本实用新型专利技术公开了一种用于聚四氟乙烯膜的脱脂装置，包括带有保温层的箱体，箱体上设置有聚四氟乙烯膜的入口和出口，在箱体内设置多个用于支撑聚四氟乙烯膜的导辊，导辊波浪形设置，每个导辊上均设置多个通孔，在箱体的上部和下部均设置有电热管，箱体顶部设置导风管，导风管与冷凝器连通，所述导风管与箱体连接一端的高度高于导风管与冷凝器连接一段的高度，冷凝器内设置多个用于冷却气体的螺旋换热管。该装置可以对聚四氟乙烯膜进行脱脂，并且防止脱脂过程中聚四氟乙烯膜发生褶皱，也避免油脂回流到箱体中的聚四氟乙烯膜上。免油脂回流到箱体中的聚四氟乙烯膜上。免油脂回流到箱体中的聚四氟乙烯膜上。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚四氟乙烯膜的脱脂装置
[0001]本技术涉及聚四氟乙烯生产领域，尤其是一种用于对聚四氟乙烯膜进行脱脂的装置。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE)，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。具有耐热、耐寒性等优良特性，应用于很多领域。目前在聚四氟乙烯生产薄膜的过程中，由于需要拉伸，使得聚四氟乙烯膜要保证一定的含油量，但如果含油过多，则会使聚四氟乙烯生产薄膜在性能，影响使用，因此亟需一种可以控制降低聚四氟乙烯生产膜的生产技术。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述不足，提供了一种用于聚四氟乙烯膜的脱脂装置，该装置可以对聚四氟乙烯膜进行脱脂，并且防止脱脂过程中聚四氟乙烯膜发生褶皱，也避免油脂回流到箱体中的聚四氟乙烯膜上。
[0004]本技术的技术方案为：一种用于聚四氟乙烯膜的脱脂装置，包括带有保温层的箱体，箱体上设置有聚四氟乙烯膜的入口和出口，在箱体内设置多个用于支撑聚四氟乙烯膜的导辊，导辊波浪形设置，每个导辊上均设置多个通孔，在箱体的上部和下部均设置有电热管，箱体顶部设置导风管，导风管与冷凝器连通，所述导风管与箱体连接一端的高度高于导风管与冷凝器连接一端的高度，冷凝器内设置多个用于冷却气体的螺旋换热管，螺旋换热管。保温层可以对箱体进行保温，减少热量的流失；电热器对箱体内进行加热，用于气化聚四氟乙烯膜上的油脂；导辊可以对聚四氟乙烯起到支撑作用，避免发证褶皱，导辊中的通孔可以使导辊内外温度一直，冷凝器对含油的气体进行冷却，避免气化的油脂流到空气中，冷凝器中的冷凝管为螺旋管，这样增加了与气体的接触面积，实现对气化油脂的冷却，螺旋管与外部的供水管连通，工作时，从箱体内流出的气体与螺旋管热交换后降温，螺旋管内的水升温后流出；导风管与箱体连接一端高，这样避免液化后的油脂回流到箱体中。
[0005]在箱体底部的两端均设置有用于测量箱体内温度的温度传感器。便于工作人员及时了解箱体内的温度，工作人员根据温度情况及时控制电热管。
[0006]所述的导风管为两个，两个导风管分别与箱体顶部两端通风口连通，这样可以便于加热后的空气及时流出循环。且箱体内的上部的电热管设置在两个通风口之间箱体的下方，避免电加热管挡住通风口。
[0007]在冷凝器的底部设置油脂收集槽，可以收集油脂进行重复利用。
[0008]所述的通孔与导辊轴线平行，且通孔以导辊轴为圆心呈圆形排布，这样利于导辊与箱体内空气温度一致。
[0009]通过上述描述可以看出，本方案的脱脂装置，具有加热、保温、防褶皱的功能，并且还避免油脂回流到箱体内，保证了聚四氟乙烯脱脂的顺利进行。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术具体实施方式的机构示意图。
[0012]图2为冷凝器的结构示意图。
[0013]图中：1为箱体，2为保温层，3为导辊，4为通孔，5为聚四氟乙烯膜，6为导风管，7为通风口，8为冷凝器，9为电热管，10为温度传感器，11为油脂收集槽，12为螺旋换热管。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0015]通过附图可以看出本方案的聚四氟乙烯膜的脱脂装置，包括带有保温层2的箱体1，箱体1上设置有聚四氟乙烯膜5的入口和出口，在箱体1内设置多个用于支撑聚四氟乙烯膜5的导辊3，导辊3波浪形设置，每个导辊3上均设置多个通孔4，所述的通孔4与导辊轴线平行，且通孔4以导辊轴为圆心呈圆形排布，在箱体1的上部和下部均设置有电热管9，箱体1顶部设置导风管6，导风管6与冷凝器8连通，所述导风管6与箱体1连接一端的高度高于导风管6与冷凝器8连接一端的高度，导风管6为两个，两个导风管6分别与箱体1顶部两端通风口7连通，上部的电热管9设置在两个通风口7之间箱体1的下方。冷凝器8内设置多个用于冷却气体的螺旋换热管12。在冷凝器8的底部设置油脂收集槽11。在箱体1底部的两端均设置有用于测量箱体1内温度的温度传感器10。
[0016]使用时，首先开启电热管9对箱体1进行预热，此时由于导辊3有通孔4，使得导辊3也能较快的升温，温度传感器10及时的测得箱体1内的温度，当温度达到脱脂要求时，从入口处加入聚四氟乙烯膜5进行脱脂。
[0017]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚四氟乙烯膜的脱脂装置，包括带有保温层(2)的箱体(1)，箱体(1)上设置有聚四氟乙烯膜的入口和出口，其特征是：在箱体(1)内设置多个用于支撑聚四氟乙烯膜的导辊(3)，导辊(3)波浪形设置，每个导辊(3)上均设置多个通孔(4)，在箱体(1)的上部和下部均设置有电热管(9)，箱体(1)顶部设置导风管(6)，导风管(6)与冷凝器(8)连通，所述导风管(6)与箱体(1)连接一端的高度高于导风管(6)与冷凝器(8)连接一端的高度，冷凝器(8)内设置多个用于冷却气体的螺旋换热管(12)。2.根据权利要求1所述的用于聚四氟乙烯膜的脱脂装置，其特征是：在箱体(1)底部的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹巍巍，
申请(专利权)人：泰州市亚星塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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