本实用新型专利技术公开了一种用于定子压圈加工超深小孔的钻孔设备，括钻孔设备主体，所述钻孔设备主体的左右两侧设置有移动机构，所述钻孔设备主体的下端内部设置有夹紧机构，所述钻孔设备主体的下端外表面设置有底座。本实用新型专利技术所述的一种用于定子压圈加工超深小孔的钻孔设备，通过第一旋转电机、移动轮和第二旋转电机可以实现钻孔头的上下移动，方便对定子进行加工，进一步提高钻孔设备的工作效率，其次通过升降杆和固定平板可以有效的增加加工时候的稳定性，防止脱落产生，其次在运作电机的带动下，可以使得定子在传输带移动，方便工作人员拿取加工好的定子，增加安全性和对工作人员的保护，给钻孔设备带来更好的使用前景。给钻孔设备带来更好的使用前景。给钻孔设备带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于定子压圈加工超深小孔的钻孔设备
[0001]本技术涉及钻孔等领域，具体为一种用于定子压圈加工超深小孔的钻孔设备。
技术介绍
[0002]钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升。
[0003]现有的用于定子压圈加工的钻孔设备，在对定子钻孔时候，一般的钻孔头基本上通过支架和软管来实现对定子进行加工的，其次加工的好的定子在出料的时候相对不是很方便，通常是人工搬运，增加对工作人员的危害，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于定子压圈加工超深小孔的钻孔设备。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于定子压圈加工超深小孔的钻孔设备，具备便于移动和出料等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于定子压圈加工超深小孔的钻孔设备主体，包括钻孔设备主体，所述钻孔设备主体的左右两侧设置有移动机构，所述钻孔设备主体的下端内部设置有夹紧机构，所述钻孔设备主体的上端内部设置有钻孔头，所述钻孔设备主体的下端外表面设置有底座，所述移动机构包括第一旋转电机、机架、移动轮、固定板、绳索和第二旋转电机，所述第一旋转电机、固定板和第二旋转电机均位于机架的一侧外表面，所述移动轮位于机架的内部，所述绳索位于固定板的上下两端，所述第一旋转电机和第二旋转电机与绳索之间均设置有一号固定胶，且第一旋转电机和第二旋转电机的外壁通过一号固定胶与绳索的一端固定连接，所述绳索与固定板之间设置有二号固定胶，且绳索的另一端通过二号固定胶与固定板的一端外表面固定连接，所述移动轮与固定板为一体成型，所述第一旋转电机和第二旋转电机与机架之间设置有三号固定螺栓，且第一旋转电机和第二旋转电机的外壁通过三号固定螺栓与机架的一侧外表面固定连接，所述固定板一侧外表面通过移动轮与机架一侧外表面活动连接。
[0008]优选的，所述钻孔设备主体与移动机构之间通过焊接连接，所述移动机构与钻孔头之间设置有一号固定螺栓，移动机构的一侧外表面通过一号固定螺栓与钻孔头的外壁固
定连接，所述钻孔设备主体与夹紧机构之间设置有二号固定螺栓，且钻孔设备主体的下端内部通过二号固定螺栓与夹紧机构的外壁固定连接，所述钻孔设备主体与底座为一体成型。
[0009]优选的，所述夹紧机构包括第一升降杆、固定平板、稳固垫、第二升降杆、第三升降杆、传输带、传输转轴、皮带和运作电机，所述固定平板位于第一升降杆的一侧，所述稳固垫位于固定平板的一侧，所述第二升降杆位于稳固垫的下端，所述第三升降杆位于第二升降杆的一侧外表面，所述传输带位于固定平板的下端，所述传输转轴位于传输带的内部并延伸至传输带的一端外部，所述皮带位于传输转轴的外壁，所述运作电机位于皮带的一侧外表面。
[0010]优选的，所述第一升降杆与固定平板之间设置有三号固定胶，且第一升降杆的一侧外表面通过三号固定胶与固定平板的一侧外表面固定连接，所述稳固垫与第二升降杆之间设置有四号固定胶，且稳固垫的下端外表面通过四号固定胶与第二升降杆上端外表面固定连接，所述第二升降杆与第三升降杆之间设置有四号固定螺栓，且第二升降杆的一侧外表面通过四号固定螺栓与第三升降杆固定连接，所述传输带和传输转轴为一体成型，所述运作电机的外壁通过皮带与传输转轴的外壁固定连接。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于定子压圈加工超深小孔的钻孔设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种用于定子压圈加工超深小孔的钻孔设备，通过设置的移动机构，通过第一旋转电机、移动轮和第二旋转电机可以实现钻孔头的上下移动，方便对定子进行加工，其中机架可以有效的防止固定板的脱落，还增加固定板的活动性，进一步提高钻孔设备的工作效率。
