第一杆体的一端铰接有第二杆体，所述第二杆体远离第一杆体的一端铰接有第三杆体，所述第三凹槽的内部顶壁滑动连接有弧形块，所述弧形块的外侧壁固定连接有第二横杆，所述第二横杆远离弧形块的一端固定连接有球体。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用时，第二移动块移动，带动第一横杆推入第三凹槽的内部，推动第一杆体移动，经过第一杆体，第二杆体与第三杆体的连杆作用之后，推动弧形块移动，弧形块推动球体推入卡槽的内部进行卡位，从而将弧形夹板分别固定在第一移动块与固定块的一侧，飞轮安装件置于工作台的顶部，靠近固定块一侧的弧形夹板处，与第一垫片贴合，两弧形夹板原本相对距离较小，飞轮安装件推动第一移动块移动，因此第一移动块受到拉簧拉力作用影响，通过滑轨推动一侧的弧形夹板对飞轮安装件进行夹紧固定。
[0008]优选的，所述第二凹槽的内部侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述第二移动块远离第一横杆的一侧与螺栓的一端贴合。
[0009]通过采用上述技术方案，通过转动螺栓，与螺纹孔经过螺纹旋转作用，进入第二凹槽的内部，推动第二移动块移动。
[0010]优选的，所述卡槽的内部两侧壁均固定连接有弹簧片，所述第一凹槽的内部顶壁开设有通槽，所述第一移动块贯穿通槽通过滑轨滑动连接于第一凹槽的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，当球体受到推力作用推入卡槽的内部时，弹簧片受到挤压作用对球体进行推压，卡在第二横杆的一侧，防止球体脱离卡槽，第一移动块通过通槽相对工作台来回移动。
[0012]优选的，所述弧形块的顶部固定连接有滑块，所述第三凹槽的内部顶壁开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，弧形块通过滑块滑动连接于滑槽的内部从而实现相对第三凹槽来回移动，滑块卡在滑槽的内部，也是为了防止弧形块掉落。
[0014]优选的，所述第二移动块位于远离卡槽的一侧开设有第四凹槽，所述第四凹槽的内部侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离第四凹槽的一端固定连接于第二凹槽的内部侧壁。
[0015]通过采用上述技术方案，当螺栓脱离螺纹孔时，第二移动块失去推力，弹簧受到拉力作用，拉动第二移动块通过滑轨滑动复位。
[0016]优选的，所述弧形夹板的内侧壁固定连接有第一垫片，所述弧形夹板的外壁两端均固定连接有第二垫片。
[0017]通过采用上述技术方案，第一垫片与飞轮安装件贴合，防止弧形夹板对飞轮安装件造成损坏，第二垫片在两个对立的弧形夹板贴合时起到缓冲作用。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术在需要对冲压机床顶部的固定工装进行拆卸时，转动螺栓，在螺栓脱离螺纹孔时，弹簧受到拉力作用拉动第二移动块移动复位，球体得以脱离卡槽，第三杆体也受到重力作用推动连杆机构复位，从而将弧形夹板脱离第一移动块和固定块，完成拆卸，操作省时简单高效。
附图说明
[0020]图1为本技术的使用时的剖面主视图；
[0021]图2为本技术的第一移动块的剖面主视图；
[0022]图3为本技术的弧形夹板的剖面主视图；
[0023]图4为本技术的弧形夹板的俯视图。
[0024]图中：1、工作台；2、固定块；3、第一移动块；4、第一凹槽；5、通槽；6、拉簧；7、弧形夹板；8、第二凹槽；9、第三凹槽；10、螺栓；11、螺纹孔；12、第二移动块；13、第一垫片；14、第四凹槽；15、弹簧；16、卡槽；17、第一横杆；18、第一杆体；19、第二杆体；20、第三杆体；21、弧形块；22、第二横杆；23、球体；24、弹簧片；25、第二垫片；26、滑块；27、滑槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0027]如图1
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图4所示，一种冲压机床的飞轮安装结构，包括：
[0028]主体结构，主体结构包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有固定块2，工作台1的顶部开设有第一凹槽4，工作台1的顶部设有第一移动块3，第一移动块3的底端插入于第一凹槽4的内部固定连接有拉簧6，拉簧6远离第一移动块3的一端固定连接于第一凹槽4的内部侧壁，第一移动块3与固定块2的一侧均设有弧形夹板7，弧形夹板7的内侧壁固定连接有第一垫片13，弧形夹板7的外壁两端均固定连接有第二垫片25，第一垫片13与飞轮安装件贴合，防止弧形夹板7对飞轮安装件造成损坏，第二垫片25在两个对立的弧形夹板7贴合时起到缓冲作用，第一移动块3与固定块2的外侧壁均开设有第二凹槽8，弧形夹板7的外侧壁开设有第三凹槽9，第二凹槽8的内部通过滑轨滑动连接有第二移动块12，第二移动块12的外壁一侧下部固定连接有第一横杆17，第二凹槽8的内部侧壁开设有螺纹孔11，螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压机床的飞轮安装结构，其特征在于，包括：主体结构，所述主体结构包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有固定块(2)，所述工作台(1)的顶部开设有第一凹槽(4)，所述工作台(1)的顶部设有第一移动块(3)，所述第一移动块(3)的底端插入于第一凹槽(4)的内部固定连接有拉簧(6)，所述拉簧(6)远离第一移动块(3)的一端固定连接于第一凹槽(4)的内部侧壁，所述第一移动块(3)与固定块(2)的一侧均设有弧形夹板(7)，所述第一移动块(3)与固定块(2)的外侧壁均开设有第二凹槽(8)，所述弧形夹板(7)的外侧壁开设有第三凹槽(9)，所述第二凹槽(8)的内部通过滑轨滑动连接有第二移动块(12)，所述第二移动块(12)的外壁一侧下部固定连接有第一横杆(17)，所述第二移动块(12)位于第一横杆(17)的同侧上部开设有卡槽(16)，所述第三凹槽(9)的内部底壁滑动连接有第一杆体(18)，所述第一杆体(18)的一端铰接有第二杆体(19)，所述第二杆体(19)远离第一杆体(18)的一端铰接有第三杆体(20)，所述第三凹槽(9)的内部顶壁滑动连接有弧形块(21)，所述弧形块(21)的外侧壁固定连接有第二横杆(22)，所述第二横杆(22)远离弧形块(21)的一端固定连接有球体(23)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖燕芳，赖志聪，李小婷，
申请(专利权)人：惠州市信和兴五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：