本实用新型专利技术涉及一种适用于协同处置电石渣半固态工业废物的下料装置，包括物料仓和回转下料器，还包括下料装置，物料仓和回转下料器之间通过下料装置连通；所述下料装置包括底座、称重架和密封式定量给料机，所述底座上设置所述称重架，称重架和所述定量给料机之间设置有称重传感器，定量给料机的上方和下方分别设置有垂直进料斗和出料斗；所述垂直进料斗和物料仓之间设置有柔性管，垂直进料斗相对应的两侧开设有清理口，垂直进料斗两侧可拆卸连接有清理门；所述出料斗和所述回转下料器之间也设置有柔性管。本实用新型专利技术可良好的适用于35%以下电石渣等固态湿黏物料的下料，减少电石渣粘挂导致下料不畅的状况，减少设备故障发生，使生产更加顺畅。使生产更加顺畅。使生产更加顺畅。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于协同处置电石渣半固态工业废物的下料装置
[0001]本技术涉及水泥制备
，尤其涉及一种适用于协同处置电石渣半固态工业废物的下料装置。
技术介绍
[0002]在水泥制备行业中，我公司经过电石渣一期二期刮板机改造后，作为生产原料的电石渣，其水份由原来的40%左右下降到33%，原有的铰刀式下料装置只能满足水份在40%以上的粘湿物料的下料，其因被传输物料性质的改变已经不能满足当前的生产需要。
[0003]在被传输物料发生改变后，若仍使用原有的烘干破115铰刀进行下料，易出现以下问题：1. 对于水份低于35%的粘湿物料将出现挂壁、粘料等问题，并经常堵塞下料口，清理操作不方便且工程量大，影响生产的正常进行；2. 原有的下料装置的115铰刀由一台额定功率90千瓦的电机带动，且在正常工作状态下，必须满负荷运转，不利于节能降耗；3. 在物料水份发生改变后由于物料流动性差、阻力大，电机经常满负荷甚至超负荷运转，且经常出现因卡料或电机电流超额定导致设备跳停，严重影响了生产系统的连续稳定运行。为此，提出一种适用于协同处置电石渣半固态工业废物的下料装置。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决粘湿状态的电石渣下料困难的问题，提供一种适用于协同处置电石渣半固态工业废物的下料装置，实现了电石渣下料的通畅，保证了水泥制备生产系统的正常运行。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种适用于协同处置电石渣半固态工业废物的下料装置，包括物料仓和回转下料器，还包括下料装置，所述物料仓和回转下料器之间通过所述下料装置连通；
[0007]所述下料装置包括由下至上依次排布的底座、称重架和密封式定量给料机，所述底座上设置所述称重架，称重架和所述定量给料机之间设置有称重传感器，定量给料机的上方进料口和下方出料口处分别设置有垂直进料斗和出料斗；
[0008]所述垂直进料斗和物料仓之间设置有柔性管以连通，垂直进料斗相对应的两侧开设有清理口，垂直进料斗两侧可拆卸连接有清理门以封闭所述清理口；所述出料斗和所述回转下料器之间也设置有柔性管以连通。
[0009]进一步地，所述底座为间隔排布的多个工字钢构成，所述称重架为工字钢围设而成的矩形框架结构，称重架置于底座上。
[0010]进一步地，所述定量给料机包括密封舱体、用于输送物料的物料输送机构和清扫机构，所述物料输送机构和清扫机构均置于密封舱体内、且上下平形排布。
[0011]进一步地，所述称重传感器置于称重架上，所述密封舱体外两侧分别设置有称重钢轨，定量给料机通过所述称重钢轨置于称重传感器上，用于称重计量物料。
[0012]进一步地，所述垂直进料斗和出料斗均竖向布设在定量给料机上，垂直进料斗外
侧壁上还设置有电磁振动器。
[0013]进一步地，所述垂直进料斗上设置有截面呈“凵”的压紧绊，所述压紧绊置于清理口的上下两侧，两个压紧绊之间卡接有所述清理门，两个压紧绊之间还卡接有截面呈“[”形的压紧栓，所述压紧栓上设置有压紧螺栓，所述压紧螺栓抵在清理门上以固定。
[0014]进一步地，所述柔性管为硅胶布围设而成的矩形管状结构。
[0015]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]本技术结构设计合理，通过对原有的铰刀式下料装置进行改造，将原有115铰刀拆除，更换为密封式定量给料机，原有115铰刀上部物料仓保留并根据现场实际安装情况进行修改、增加整体称重装置，定量给料机的上下分别设置有垂直进料斗和出料斗，再加以柔性管形成柔性密封，解决了水泥行业密封和称重计量不能同时实现的难题。
[0017]本技术所采用的下料装置可良好的适用于35%以下电石渣等固态湿黏物料的下料，减少电石渣在垂直进料斗内壁粘挂导致下料不畅的状况，减少设备故障发生，使生产更加顺畅，同时清理口的打开与封闭操作便捷，可及时对内壁粘挂的少量物料进行顺利清除，维护、维修方便，适用于当前实际生产需要。