[0014]2、该一种用于定子压圈加工超深小孔的钻孔设备，通过设置的夹紧机构，通过升降杆和固定平板可以有效的增加加工时候的稳定性，防止脱落产生，其次在运作电机的带动下，可以使得定子在传输带移动，方便工作人员拿取加工好的定子，增加安全性和对工作人员的保护。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于定子压圈加工超深小孔的钻孔设备的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种用于定子压圈加工超深小孔的钻孔设备的移动机构结构图。
[0017]图3为本技术一种用于定子压圈加工超深小孔的钻孔设备的夹紧机构结构图。
[0018]图中：1、钻孔设备主体；2、移动机构；3、夹紧机构；4、钻孔头；5、底座；201、第一旋转电机；202、机架；203、移动轮；204、固定板；205、绳索；206、第二旋转电机；301、第一升降杆；302、固定平板；303、稳固垫；304、第二升降杆；305、第三升降杆；306、传输带；307、传输转轴； 308、皮带；309、运作电机。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
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3所示，一种用于定子压圈加工超深小孔的钻孔设备，包括钻孔设备主体1，钻孔设备主体1的左右两侧设置有移动机构2，钻孔设备主体1 的下端内部设置有夹紧机构3，钻孔设备主体1的上端内部设置有钻孔头4，钻孔设备主体1的下端外表面设置有底座5，移动机构2包括第一旋转电机 201、机架202、移动轮203、固定板204、绳索205和第二旋转电机206，更加功能化，第一旋转电机201、固定板204和第二旋转电机206均位于机架 202的一侧外表面，移动轮203位于机架202的内部，绳索205位于固定板 204的上下两端，提高效率，第一旋转电机201和第二旋转电机206与绳索 205之间均设置有一号固定胶，且第一旋转电机201和第二旋转电机206的外壁通过一号固定胶与绳索205的一端固定连接，绳索205与固定板204之间设置有二号固定胶，且绳索205的另一端通过二号固定胶与固定板204的一端外表面固定连接，移动轮203与固定板204为一体成型，第一旋转电机201 和第二旋转电机206与机架202之间设置有三号固定螺栓，且第一旋转电机 201和第二旋转电机206的外壁通过三号固定螺栓与机架202的一侧外表面固定连接，固定板204一侧外表面通过移动轮203与机架202一侧外表面活动连接，方便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于定子压圈加工超深小孔的钻孔设备，包括钻孔设备主体(1)，其特征在于：所述钻孔设备主体(1)的左右两侧设置有移动机构(2)，所述钻孔设备主体(1)的下端内部设置有夹紧机构(3)，所述钻孔设备主体(1)的上端内部设置有钻孔头(4)，所述钻孔设备主体(1)的下端外表面设置有底座(5)，所述移动机构(2)包括第一旋转电机(201)、机架(202)、移动轮(203)、固定板(204)、绳索(205)和第二旋转电机(206)，所述第一旋转电机(201)、固定板(204)和第二旋转电机(206)均位于机架(202)的一侧外表面，所述移动轮(203)位于机架(202)的内部，所述绳索(205)位于固定板(204)的上下两端，所述第一旋转电机(201)和第二旋转电机(206)与绳索(205)之间均设置有一号固定胶，且第一旋转电机(201)和第二旋转电机(206)的外壁通过一号固定胶与绳索(205)的一端固定连接，所述绳索(205)与固定板(204)之间设置有二号固定胶，且绳索(205)的另一端通过二号固定胶与固定板(204)的一端外表面固定连接，所述移动轮(203)与固定板(204)为一体成型，所述第一旋转电机(201)和第二旋转电机(206)与机架(202)之间设置有三号固定螺栓，且第一旋转电机(201)和第二旋转电机(206)的外壁通过三号固定螺栓与机架(202)的一侧外表面固定连接，所述固定板(204)一侧外表面通过移动轮(203)与机架(202)一侧外表面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于定子压圈加工超深小孔的钻孔设备，其特征在于：所述钻孔设备主体(1)与移动机构(2)之间通过焊接连接，所述移动机构(2)与钻孔头(4)之间设置有一号固定螺栓，移动机构(2)的一侧外表面通过一号固定螺栓与钻孔头(4)的外壁固定连接，所述钻孔设备主体(1)与夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡朋，
申请(专利权)人：湘潭铵达机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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