附图说明
[0018]图1是本技术一种适用于协同处置电石渣半固态工业废物的下料装置的整体结构示意图。
[0019]图2是本技术一种适用于协同处置电石渣半固态工业废物的下料装置的垂直进料斗的俯视图。
[0020]图3是本技术一种适用于协同处置电石渣半固态工业废物的下料装置的图2中A
‑
A向剖视图。
[0021]图4是本技术一种适用于协同处置电石渣半固态工业废物的下料装置的爬梯和围栏分布示意图。
[0022]附图中标号为：1为物料仓，2为回转下料器，3为底座，4为称重架，5为定量给料机，51为密封舱体，52为物料输送机构，53为清扫机构，6为称重传感器，7为垂直进料斗，8为出料斗，9为柔性管，10为清理口，11为清理门，12为称重钢轨，13为电磁振动器，14为压紧绊，15为压紧栓，16为压紧螺栓，17为围栏，18为爬梯。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述：
[0024]如图1~图4所示，一种适用于协同处置电石渣半固态工业废物的下料装置，包括物料仓1和回转下料器2，还包括下料装置，所述物料仓1和回转下料器2之间通过所述下料装置连通，通过本下料装置以替换原有的铰刀式下料装置，使其适应粘湿电石渣的下料，满足当前的生产需要。
[0025]本实施例中，所述下料装置包括由下至上依次排布的底座3、称重架4和密封式定量给料机5，所述底座3为间隔排布的多个工字钢构成，底座3上设置所述称重架4，即称重架4放至在多个工字钢之间，称重架4为工字钢围设而成的矩形框架结构，称重架4上间隔分布所述定量给料机5，称重架4和所述定量给料机5之间设置有称重传感器6；
[0026]定量给料机5放置在底座3和称重架4构成的钢梁结构上，底座3和称重架4作为定量给料机5的支撑，可为其提供足够强度和重量的支撑，保证其安装的稳固。
[0027]所述定量给料机5包括密封舱体51、用于输送物料的物料输送机构52和清扫机构53，所述物料输送机构52和清扫机构53均置于密封舱体51内，物料输送机构52和清扫机构53之间上下平形排布，清扫机构53用于清理物料输送机构52，定量给料机采用一套额定功率不大于12千瓦的变频电机作为动力源，相比原有的额定功率90千瓦的电机，更加节能，通过定量给料机5可实现对电石渣连续、均匀的喂料。
[0028]具体的，所述称重传感器6置于称重架4上，所述密封舱体51外两侧分别设置有称重钢轨12，定量给料机5通过所述称重钢轨12置于称重传感器6上，称重传感器6用于称重计量物料；
[0029]通过设定称重仓合适仓重，即处于定量给料机5内物料输送机构52上的物料净重，保持物料输送机构52上始终存有适量物料，配合定量给料机5的电机变频调速达到仓重稳定，满足生产锁风稳定运行需求。
[0030]为了便于定量给料机5分别和物料仓1、回转下料器2之间连通，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于协同处置电石渣半固态工业废物的下料装置，包括物料仓（1）和回转下料器（2），其特征在于，还包括下料装置，所述物料仓（1）和回转下料器（2）之间通过所述下料装置连通；所述下料装置包括由下至上依次排布的底座（3）、称重架（4）和密封式定量给料机（5），所述底座（3）上设置所述称重架（4），称重架（4）和所述定量给料机（5）之间设置有称重传感器（6），定量给料机（5）的上方进料口和下方出料口处分别设置有垂直进料斗（7）和出料斗（8）；所述垂直进料斗（7）和物料仓（1）之间设置有柔性管（9）以连通，垂直进料斗（7）相对应的两侧开设有清理口（10），垂直进料斗（7）两侧可拆卸连接有清理门（11）以封闭所述清理口（10）；所述出料斗（8）和所述回转下料器（2）之间也设置有柔性管（9）以连通。2.根据权利要求1所述的一种适用于协同处置电石渣半固态工业废物的下料装置，其特征在于，所述底座（3）为间隔排布的多个工字钢构成，所述称重架（4）为工字钢围设而成的矩形框架结构，称重架（4）置于底座（3）上。3.根据权利要求1所述的一种适用于协同处置电石渣半固态工业废物的下料装置，其特征在于，所述定量给料机（5）包括密封舱体（51）、用于输送物料的物料输送机构（52）和清扫机构（53），...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹海涛，祖伟，邱小根，马永兴，常红卫，柳志强，
申请(专利权)人：沁阳金隅冀东环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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